Проект «СИБУР» - пример эффективной внутренней инвестиции. Сибур проект
Petrochemical Holding GmbH | Проект "Сибур"
ПРОЕКТ «СИБУР»
Расположение: Более 100 нефтехимических предприятий РФ и СНГ.Продукция: Сотни продуктов нефтехимии: сжиженный нефтяной газ, пластики, каучук, волокна, шины.Выручка: 2 000 млн. долл. США в 2001.Кол-во занятых: > 100 000.Официальный сайт: http://www.sibur.ru
«Сибур» – уникальный проект вертикальной интеграции нефтехимической сферы. Проект «Сибур» (изначально - «ГНК») был инициирован в 1996 обществом Петрокемикал Холдинг ГмбХ.
Я.И. Голдовский разработал и с успехом осуществил (в качестве гендиректора ГНК, а затем и Сибура) концепцию реструктуризации и консолидации нефтехимического сектора РФ тех лет. В 1999 и 2000 гг. Сибур был признан Министерством экономики РФ как наиболее быстро развивающая компания страны.Оборот Сибура вырос с нуля в 1998 году до 2 млрд. долл. США в 2001 году, причем в то время цены на сырую нефть колебались в районе 20 долл. США за баррель и даже опускались ниже этой отметки.
Бизнес продан Газпрому в 2002 году после смены руководства Газпрома.
«Сибур» сейчас является крупнейшей интегрированной газоперерабатывающей и нефтехимической компанией по объему выручки России, а также в СНГ, Центральной и Восточной Европе. Проект закупает попутный нефтяной газ и жидкое углеводородное сырье у крупнейших российских нефтегазовых компаний и перерабатывает их в топливно-сырьевые продукты, в том числе в сжиженные углеводородные газы, природный газ и нафту, и далее в различные продукты нефтехимии, в том числе в базовые полимеры, синтетические каучуки, пластики, продукцию органического синтеза, полуфабрикаты и другие продукты.
«Сибур» реализует свою продукцию около 1500 потребителям в топливно-энергетическом комплексе, автомобилестроении, строительстве, розничной торговле и других отраслях в 60 странах мира. По состоянию на 30 июня 2012 года «Сибур» работал на 27 собственных производственных площадках. Количество сотрудников на конец первого полугодия текущего года составило приблизительно 31 800 человек.
С сентября 2011 года контролирующим акционером компании является Л. В. Михельсон, Председатель Правления и основатель ОАО «НОВАТЭК».
www.petrochemical.at
СИБУР Амурский ГПЗ
Работы по строительству Амурского ГПЗ начались в октябре 2015 года.
На Амурском газоперерабатывающем заводе "Газпрома" поэтапно будет запущено 9 установок: 6 для переработки газа, 3 для выделения гелия и азота. Мощность ГПЗ составит 42 млрд кубометров газа в год и 60 млн кубометров товарного гелия. Часть сырья с ГПЗ будет направляться на экспорт, часть – на Амурский газохимический комплекс СИБУРа, в рамках которого запланировано производство мономеров с последующим получением полимеров.
Товарной продукцией ГПЗ, помимо природного газа, будут этан, пропан, бутан, пентан-гексановая фракция и гелий.
Инвестор и заказчик проекта строительства Амурского ГПЗ — ООО «Газпром переработка Благовещенск» (входит в Группу «Газпром»).
Управление строительством осуществляет генеральный подрядчик — АО «НИПИГАЗ», входящее в Группу СИБУР.
Компания выполнит проектирование, координацию поставок оборудования и материалов, будет отвечать за управление строительством и передаст завод в состоянии механической готовности заказчику.
Поставщиком основного технологического оборудования Амурского ГПЗ по криогенному разделению газа с получением гелия и ценных компонентов для нефтехимии выступает Linde AG.
China Petroleum Engineering & Construction Corporation выполнит проектирование, изготовление, поставку оборудования и строительство дожимных компрессорных цехов, установок осушки и очистки газа, газофракционирования Амурского ГПЗ.
Консорциум Tecnimont и Sinopec был выбран ЕРС-подрядчиком по результатам открытой конкурентной процедуры на проектирование, материально-техническое снабжение и строительство объектов ОЗХ.
Основной объем субподрядных строительно-монтажных работ выполнит Renaissance Heavy Industries LLC.
Maire Tecnimont Group — международный EPC-подрядчик, специализирующийся на строительстве объектов газопереработки и нефтехимии. Компания работает в 30 странах, в том числе в России.
Sinopec Engineering Group — одна из ведущих инжиниринговых компаний Китая. Входит в состав китайской нефтехимической группы Sinopec Corp.
Renaissance Heavy Industries входит в состав Rönesans Holding, который ведет деятельность в Турции, странах СНГ, Европы, Ближнего Востока и Северной Африки и является одним из крупнейших генподрядчиков строительства в России.
Амурский ГПЗ станет крупнейшим в России и одним из самых больших в мире предприятий по переработке природного газа. Его проектная мощность составит до 49 млрд куб. м газа в год. В состав ГПЗ также войдет крупнейшее в мире производство гелия — до 60 млн куб. м год.
Амурский ГПЗ — важное звено технологической цепочки поставки природного газа в Китай по «восточному» маршруту в рамках крупнейшего в истории контракта. На завод по газопроводу «Сила Сибири» будет поступать многокомпонентный газ Якутского и Иркутского центров газодобычи, которые «Газпром» создает в рамках Восточной газовой программы. На ГПЗ из газа будут выделяться этан, пропан, бутан, пентан-гексановая фракция и гелий — ценные компоненты для газохимической и других отраслей промышленности. Переработанный газ будет поставляться в Китай.
Привлечение НИПИГАЗа — ведущего российского центра по проектированию, инжинирингу и управлению строительством предприятий нефтегазоперерабатывающей и нефтехимической отраслей — позволит максимально эффективно реализовать проект.
НИПИГАЗ обладает соответствующими компетенциями, развитой научно-технической и интеллектуальной базой, имеет успешный опыт управления крупными инвестиционными проектами по переработке углеводородов, в том числе с привлечением зарубежных компаний.
В рамках совместной реализации проекта НИПИГАЗ в качестве подрядчика обеспечит подготовку рабочей документации, поставку оборудования и материалов, выполнение строительно-монтажных работ по Амурскому ГПЗ и осуществит передачу ООО «Газпром переработка Благовещенск» завода в состоянии механической готовности.
Амурский ГПЗ «Газпрома» будет технологически связан с предприятием по глубокой переработке углеводородов (газохимический комплекс (ГХК)), проект строительства которого в настоящее время рассматривает СИБУР.
Свяжитесь с нами, чтобы узнать об актуальных вакансиях проекта!
mph-cifal.ru
Проект «СИБУР» - пример эффективной внутренней инвестиции
Эта тема на фоне бурных внешнеполитических событий может показаться скучной и не очень важной. На самом деле строительство одного из крупнейших в мире комбинатов по производству полимеров очень занимательно. Российское государственное руководство делает серьезные шаги для выхода из кризиса, создания мощной отечественной индустрии и достижения реального экономического могущества, и одним из них станет создание завода «Сибур».
Полимеры и экономика
Промышленное использование полиэтилена, полипропилена, поливинилхлорида и других материалов, необходимых национальной индустрии, до сих пор отстает от потребностей внутреннего рынка, и этот дефицит приходится восполнять импортными поставками (закупается полиэтилен 500 тыс. т и полипропилен 150 тыс. т в год ). Доля завозимых из-за рубежа полимеров в некоторых отраслях достигает трети общего объема. Используются гранулы ПЭ, ПЭТ, ПВХ и прочие подобные продукты нефтехимического производства в самом широком спектре, из них изготовляются упаковочные пленки (стретч и термоусадочные), детали машин, в том числе автомобилей и авиационной техники, трубы различного назначения, металлопластиковые конструкции и еще очень многие изделия, ставшие в последнее время привычными и даже необходимыми. В последнее время наблюдается устойчивый рост объемов, по некоторым позициям в разы, российские комбинаты наращивают экспорт полимеров, но общая динамика говорит о том, что рынок освоен далеко еще не в полной мере.
Россия и американские облигации
Еще с девяностых годах сложилась ситуация, во многих аспектах искусственная, при которой российские деньги, составляющие национальный капитал, фактически работают на американскую экономику. Приобретая облигации государственного казначейства США, ЦБ, с одной стороны, обеспечивал их высокую доходность, что, конечно, хорошо. Но одновременно он тем самым лишал собственную промышленность огромных средств, которые можно было бы использовать для развития и наращивания объемов производства реального сектора. Начиная с 2013 года Центральный банк постепенно, но уверенно избавляется от американских ценных бумаг, продавая ГКО. Спешка в этом деле вредна не только Америке, но опасна для России и других стран-держательниц крупных пакетов гособлигаций, так как их мгновенный и масштабный выброс на рынок непременно обрушит их котировку и обесценит часть золотовалютных запасов. За прошедшие три года ЦБ РФ избавился от определенной части этих ценных бумаг на общую сумму примерно 100 миллиардов долларов. Эти деньги можно «проесть», но относительно них существуют и другие планы.
Влияние санкций на финансовые потоки
Часть вырученных за ГКО денег будет потрачена на поддержание курса рубля и обеспечение платежеспособности страны по внешним обязательствам. Введенные против России санкции, по замыслу Запада, призваны ограничить возможности экономического развития, поэтому о масштабном и долговременном кредитовании в ближайшей перспективе можно забыть. Это не такая беда, как может показаться, у России есть собственные ресурсы, и немалые, а самый тяжелый период выплат по долгам уже позади, он пришелся на прошлый год. В настоящее время финансовую ситуацию можно охарактеризовать как вполне устойчивую, несмотря на все видимые трудности. Именно санкции создали преимущества для внутреннего инвестирования во внутренние проекты.
Замысел
Решение руководства фонда РФПИ об открытии программы финансирования строительства гигантского завода «ЗапСибНефтехим» в объеме $ 9,5 млрд. принято. Порядка $ 1,7 млрд. будут выделены в качестве кредита Госфонда, около половины внесет компания «СИБУР» своими средствами, остальное будет привлечено от иностранных инвесторов. Предполагаемая годовая производительность предприятия составит полтора миллиона полиэтилена и полмиллиона тонн полипропилена, что полностью исключит необходимость внешних закупок этого важнейшего материала и создаст дополнительные экспортные возможности. Кроме этого предполагается выпускать побочную продукцию, а именно бутан-бутиленовую фракцию в объемах до ста тысяч тонн.
Сырье и кадры
Стране, обладающей гигантскими природными богатствами, самое время начать производство с высокой добавленной стоимостью, тем более что исходное сырье, из которого можно производить пользующийся устойчивым спросом на мировых рынках продукт, в настоящее время просто сжигается. Запасы попутного нефтяного газа огромны, транспортировать его невыгодно по причине его высокой взрывоопасности, а уничтожать жалко. По сути, высокорентабельная продукция будет производиться из отходов нефтедобывающей промышленности, что компенсирует недополученные доходы в случае сохранения низких цен на углеводороды. Новый промышленный гигант и его инфраструктура станут «кормильцами» для четырех тысяч специалистов, квалифицированных и, соответственно, высокооплачиваемых.
Когда?
Проект нового завода «СИБУР» обещает не стать долгостроем, между планом и реализацией сроки минимальные. Сооружение комбината уже началось, закладка произведена в присутствии губернатора Тюменской области Владимира Якушева, генерального директора концерна Дмитрия Конова, заместителя руководителя Ростехнадзора Светланы Радионовой, советника Президента Российской Федерации Антона Устинова, других руководителей компании и представителей органов власти. Проектная документация уже готова, заключение Главной государственной экспертизы получено, и оно положительное. Все подготовительные работы завершены, уже выполняются контракты на поставку комплектующего оборудования и строительных материалов. Сам по себе возводимый комбинат-гигант лишь часть общей технологической схемы, включающей новые железные и шоссейные дороги, вспомогательные объекты и прочую инфраструктуру, составляющую Тобольскую промышленную площадку. По плану, производство полимеров начнется в 2019 году. Этот пример доказывает, что переход на выпуск собственной продукции с высокой добавочной стоимостью стал приоритетом российской национальной экономики, ощутившей опасность ориентации на преимущественно сырьевой экспорт.
fb.ru
СИБУР Холдинг начинает переходить к «Индустрии 4.0»
Как можно использовать эффективные методы управления для перехода от традиционной бизнес-модели к цифровой без потери операционной прибыльности? Этот вопрос рассматривался на прошедшем 16 ноября в Москве форуме Teradata Форум 2017 – одном из крупнейших в России мероприятий, посвященных аналитике данных для эффективного ведения бизнеса.
Четвертая промышленная революция («Индустрия 4.0») должна привести к полной автоматизации большинства производственных процессов. «Индустрия 4.0» предполагает обмен данными между всеми участниками производственной цепочки: специалистами предприятия, оборудованием, ERP-системами, роботами, продуктами, и т.д. Это позволит увеличить производительность труда, обусловить экономический рост и конкурентоспособность.
В феврале 2017 г. правительство РФ утвердило первую «дорожную карту» по развитию Национальной технологической инициативы (НТИ) — «Передовые производственные технологии» – «Технет». Цель «дорожной карты» – увеличение доли России на рынке глобальных услуг, соответствующих требованиям «Индустрии 4.0» как минимум до 1,5%. На первых этапах «дорожная карта» будет охватывать не менее восьми отраслей промышленности. Реализация таких проектов уже началась.
Так, СИБУР Холдинг, являющийся одной из крупнейших компаний России, активно внедряет цифровые инструменты в своей работе. О том, как производство вступает в эру «Индустрии 4.0», рассказывает старший менеджер по управлению эффективностью СИБУР Холдинга Владимир Чернаткин.
Старший менеджер по управлению эффективностью СИБУР Холдинга Владимир ЧернаткинНесколько слов о компании СИБУР и ее основных направлениях. Каким Вы видите нынешний подход компании к повышению эффективности производства?
СИБУР – крупнейшая в России вертикально интегрированная нефтехимическая компания. У нас более сотни наименований продуктов, которые выпускаются на более чем двадцати производственных площадках в разных концах страны. В число наших продуктов входят базовые полимеры, такие как полипропилен, полиэтилен, эластомеры, а также продукты органического синтеза. У нас хорошие позиции и в среднетоннажной химии. Сейчас СИБУР реализует крупный проект в Тобольске, который практически удвоит производственные мощности компании.
Разумеется, все эти продукты нужно не только производить, но и продавать, доставлять клиенту, а также осуществлять техническое обслуживание. Для этого в компании существуют профильные эксперты, каждый из которых хорошо знает свою часть бизнеса. Наш подход заключается в генерации и решении задач, приходящих со стороны этих экспертов, в том числе и с помощью новых инструментов.
Достижение эффекта от воплощения концепции «Индустрия 4.0» возможно только при наличии хорошо налаженных процессов получения и анализа данных, а также обмена ими.
Как Вы можете прокомментировать переход компании к промышленной «Индустрии 4.0»?
Слово «промышленный» говорит о том, что эта революция имеет к нам непосредственное отношение, потому что СИБУР – это промышленность. Предыдущие три революции повлияли на наш бизнес: большинство производств автоматизированы, практически все управляющие показатели заведены в АСУТП, есть MES-системы (от англ. manufacturing execution system – система управления производственными процессами), которые накапливают данные для экспертной аналитики. Пионерами в применении цифровых технологий и роботов являются ИТ-компании, а также банки. Производство – довольно консервативная отрасль, но СИБУР начал переход к «Индустрии 4.0» и уже применяет новые инструменты.
Какие основные преимущества «четвертой промышленной революции» для ваших предприятий Вы можете назвать?
Произошло увеличение и удешевление возможностей хранить и перерабатывать информацию. Тот объем, который у нас накапливается в традиционных производственных системах, сейчас считается небольшим. Сегодня можно экономически выгодно собирать, хранить и обрабатывать гораздо больше информации, чем ранее. Новые продвинутые методы аналитики можно применять даже к тем данным, которые накапливаются в традиционных системах автоматизации, но эти методы открывают и новые возможности для работы с новыми источниками данных.
Сегодня данные начинают приносить деньги, то есть они становятся активом предприятия, таким же, как основные средства или финансовые вложения. Поэтому данными надо управлять в той же степени, как и любым другим активом.
Области применения инноваций лежат на поверхности. Например, у нас более 20 площадок и достаточно много сырья и продуктов циркулирует между ними. Это обеспечивает масштабная и сложная логистика, где присутствуют железнодорожный транспорт, трубопроводы, перевалка в портах на корабли и автотранспорт. Транспортировка составляет весомую часть стоимости продуктов. В этой области мы видим значительные возможности для повышения эффективности.
Нефтехимические предприятия – это опасные производственные объекты. Как новые инструменты способствуют повышению промышленной безопасности предприятий?
У нас, конечно же, высокие требования к промышленной безопасности и охране окружающей среды, что для химической компании критически важный элемент, без которого не может быть всего остального. Информация даже о некритических инцидентах регистрируется и накапливается в информационных системах, что впоследствии даст возможность лучше понимать, почему происходят такие инциденты, и заранее знать, как с ними работать. И здесь продвинутая аналитика данных способна помочь в предотвращении инцидентов и повышении безопасности без риска для здоровья людей.
Что Вы можете сказать про новые формы взаимодействия между человеком и машиной?
Мы много экспериментируем. Это касается виртуальной и дополненной реальности. Использование дополненной реальности для привлечения удаленного эксперта может позволить повысить оперативность реагирования на нештатные ситуации. Приведем пример: допустим, у нас есть гуру по каким-нибудь видам компрессоров, и, допустим, на одной из площадок такой компрессор выходит из строя или обнаружены первые признаки того, что он скоро выйдет из строя. На место поломки вполне может выдвинуться менее квалифицированный инженер-обходчик и за счет онлайн-связи через гарнитуру дополненной реальности с экспертом, который сидит в удаленном центре, оперативно принять меры для предотвращения инцидента. Это позволит повысить надежность, безопасность и сократить время простоя оборудования.
Какими Вы видите основные группы инструментов «Индустрии 4.0»?
Новые инструменты для сбора, хранения и обработки информации и другие цифровые технологии, такие как дроны и 3D-печать. Например, у нас уже внедрена система распознавания лиц, которая заменяет пропуска. Этот пример удивительный, но с течением времени перестает казаться таким уж революционным, поскольку появляются новые. Честно говоря, из всех известных инструментов в СИБУРе мы попробовали в тестово-лабораторном режиме большинство, а где-то даже успешно начали их внедрять. Вопрос сейчас в том, насколько систематически и экономически эффективно удастся каждый из них использовать.
Как компания СИБУР усиливает свои преимущества с помощью инновационной бизнес-модели?
Производство в СИБУРе – это достаточно хорошая почва для того, чтобы цифровые технологии органично вписались в нее и были использованы для решения поставленных задач.
В СИБУРе был реализован проект по внедрению производственной системы – то, что называется «бережливым производством».
Сейчас мы активно используем методику «Шесть сигм» и статистический анализ, имеем в арсенале инструменты для повышения эффективности и, что очень важно, людей на производстве (технологов), которые владеют этими инструментами.
Мы видим, что новые инструменты могут стать логичным продолжением этой методологии и ожидаем, что они органически встроятся в модель непрерывных улучшений, которая уже была построена.
Вы не могли бы привести конкретный пример подобного применения?
В ООО «СИБУР Тобольск» есть производство полипропилена, который идет на следующий передел на площадки нашей компании «БИАКСПЛЕН» и превращается в БОПП-пленку (биаксиально-ориентированная полипропиленовая пленка). На линиях по производству БОПП-пленок иногда происходит обрыв полотна, который влечет за собой простой производства (теряется машинное время). Проект направлен как раз на экономию машинного времени и поиск режимов производства, минимизирующих обрывы. У нас есть бенчмарки по потерям машинного времени, на которые можно ориентироваться. К сожалению, традиционные методы аналитики «Шесть сигм» не дали ожидаемых результатов, поэтому мы и решили применить продвинутую аналитику или Big Data.
Как аналитика данных позволит сократить время простоя производственных линий?
Для этого было сформулировано две гипотезы. Первая – сырьевая, где мы попробуем настроить производство полипропилена так, чтобы у него была более высокая перерабатываемость, т.е. придать гранулам свойства, способствующие их перерабатываемости. Данный этап практически завершен, мы вышли на производственные испытания.
Вторая гипотеза – событийная. На предприятии очень много различных настроек, режимов и факторов, которые влияют на производство пленки. Например, обнаружилась интересная закономерность: при открытии одной из дверей на производстве пленка начинает рваться чаще. Оказалось, это было вызвано охлаждением пленки при сквозняке.
Поскольку наше производство полипропилена достаточно новое (было введено в эксплуатацию в 2013 г.), там есть автоматизированная система по сбору показателей в MES. Для проверки сырьевой гипотезы сначала была создана витрина данных, т.е. показатели из Тобольска можно было сопоставить с конкретными рулонами БОПП – все это разместилось в большой таблице, а затем загрузилось в специальную модель по поиску взаимосвязей. Было выделено 10 признаков с максимальным влиянием на обрывность. По данным признакам и их сочетаниям найдены оптимальные диапазоны параметров, характеризующих процесс производства полипропилена. Сейчас мы совершаем тестовый пробег и измерим, насколько лучше стали перерабатываться партии полипропилена, произведенные с учетом рекомендаций.
Каким образом формировалась команда для решения поставленной задачи?
Задача происходит из бизнеса, поэтому самый главный человек в нашей команде – это бизнес-заказчик. Именно он сможет сказать, в чем проблема, осуществить проверку гипотез и принять работу. Во-вторых, это команда математиков, которых мы арендуем у компании Teradata, – это люди, способные быстро учиться и хорошо владеющие инструментами продвинутой аналитики. Также в команде нужны сотрудники, умеющие переводить с технологического языка на математический и обратно. Нужны организаторы процесса, так как координация должна быть «бесшовной» и быстрой. Важна роль руководителя, так как некоторые вещи нельзя сделать на рабочем уровне. К примеру, есть производственный план и, если вы хотите провести испытания с изменением режимов производства, то их нужно встроить в производственную программу. В таких проектах как наш, руководитель скорее выступает «донором» ресурсов, нежели человеком, ставящим задачи. Изменение роли руководства – еще один интересный культурный аспект цифровой трансформации.
С внедрением новых технологий компаниям зачастую приходится уменьшать численность персонала? А как решается этот вопрос в Холдинге?
Многие занятости с появлением новых инструментов не исчезнут, а просто сильно изменятся. На протяжении всех промышленных революций роль человека так и не была исключена. Например, когда машина обучилась следить, чтобы график не выходил за технологические диапазоны, стал нужен сотрудник, который сможет устанавливать эти диапазоны, исходя из потребностей компании, рынка и клиентов. Появляется существенно больше информации, на основе которой можно принимать решения, лучше обслуживать клиента и больше зарабатывать.
Позволит ли такая тенденция иметь меньше людей на конкретном производстве? Думаю, да. Но для СИБУРа ситуация является выигрышной с точки зрения кадров: поскольку сейчас мы растем, вводим новые мощности, что выливается в дефицит сотрудников.
Инструменты четвертой промышленной революции – это не только угроза для трудовой деятельности человека, но и возможность заниматься более интересным и безопасным ремеслом. Если раньше существовала необходимость выполнения какой-то работы, к которой сотрудники относились негативно, то сейчас появляются новые направления, где новые более креативные профессии дадут больше возможностей проявить себя.
Мы благодарим Вас за то, что нашли время для ответа на наши вопросы, и желаем успешного внедрения новых цифровых технологий на предприятиях СИБУР Холдинг.
[dt_highlight color=»» text_color=»» bg_color=»»]СИБУР признан лидером в области корпоративного образования[/dt_highlight]
[dt_quote type=»blockquote» font_size=»big» animation=»none» background=»plain»]
23 ноября 2017 г. в Сколково прошла третья церемония награждения премии SKOLKOVO Trend Award, в рамках которой СИБУР признан лидером в области корпоративного образования.
Аркадий Дворкович, заместитель Председателя Правительства РФ, наградил СИБУР за программу развития руководителей «Операционная эффективность и Управление производством», реализованную вместе с бизнес-школой «Сколково». Премию получила Наталья Ямщикова, директор корпоративного университета СИБУРа.
Программа нацелена на руководителей функции «Эффективность производства» на предприятиях СИБУРа. Первый выпуск программы состоялся в апреле текущего года. Одной из ключевых составляющих программы является работа над проектами, темы которых участники выбрали из актуальной управленческой повестки компании. Проекты, проработанные первым выпуском за время программы, прошли защиту перед Членами Правления. Обучение второго потока завершится в декабре, свои проекты участники представят в начале следующего года.
Наталья Ямщикова, директор Корпоративного университета СИБУРа: «Главная задача программы и основной вызов для участников заключаются в том, чтобы от инженерного мышления перейти к бизнес-мышлению, поменять свою парадигму. Нам кажется, что участникам программы это удалось».
https://www.sibur.ru
[/dt_quote]
chemtech.ru
СИБУР
СИБУР – КРУПНЕЙШАЯ В РОССИИ НЕФТЕХИМИЧЕСКАЯ КОМПАНИЯ
Мы строим сильный, конкурентоспособный на мировом рынке и устойчивый бизнес с уникальными преимуществами и возможностями для обеспечения прибыльного роста.
СИБУР выпускает продукты на 23 производственных площадках. Клиентский портфель компании включает более 1 400 крупных потребителей в топливно-энергетическом комплексе, автомобилестроении, строительстве, потребительском секторе, химической и других отраслях в 80 странах мира. Общая численность наших сотрудников превышает 27 000 человек.
Мы покупаем и перерабатываем углеводороды в пластики, каучуки и другие продукты с высокой добавленной стоимостью, предлагая актуальные технологические решения и улучшая качество жизни людей.
Более 27 000 сотрудников 23 производственные площадки FMCG-сектор, автомобильная индустрия, химическая отрасль, строительство, энергетика среди клиентов Выручка в 2017 году – $ 7,8 млрд Главный приоритет компании – это люди, поэтому условиям труда и развитию сотрудников уделяется огромное внимание Достойные условия оплаты труда Социальный пакет Программы профессионального и личностного развития Возможности горизонтальной ротации внутри компанииПрисоединяйтесь!
career.sibur.ru
СИБУР представил свои инвестиционные проекты в Западной Сибири
Российский фонд прямых инвестиций – фонд с капитализацией в размере 10 млрд. долларов США, выделяемых российским правительством для осуществления доходных инвестиций в капитал компаний на принципах соинвестирования. Управляющая компания фонда является 100%-ным дочерним обществом Внешэкономбанка. РФПИ реализует проекты прямых инвестиций, преимущественно в России. В рамках каждого инвестиционного проекта РФПИ привлекает инвестиционных партнеров, взнос которых как минимум не меньше взноса самого фонда, что должно стать катализатором роста прямых инвестиций в российскую экономику.
В состав делегации инвесторов также вошли представители ведущих мировых инвестиционных фондов: Apax Partners (США/Великобритания), CIC (Китай), Templeton Asset Management (США), Macquarie Renaissance Infrastructure Fund (Австралия/Россия), а также ЕБРР, Внешэкономбанка и Сбербанка.
В ходе встреч в Ханты-Мансийске с губернатором Ханты-Мансийского автономного округа – Югры Натальей Комаровой и в Тюмени с губернатором Тюменской области Владимиром Якушевым участники тура обсудили возможность совместной реализации на территории региона ряда инвестиционных проектов, в том числе в сфере развития Западно-Сибирского нефтегазохимического кластера. «Являясь крупным участником мировых торговых отношений, мы, безусловно, заинтересованы в привлечении таких же инвесторов – я имею в виду, мирового уровня и класса. Мы ищем не просто капитал, а «умный» капитал будущего, нацеленный на создание инновационных, экологически чистых, развивающих таланты и способности человека производств и услуг», – заявила Наталья Комарова.
В рамках инвестиционного тура СИБУР провел презентацию проекта строительства продуктопровода «Пуровский ЗПК – «Тобольск-Нефтехим», который призван связать газоперерабатывающие и нефтехимические мощности Ямала, Югры и Тюменской области. Реализация проекта направлена на повышение уровня полезной утилизации попутного газа, решение задачи транспортировки нефтехимического сырья без увеличения нагрузки на железнодорожную инфраструктуру в северных районах Западной Сибири, сырьевое обеспечению Тобольской нефтехимической площадки, создание дополнительных рабочих мест в регионе.
Как сообщил генеральный директор входящего в СИБУР «Запсибтрансгаза» Тимур Султанов, к строительству продуктопровода планируется привлечь около 5 тысяч работников подрядных организаций, 500 сотрудников будут заняты в обслуживании готового объекта. 240 км труб уже закуплено у российских производителей и складировано на всем протяжении будущего маршрута продуктопровода.
По словам губернатора Тюменской области Владимира Якушева, появление «Тобольск-Полимера» и дальнейшее расширение Тобольского нефтехимического узла будет стимулировать развитие смежных отраслей. «На новом производстве будут заняты около 500 работников, еще более 3 тысяч человек будут вовлечены в сервисную инфраструктуру предприятия. Мы получим максимальный эффект от реализации этого проекта на территории области», – прокомментировал Владимир Якушев.
Заместитель председателя правления СИБУРа Кирилл Шамалов сказал, что «Тобольск-Полимер» представляет собой пример эффективного взаимодействия промышленности, банковского капитала и государства. «Завод сможет предоставить малому и среднему бизнесу контракты на полимерное сырье и инфраструктуру для производства конечных изделий, востребованных в строительном секторе, жилищно-коммунальном хозяйстве, дорожной отрасли. В этом и есть смысл кластерного подхода, – отметил Кирилл Шамалов, – который, мы надеемся, будет реализован в Тобольске».
«Успешный опыт Тюменской области в привлечении инвесторов может быть примером для других регионов. «Тобольск-Полимер», который является одним из крупнейших инвестиционных проектов России, показывает, что, инвестируя деньги в Россию, можно и получать хорошую доходность, и развивать инфраструктуру, которая даст импульс развитию других видов бизнеса», – отметил генеральный директор Российского фонда прямых инвестиций Кирилл Дмитриев. Он также уточнил, что РФПИ заинтересован рассмотреть возможность инвестирования в строительство продуктопровода «Пуровский ЗПК – «Тобольск-Нефтехим» и другие проекты СИБУРа в регионе.
Участники делегации посетили «Тобольск-Нефтехим» и строительную площадку «Тобольск-Полимера», крупнейшего в России и Европе комплекса СИБУРа по производству полипропилена мощностью 500 тысяч тонн в год. Исполнительный директор СИБУРа Михаил Карисалов рассказал участникам инвестиционного тура о ходе реализации проекта.
Источник "СИБУР Холдинг", ОАО
lakokraska-ya.ru
Крупнейший нефтехимический холдинг России и Восточной Европы «СИБУР»
Крупнейший нефтехимический холдинг России и Восточной Европы «СИБУР» выпускает более 2000 наименований продукции. Газоперерабатывающие предприятия холдинга обеспечивают нефтехимические компании сырьем, что позволяет целиком охватить отраслевой цикл производства без привлечения сторонних поставщиков. В холдинг входят предприятия 20 регионов с численностью штата свыше 40 тысяч человек. В 2009 году стартовал проект по переводу предприятий холдинга на обслуживание многофункционального сервисного центра «СИБУР – Центр обслуживания бизнеса» в части непроизводственных бизнес-процессов: экономики и финансов, бухгалтерского и налогового учета, информационных технологий, управления персоналом, документационного и информационного обеспечения.
Компания WiseAdvice провела совместный проект с холдингом СИБУР по централизации учета на трех крупнейших предприятиях нефтехимической отрасли.
Проект внедрения и настройки шаблонного решения СИБУР-ЦОБ, разработанного на базе «1С:Управление производственным предприятием», был проведен компанией WiseAdvice на предприятиях холдинга нефтехимической отрасли: «СИБУР-ПЭТФЕ», «Красноярский завод синтетического каучука», «Тобольск-Полимер». В рамках проекта были оказаны услуги по переносу остатков и справочников в базу, по прототипированию себестоимости и обучению операторов и тестированию работы на контрольном примере. На трех предприятиях автоматизировано 100 рабочих мест.
Количество автоматизированных рабочих мест: 100
Период работы над проектом: 2012-2013
Отзыв клиентаВ рамках проекта по переводу предприятий СИБУРа на обслуживание «СИБУР-ЦОБ», было принято решение привлечь сторонних подрядчиков для внедрения шаблонного решения единой учетной системы непосредственно на предприятиях холдинга.
Для этого на собственной торговой площадке была проведена конкурентная процедура, в результате которой партнером по автоматизации на предприятиях сектора нефтехимической отрасли стала компания WiseAdvice. Важным требованием проекта были сжатые сроки и одновременное внедрение на всех указанных предприятиях. Со стороны WiseAdvice были сформированы 3 проектные команды для внедрения «на местах» и удаленных консультаций.
Проект
Проект внедрения шаблонного решения, созданного на базе 1С:УПП, проходил на внешних площадках «СИБУР-ЦОБ», развернутых на предприятиях холдинга:
- СИБУР-ПЭТФЕ – 30 АРМ
- Красноярский завод синтетического каучука – 40 АРМ
- Тобольск-Полимер – 30 АРМ
В течение проекта специалисты проектных команд WiseAdvice на трех предприятиях работали в соответствии с разработанной схемой внедрения. Она включала настройку шаблонного решения под специфику предприятия в части прототипирования себестоимости для приведения в соответствие с единой методологией холдинга существующего расчета и применения его для новых производств. Далее осуществлялся перенос остатков и справочников в единую базу, их адаптация.
В рамках запуска системы было проведено сквозное тестирование и обучение пользователей на контрольном примере. Оказана всесторонняя поддержка операторам на начальном этапе работы.
Результаты проекта
Специалисты WiseAdvice запустили работу шаблонного решения и передали ее в промышленную эксплуатацию строго в установленные сроки. На предприятиях холдинга СИБУР налажена система внесения первичных документов в базу и взаимодействие с бэк-офисом. «СИБУР-ПЭТФЕ», «Красноярский завод синтетического каучука» и «Тобольск-Полимер» успешно переведены на обслуживание «СИБУР — Центр обслуживания бизнеса».
wiseadvice-it.ru
