«ФЕРРА» на объектах ОАО «Газпром». Реестр лакокрасочных материалов оао газпром

Антикоррозионная защита мегапроектов "Газпрома"

Газовая промышленность является одной из самых развитых и перспективных отраслей топливно-энергетического комплекса в мире. Для увеличения объема поставок газа на внутренний рынок и экспорт продолжают реализовываться проекты по разработке и обустройству месторождений, строительству газотранспортных мощностей. Крупнейшие из них, в частности «Восточная газовая программа» и «Ямал», разработаны в ОАО «Газпром».

В реализации таких крупномасштабных стратегических проектов особое внимание уделяется обеспечению безопасности строящихся объектов газодобычи и газотранспортной системы. Как известно, агрессивная промышленная среда способствует быстрому возникновению и распространению коррозии, что, в свою очередь, значительно сокращает сроки безремонтной эксплуатации объектов. Нередки случаи, когда по причине коррозионного разрушения металлоконструкций на магистральных газопроводах происходят серьезные аварии. В связи с этим важнейшей задачей становится повышение уровня антикоррозионной защиты объектов газовой промышленности и проведение комплекса мер, направленных на сохранение надежности их функционирования. ОАО «Газпром» в области борьбы с коррозией реализует комплексный подход, охватывающий сразу несколько направлений.

В первую очередь это совершенствование действующей нормативной базы. Для антикоррозионной защиты подземных магистральных газопроводов и коммуникаций в ОАО «Газпром» созданы и действуют нормативная база и технические регламенты. С 2010 г. вступили в действие «Технические требования к системам защитных покрытий металлических поверхностей технологического оборудования, трубопроводов и металлоконструкций надземных объектов добычи, транспортировки, подземного хранения и переработки газа».

Вторым направлением является внедрение отраслевой системы коррозионного мониторинга на предприятиях отрасли (регистрация и анализ причин коррозионных повреждений, принятие профилактических мер по предупреждению образований коррозии).

Третье, не менее важное направление связано с совершенствованием системы оценки поставщиков, ведением реестров материалов, а также подготовкой квалифицированных кадров, способных обеспечить применение новых материалов и технологий.

Выбор поставщиков антикоррозионных материалов и включение их в Реестр одобренных для применения на объектах «Газпрома» осуществляется на основании экспертизы нормативно-технической документации, а также результатов лабораторных и опытно-промышленных испытаний систем защитных покрытий на соответствие разработанным Техническим требованиям ОАО «Газпром».

Тщательный отбор поставщиков продукции способствует улучшению качества закупаемых материалов за счет отсеивания недобросовестных производителей. Ведь от качества применяемых материалов напрямую зависят надежность и долговечность антикоррозионной защиты.

Следует отметить, что в реестр лакокрасочных материалов (ЛКМ), одобренных специалистами «Газпрома», входит продукция ряда отечественных производителей. Положительным моментом является и то, что продукция российского производства по своим эксплуатационным характеристикам стоит наравне со многими зарубежными аналогами. Лакокрасочные материалы, выпускаемые в России, успешно применяются при проведении работ по антикоррозионной защите на объектах «Газпрома».

Одним из производителей ЛКМ, прошедших необходимую проверку на соответствие техническим требованиям ОАО «Газпром», является Научно-производственный холдинг «ВМП».

ВМП имеет опыт многолетнего сотрудничества с дочерними предприятиями «Газпрома», работающими на территории России и стран ближнего зарубежья. Материалы, выпускаемые холдингом, применяются как при выполнении плановых ремонтных работ на газотранспортных предприятиях, так и при строительстве новых объектов «Газпрома».

Строительство объектов добычи и транспортировки газа, расположенных на Ямале, Дальнем Востоке и в Восточной Сибири, имеет свои особенности. Удаленность от инфраструктуры, тяжелые климатические условия, агрессивная промышленная среда диктуют повышенные требования к антикоррозионной защите. Это, в свою очередь, требует применения надежных материалов, способных в данных условиях эксплуатации сохранять защитные свойства в течение продолжительного срока.

Покрытия ВМП соответствуют высоким требованиям, предъявляемым к антикоррозионной защите газовых объектов. Успешно применяется на объектах «Газпрома» полиуретановая система покрытия ЦИНОТАН + ПОЛИТОН-УР + ПОЛИТОН-УР (УФ), которая в 2010 г. вошла в разработанный на предприятии реестр материалов.

Фото 1. Применение материалов ВМП для антикоррозионной защиты металлоконструкций компрессорной станции «Байдарацкая» газопровода «Бованенково – Ухта», 2009–2011 г.г. Система покрытия ЦИНОТАН + ПОЛИТОН-УР + ПОЛИТОН-УР (УФ)

Система обладает высоким уровнем антикоррозионной защиты, который достигается за счет применения грунтовки с высоким содержанием порошка цинка. При появлении на покрытии дефекта и попадании влаги цинк начинает окисляться, предотвращая коррозию стали и «залечивая» повреждения. Дополнительную защиту от климатических воздействий обеспечивают покрывные полиуретановые лакокрасочные материалы.

При создании многослойного покрытия учитывались требования международного стандарта ИСО 12944 к разработке и применению защитных систем. Покрытие имеет высокую прочность сцепления слоев за счет хорошей совместимости материалов между собой.

Полиуретановая система покрытия создана с учетом особенностей строительства и эксплуатации объектов газовой отрасли на удаленных территориях. В ней используются только одноупаковочные материалы, которые готовы к применению и не требуют разбавления растворителем, что удобно при проведении работ на строительной площадке. Содержащиеся в системе покрытия полиуретановые материалы обладают повышенной эластичностью, благодаря чему при обработке конструкции сложной формы на изгибах и стыках не образуется усадочных трещин. Покрытие характеризуется высокой стойкостью к атмосферным воздействиям и агрессивной промышленной среде. Оно рекомендовано для защиты металлоконструкций, эксплуатирующихся в условиях пониженных температур (до –60 oС). Срок службы покрытия составляет не менее 24 лет, а, как известно, долговечность является одним из главных критериев при защите объектов газовой промышленности, в особенности возводимых на удаленных территориях. Применение покрытий с высоким сроком службы позволяет обеспечить надежную защиту от коррозии и, как следствие, увеличить срок между плановыми ремонтами объекта. Полиуретановые материалы позволяют создавать покрытия с различными цветовыми решениями. Колеровка материалов в цвета по каталогам RAL позволяет при создании системы учитывать фирменный стиль заказчика.

Полиуретановая система доказала свою эффективность в защите от коррозии многих объектов добычи, транспортировки, хранения и переработки газа и хорошо показала себя при проведении работ по антикоррозионной защите мегапроектов «Газпрома».

Антикоррозионные материалы ВМП применялись при строительстве первоочередного объекта освоения месторождений в рамках проекта «Ямал». Речь идет об обустройстве Бованенковского месторождения и строительстве Северо-Европейского газопровода. Материалами ВМП защищены металлоконструкции девяти компрессорных станций на участке магистрального газопровода «Бованенково – Ухта». Кроме того, полиуретановая система применялась для защиты наружной поверхности надземных участков газопроводов «Ухта – Торжок», «СМГ СРТО – Торжок», «Грязовецк – Выборг» и компрессорных станций на этих участках.

В ходе реализации «Восточной газовой программы» материалы, выпускаемые холдингом, применялись и при строительстве объектов участков газопровода «Соболево – Петропавловск-Камчатский», обеспечивающего поставку газа потребителям Камчатского края, а также при строительстве Чаяндинского месторождения, которое является объектом Якутского центра газодобычи.

Для проведения ремонтных работ, когда абразивоструйная подготовка невозможна или экономически нецелесообразна, ВМП рекомендует применять систему покрытия ИЗОЛЭП-mastic + ПОЛИТОН-УР (УФ).

Грунт-эмаль ИЗОЛЭП-mastic допускает менее тщательную подготовку поверхности перед нанесением.

Она может быть нанесена на ранее окрашенную поверхность или металл со следами коррозии (при условии удаления отслаивающейся краски и рыхлой ржавчины). В 2012 г. система прошла испытания на соответствие техническим требованиям и внесена в реестр ОАО «Газпром».

Благодаря высоким эксплуатационным характеристикам и продолжительному сроку эксплуатации материалы ВМП получили широкое распространение и на других объектах «Газпрома». Объем внедрения покрытий ВМП на предприятиях ОАО «Газпром» превышает 1 млн м2 площадей поверхностей.

Холдинг и в дальнейшем планирует самое активное участие в строительстве объектов ОАО «Газпром». Производственные мощности предприятия в силах обеспечить материалами крупнейшие объекты газовой промышленности.

vmp-anticor.ru

Газпром - Морозовский Химический Завод

Покрытия «Морозовского химического завода» с успехом используются на предприятиях и дочерних организациях ОАО «Газпром».

Завод производит и поставляет широкий спектр материалов для газовой отрасли: химстойкие, термо- и атмосферостойкие ЛКМ, обеспечивающиедолговременную антикоррозийную защиту объектов разного назначения:

Наземных металлоконструкций и сооружений;
Строящихся объектов газодобычи и транспортировки;
Трубопроводов и транспортных линий;
Мест хранения и переработки газа.

Антикоррозийные покрытия системы «Армокот» соответствуют «Техническим требованиям к наружным атмосферостойким покрытиям металлоконструкций ОАО «Газпром» и отвечают самым высоким стандартам качества.

Материалы АО «МХЗ» имеют все необходимые сертификаты, а также отзывы и результаты испытаний экспертных организаций.

Требования и ассортимент ЛКМ

Все антикоррозийные покрытия, которые используются на объектах ОАО «Газпром», проходят строгий отбор и контроль. Разработка и применение систем лакокрасочных покрытий ведется согласно жестким требованиям регламентов и других нормативных документов, принятых в организации.

В газовой отрасли качественная антикоррозийная защита имеет очень большое значение. Многие производственные и транспортные объекты находятся на труднодоступных расстояниях, в неблагоприятных климатических условиях. Поэтому они особенно нуждаются в надежных средствах защиты от коррозии с высоким сроком безремонтной эксплуатации.

Лакокрасочные покрытия «Морозовского завода» со сроком службы до 25 лет используются как на строящихся объектах Газпрома, так и проведении ремонтных плановых работ. Хорошо себя зарекомендовали следующие виды ЛКМ:

Грунтовка АРМОКОТ 01 – для использования в первом слое систем покрытий; имеет хорошие физико-технические характеристики и короткое время высыхания.
АРМОКОТ F100 – термо- и атмосферостойкое покрытие с электроизоляционными свойствами.
АРМОКОТ S70 – покрытие с высокой устойчивостью к сильноагрессивным средам.

АРМОКОТ С101 – морозостойкий материал для антикоррозийной защиты бетона.

Покрытия системы «Армокот» – надежные, удобные в нанесении однокомпонентные материалы с длительным сроком эксплуатации.

Чтобы проконсультироваться по любым вопросам, звоните по нашему телефону или оставьте заявку на сайте. Всегда будем рады вам помочь!

tdmhz.ru

ЛКМ - СИСТЕМА АРСЕТ-ГАЗ-1

СИСТЕМА ЗАЩИТНОГО ПОКРЫТИЯ АРСЕТ-ГАЗ 1

ТУ 2313-001-73847543-2011

Система покрытия АРСЕТ-Газ 1 разработана на основе высокотехнологичных однокомпонентных материалов, обеспечивающих надежную защиту металлических поверхностей от коррозии.

Материалы могут наноситься любым из известных способов (безвоздушным нанесением, пневматическим, кистью, валиком), быстро сохнут, допускают нанесение при отрицательных температурах. Сформированное покрытие обладает высокой эластичностью, хорошей адгезией к поверхности.

Условия нанесения:

Степень подготовки поверхности – Sa 2½;
Температура нанесения (согласно техническим условиям) – от 5 до 30˚С;

Возможно нанесение при отрицательных температурах до -35˚С при модификации материалов и согласовании технологии нанесения

Срок службы системы – 13-15 лет.

Схема покрытия:

Грунт-эмаль Эмакоут 7320 B NG 1 слой × 50 мкм;
Грунт-эмаль Эмакоут 7320 B NG 2 слоя × 60 мкм;
Лак Эмакоут 7320 NG 2 слоя × 20 мкм.

Внимание: Нанесение лака Эмакоут 7320 NG целесообразно исключительно в случае контакта покрытия с агрессивной средой.

Система АРСЕТ-Газ 1 включена в Реестр систем покрытий и лакокрасочных материалов для противокоррозионной защиты металлоконструкций, технологических сооружений и оборудования ПАО «Газпром»

armizol.nethouse.ru

«ФЕРРА» на объектах ОАО «Газпром»

Для антикоррозионной защиты объектов ОАО «Газпром» применяются системы покрытий, имеющие определенный уровень физико-механических параметров и защитных свойств.

Процедура допуска включает в себя экспертизу технической документации, по которой выпускаются материалы, экспертизу технических условий на системы покрытий и комплексные испытания систем покрытий аккредитованными в системе ГАЗПРОМ СЕРТ испытательными центрами. По результатам экспертизы пригодные для применения на объектах ОАО «Газпром» системы покрытий вносятся в реестр материалов, соответствующих требованиям ОАО «Газпром».

Нами были представлены на экспертизу две схемы покрытий на основе эпоксидных и полиуретановых материалов ФЕРРА®.

Получены протоколы испытаний «ЛКП - ХОТЬКОВО-ТЕСТ» ЗАО НПО «Лакокраспокрытие» и экспертные заключения ООО «НефтегазТехЭкспертиза» по системам покрытий на основе эпоксидных и полиуретановых материалов торговой марки ФЕРРА, подтверждающие заявленные сроки службы, соответствие технической документации по материалам и системам покрытий требованиям Р Газпром 9.1.008-2010. Подтверждена возможность применения материалов при антикоррозионной защите технологического оборудования, наземных металлоконструкций и строительных сооружений на объектах ОАО «Газпром».

В последнюю версию реестра соответствующих техническим требованиям ОАО «Газпром» лакокрасочных материалов от 3 сентября 2014 года внесены следующие системы покрытий:

1. ФЕРРА® - Н-1(8)160 (ТУ 23143-018-2013) на основе грунта эпоксидного двухкомпонентного ФЕРРА-ЭП-018 и эмали акрилуретановой двухкомпонентной ФЕРРА-УР-720 общей толщиной 160±15 мкм. Срок службы покрытия не менее 7 лет в условиях открытых промышленных площадок умеренного и холодного климата У1, ХЛ1, УХЛ1 (тип атмосферы 2). Категория систем защитных покрытий 8 по приложению А Р Газпром 9.1.008-2010.

2. ФЕРРА® - Н-2(12)240(ТУ 23143-019-2013) на основе грунта эпоксидного двухкомпонентного ФЕРРА-ЭП-018, промежуточного покрытия грунт-эмали эпоксидной двухкомпонентной ФЕРРА-ЭП-718, финишного покрытия - эмали акрилуретановой двухкомпонентной ФЕРРА-УР-720 общей толщиной 240±20 мкм. Срок службы покрытия составляет не менее 15 лет в условиях открытых промышленных площадок умеренного и холодного климата У1, ХЛ1, УХЛ1 (тип атмосферы 2), в условиях эксплуатации С4 по ISO 12944.2 . Категория систем защитных покрытий 12 по приложению А Р Газпром 9.1.008-2010.