Татнефть танеко. Информационный портал для клиентов АЗС ПАО «Татнефть»

Информационный портал для клиентов АЗС ПАО «Татнефть». Татнефть танеко


Информационный портал для клиентов АЗС ПАО «Татнефть»

Дизтопливо ТАНЕКО выше ЕВРО-5

За три года ДТ ТАНЕКО громко заявило о себе на топливном рынке. По утверждению специалистов, основанному на результатах независимых экспертиз,  оно уже сейчас соответствует классу ЕВРО-6, который только планируют утвердить на территории Европы. 

Высокое цетановое число ДТ ТАНЕКО - до 60 при требовании не ниже 51 для летних сортов топлива и 47 для зимних – обеспечивает хорошую воспламеняемость дизтоплива и улучшенный процесс сгорания топлива, а именно:

- высокий крутящий момент;

- 100% заявленной производителем мощности двигателя;

- снижение шума и вибрации при работе двигателя;

- снижение удельного расхода топлива;

- качественное улучшение запуска и сокращение времени перехода на рабочий режим;

- надежную работу систем бортовой диагностики.

- отсутствие необходимости добавления цетаноповышающей присадки.

Низкое содержание полициклических ароматических углеводородов в ДТ ТАНЕКО (0,2-1% масс. при требовании не более 8% масс.) обеспечивает:

- снижение износа системы впрыска топлива;

- предотвращение формирования углеродистых отложений на форсунках;

- увеличение ресурса работы двигателя.

Ультранизкое содержание серы в ДТ ТАНЕКО (менее 3 ppm при требовании не более 10 ppm масс.) позволяет:

- уменьшить дымность отработанных газов;

- снизить выбросы продуктов сгорания в атмосферу, в частности, твердых частиц, оксидов азота, окиси углерода, несгоревших углеводородов.

Для улучшения смазывающей способности дизтоплива вводится противоизносная присадка. В зимнее время добавляется депрессорно-диспергирующая присадка для снижения температуры застывания и предельной температуры фильтруемости.   

В 2014 году, участвуя в конкурсе по программе «Российское качество», топливо дизельное ЕВРО, вид III, сорт С и топливо дизельное ЕВРО, вид III, класс 2 подтвердили соответствие высшему уровню качества, установленному программой «Российское качество». В 2015 году дизельное топливо ЕВРО-5, вид III (К5) произведенное на АО «ТАНЕКО» стало Лауреатом конкурса «Лучшие товары Республики Татарстан» и победителем Программы «100 лучших товаров России».

Высокое качество дизельного топлива ТАНЕКО подтверждает тот факт, что в 2015 году, по результатам успешных испытаний в 25-й ГосНИИ химмотологии Министерства обороны РФ, получен допуск к применению в вооружении, военной и специальной технике дизельного топлива сорт С, вид III производства АО «ТАНЕКО». В этой связи была организована поставка дизельного топлива под контролем военного представительства Минобороны РФ в адрес российских силовых структур.

Также необходимо отметить, что благодаря выполненным в 2015 году в АО «ТАНЕКО» организационно-техническим мероприятиям (увеличение производительности насосного оборудования, монтаж нового трубопровода, перепрофилирование постов налива), объем отгружаемого с установки автоналива дизельного топлива может составлять до 2 тыс. тонн/сутки.

С начала 2016 года, в связи с обновлением нормативно-технической базы РФ, был осуществлен переход на производство дизтоплива в соответствии с ГОСТ 32511-2013.

azs.tatneft.ru

ПАО «Татнефть» - Нефтеперерабатывающее производство

Комплекс Нефтеперерабатывающих и Нефтехимических Заводов «ТАНЕКО»

Комплекс нефтеперерабатывающих и нефтехимических заводов «ТАНЕКО» является стратегическим инвестиционным проектом ПАО «Татнефть».

Концепция Комплекса НП и НХЗ основывается на следующих принципах:

  • переработка татарстанской нефти вблизи места ее добычи;
  • замещение экспорта нефти реализацией высококачественных нефтепродуктов на внешнем и внутреннем рынках, что соответствует стратегической задаче России;
  • улучшение экологической ситуации за счет производства экологически чистых топлив и соблюдения жестких требований к выбросам при проектировании установок Комплекса;
  • применение передовых апробированных мировых технологий;
  • интеграция нефтеперерабатывающих и нефтехимических производств в рамках единого Комплекса.

Строительство Комплекса нефтеперерабатывающих и нефтехимических заводов в Нижнекамске реализуется ПАО «Татнефть» в соответствии с основными положениями Энергетической стратегии России и Генеральной схемы развития нефтяной отрасли до 2020 года; поручением Президента РФ об увеличении переработки нефти внутри страны; программой развития нефтегазохимических комплексов Республики Татарстан; решением Совета Безопасности РТ.

Значимость Проекта для решения отраслевых задач и создаваемый синергетический эффект для экономики страны позволили получить в 2006 году федеральную поддержку. В рамках частно-государственного партнерства Инвестиционным фондом Российской Федерации профинансировано проектирование и строительство внешней транспортной инфраструктуры – нефтепровода, продуктопровода и объектов железнодорожной инфраструктуры.

Проект «ТАНЕКО» осуществится поэтапно в условиях совмещенного проектирования, поставок, строительства с опережающим вводом в эксплуатацию пусковых комплексов. В декабре 2011 года в промышленную эксплуатацию введен завод по первичной переработке нефти, проектной мощностью 7 млн т в год. Начато производство следующей продукции: прямогонный бензин, керосин технический, топливо печное бытовое, сжиженный газ (ШФЛУ), топливо маловязкое судовое, вакуумный газойль, нафта висбрекинга, остаток висбрекинга, мазут, гранулированная сера, керосино-газойлевая фракция прямой перегонки.

В 2013 году проведена модернизация, позволившая увеличить производительность ЭЛОУ-АВТ-7 до 115 %. Благодаря этому стратегический проект «Татнефти» стал лидером среди других нефтеперерабатывающих предприятий России по загрузке установок.

Одновременно с освоением мощностей первого пускового комплекса продолжалось строительство комбинированной установки гидрокрекинга. Её конкурентным преимуществом является совмещение с производством базовых масел II и III групп. Коммерческое использование установки началось в марте 2014 года, она возведена в рекордно короткие сроки для российской нефтеперерабатывающей отрасли – за четыре года. Установка рассчитана на годовую переработку 2,9 млн тонн сырьевой смеси с выпуском дизельного топлива класса 5, авиационного керосина марок ТС-1, РТ, Джет-А1, гидроочищенного газойля.

В 2015 году началось промышленное производство новых видов нефтепродуктов: базовое масло TATNEFT HVI-2; базовое масло TATNEFT VHVI-4.

На XIV нефтяном саммите Татарстана, состоявшемся в июле 2014 года, стало известно о решении правительства РФ включить «ТАНЕКО» в энергетическую стратегию России, рассчитанную до 2035 года.

В 2016 году с пуском установки замедленного коксования «ТАНЕКО» полностью исключил выход темных нефтепродуктов. Кокс, получаемый на УЗК, планируется использовать в качестве топлива на Нижнекамской ТЭЦ.

С 2016 года по лицензированной российской технологии Института нефтехимического синтеза (ИНХС РАН) под руководством С.Н. Хаджиева ведется строительство опытно-промышленной установки гидроконверсии гудрона мощностью 50 тыс. тонн/год, которая призвана решить наиболее актуальную для российской нефтепереработки проблему квалифицированной переработки гудронов с максимальным выходом светлых нефтепродуктов. Проекту Министерством энергетики РФ присвоен статус национального.

В декабре 2017 года на Комплексе «ТАНЕКО» переработана 50-миллионная тонна нефти.25 января 2018 года Президент Российской Федерации Владимир Путин и Президент Республики Татарстан Рустам Минниханов в формате видеосвязи приняли участие в церемонии ввода в эксплуатацию установок гидроочистки нафты и изомеризации. Начало работы установок является первым этапом реализации на Комплексе полномасштабной схемы производства автобензинов, соответствующих экологическому классу «Евро-5».

Установки гидроочистки нафты и изомеризации являются установками вторичной переработки нефти. Они работают последовательно в технологической схеме и позволяют получать высокооктановый экологически чистый компонент автобензинов. Кроме того, продукция установки гидроочистки нафты является сырьем для установки каталитического риформинга, которая позволяет выпускать высокооктановый компонент бензина и ароматические углеводороды, востребованные на рынке.

На 2018 год в рамках Стратегии развития Комплекса "ТАНЕКО" запланирован ввод в эксплуатацию установок гидроочистки керосина, дизельного топлива, а также пуск установки каталитического риформинга, что позволит приступить к производству бензинов премиум-класса.

План развития проекта «ТАНЕКО» рассчитан до 2023 года: глубина переработки нефти составит 99,2 %, выход светлых нефтепродуктов – 90 %.

Высококонкурентная продукция

На сегодняшний день в продуктовой корзине «ТАНЕКО» – 20 видов высококачественной и востребованной продукции: дизельное топливо «Евро – 5», которое по цетановому числу является лучшим в России; авиационный керосин марок РТ, ТС-1, ДЖЕТ А-1, базовые масла II и III групп и др.

Выработка нефтепродуктов в 2017 году (тонн)

 Наименование 2017 год
 Комплекс «Танеко» 
Всего переработано сырья8,688 млн.
 в т.ч. нефтесырья7,848 млн.
Получено тонн основной продукции: 
 ШФЛУ96 457
 Бензин газовый стабильный 1 607 335
 Керосин для технических целей31 549
 Топливо для реактивных двигателей марки ТС-1201 188
 Топливо авиационное для газотурбинных двигателей марки Джет А-1 (Jet A-1)20 303
 Дистиллят газового конденсата/Дизельная технологическая фракция3 293 366
 Топливо дизельное ЕВРО606 533
 Топливо дизельное TANECO800 750
 Масло базовое изопарафиновое Татнефть HVI-2 (TANECO base 2)29 448
 Масло базовое изопарафиновое Татнефть VHVI-4 (TANECO base 4)118 405
 Сера 81 665
Глубина переработки нефтесырья (%)99,2%
Выход светлых нефтепродуктов 87%

Нефтеперерабатывающие мощности НГДУ «ЕЛХОВНЕФТЬ»

Выработка нефтепродуктов НПУ НГДУ «Елховнефть» в 2015 г. (тонн)

Наименование продукции 2015
Произведено продукции в т.ч.:172 395
Дизельное топливо79 008
бензин 73 567
Сера420

www.tatneft.ru

АО «ТАНЕКО» - Экологическая политика

Одним из основных приоритетов строительства и ввода в эксплуатацию Комплекса является его экологическая направленность.Этапы строительства и производственная деятельность Комплекса в целом ведутся с соблюдением всех норм и стандартов природоохранного законодательства и промышленной безопасности. Проект предусматривает регулярный мониторинг окружающей среды, поддержание высокого уровня ответственности персонала в обеспечении экологической безопасности.

Минимизацию техногенного воздействия производств Комплекса на окружающую среду призваны обеспечить два основных фактора:

  • применение на всех трех заводах самых современных технологий нефтепереработки;
  • производство экологически безопасных моторных топлив, отвечающих европейским стандартам качества.

Технические и технологические решения, направленные на снижение выбросов вредных веществ в атмосферу

  • Взаимное расположение объектов Комплекса на генплане выполнено с учетом розы ветров и в соответствии с действующими нормами
  • В качестве топлива используется природный газ и углеводородный газ собственной выработки, очищенный от серы
  • Концентрация окислов азота в выбросах снижена за счет применения горелок специальной конструкции
  • Снижены неорганизованные выбросы за счет использования уплотнений фланцевых соединений из высокоэффективных современных материалов. Количество фланцевых соединений минимизировано
  • Сбросы от предохранительных клапанов направляются в закрытую факельную систему
  • В резервуарах хранения нефти и ЛВЖ применены понтоны
  • Установки налива продуктов в железнодорожные цистерны оборудованы блоком рекуперации паров
  • Сброс технологических сред при аварийном останове производится в закрытые дренажные системы.

Шумозащитные мероприятия

  • Соблюдение допустимого уровня шума в районе жилой застройки будет обеспечено применением малошумного современного оборудования (с шумовыми характеристиками до 80 дБА)
  • Дополнительным мероприятием по снижению шума в зоне жилой застройки будет высадка зеленых насаждений в санитарно-защитной зоне.

Мероприятия по охране и рациональному использованию водных ресурсов

  • Снижено потребление свежей речной воды за счет повторного использования очищенных сточных вод на 1 млн. м3/год
  • Количество сточных вод минимизировано. Сбрасываемые сточные воды очищаются до требований рыбохозяйственных норм
  • Открытые площадки с оборудованием забетонированы и имеют отбортовку для сбора и отвода стоков на очистные сооружения
  • Подземные трубопроводы не имеют фланцевых соединений
  • Аварийное освобождение аппаратов предусмотрено в дренажные емкости
  • Совместно с Центром «Экоспас» Министерства ГО и ЧС разработан проект, исключающий разливы нефти и нефтепродуктов

Обезвреживание твердых отходов

  • Твердые отходы 1 класса опасности (люминесцентные лампы) собираются в специализированных контейнерах и до вывоза на утилизацию хранятся в изолированном помещении с вытяжной вентиляцией
  • Отработанные масла и катализаторы направляются на переработку или регенерацию
  • На территории Комплекса Проектом предусмотрено строительство полигона для захоронения твердых и жидких не утилизируемых отходов, относящихся ко 2, 3, 4 и 5 классам опасности. Полигон промышленных отходов является природоохранным сооружением и предназначен для централизованного сбора, обезвреживания и захоронения токсичных отходов Комплекса.

taneco.tatneft.ru

Информационный портал для клиентов АЗС ПАО «Татнефть»

СЕРА ГРАНУЛИРОВАННАЯ

Сера гранулированная ТУ 2112-144-31323949-2010 производится на мощностях АО "ТАНЕКО в г. Нижнекамск.

Реализуется упакованной в мягкие контейнеры типа «биг-бэг». Вес одного «биг-бэга» - 1 тонна. Возможна отгрузка железнодорожным и автомобильным транспортом. 

 

 

 

 

 

СЕРА КОМОВАЯ

 

Сера техническая газовая комовая ГОСТ 127.1-93 производится на трёх производственных площадках АО «Татнефть»: Миннибаевской (МУСО) и Бавлинской (БУСО) установках сероочистки управления "Татнефтегазпереработка», а также на Елховской нефтеперерабатывающей установке (ЕНПУ) НГДУ «Елховнефть»Во всех случаях сера отгружается навалом (без упаковки) автомобильным транспортом.

 

 

 

СЕРА ЧЕШУИРОВАННАЯ

 

    Сера техническая газовая чешуированная СТО 05753448-005-2012 упакована в МКР типа "биг-бэг". Вес гружёного "биг-бэга" составляет 500 кг. Место производства и отгрузки - Миннибаевская установка сероочистки (МУСО) управления «Татнефтегазпереработка». Отгрузка возможна только автомобильным транспортом.

 

 

 

 

 

 

 

Реализацией серы на внутреннем рынке занимается отдел крупнооптовой реализации газопродуктов ООО «Татнефть-АЗС Центр»

 

ФИО

Должность Телефон,код города(8553) Внутренний номер Адрес электронной почты
Фахриева Эльвира Рафисовна Начальник отдела 37-24-51 120072, 121072 fahrievaer@tcnp.ru
Шарифжанова Елена Викторовна Ведущий инженер 37-24-51 120073 sharifzhanovaev@tcnp.ru
Сибгатуллин Алмас Таймасович Ведущий инженер 37-24-51 120181 transportgaz@tcnp.ru
Ермолаев Станислав Юрьевич Инженер 37-24-51 120070 ermolaevsu@tcnp.ru

Поставки серы на экспорт – отдел внешнеэкономической деятельности ООО «Татнефть-АЗС Центр»

azs.tatneft.ru