СТО Газпром 2-2.3-1081-2016 Газораспределительные станции. Общие технические требования. Газпром грс
СТО Газпром 2-2.3-1122-2017 Газораспределительные станции. Правила эксплуатации [PDF]
ПАО Газпром, Стандарт организации — Москва: 2017. — 239 с.Разработан АО «Газпром промгаз»Внесен Управлением 308/8 Департамента 308 ПАО «Газпром»Утвержден и введен в действие Распоряжением ПАО «Газпром» от 03.07.2017 г. № 202Взамен ВРД 39-1.10-069-2002Настоящий стандарт разработан с целью реализации единой технической политики и совершенствования техники и технологий в области эксплуатации газораспределительных станций ПАО «Газпром».Настоящий стандарт устанавливает организационные и технические требования к эксплуатации газораспределительных станций, организации и проведению технического обслуживания, ремонта и технического диагностирования, а также к объему и порядку оформления технической документации на газораспределительных станциях ПАО «Газпром».Положения настоящего стандарта являются обязательными для применения структурными подразделениями, дочерними обществами и организациями ПАО «Газпром», выполняющими работы по эксплуатации, техническому обслуживанию и ремонту, техническому диагностированию газораспределительных станций, а также сторонними организациями, которые выполняют указанные работы по договорам с ПАО «Газпром» и его дочерними обществами.Договоры со сторонними организациями должны содержать ссылку на настоящий стандарт.СодержаниеОбласть примененияНормативные ссылкиТермины и определенияСокращенияОбщие положенияОрганизация эксплуатации газораспределительной станцииТребования к эксплуатации газораспределительных станцийЛокализация и ликвидация последствий аварий и инцидентов на газораспределительных станцияхТребования к техническому обслуживанию и ремонту газораспределительных станцийТребования к техническому диагностированию газораспределительных станцийОбъем и порядок оформления технической документации на газораспределительных станцияхПриложение А (рекомендуемое) Табель оснащенности службы эксплуатации газораспределительных станций специальной, автомобильной, дорожно-строительной техникой для обслуживания объектовПриложение Б (рекомендуемое) Формы оперативной документации газораспределительных станцийПриложение В (обязательное) Разрешение на работы в охранной зоне магистрального газопроводаПриложение Г (обязательное) Классификация наружных установок, производственных и вспомогательных помещений газораспределительной станции по взрыво- и пожароопасностиПриложение Д (обязательное) Типовая инструкция по организации безопасного проведения газоопасных работПриложение Е (обязательное) Форма перечня газоопасных работПриложение Ж (обязательное) Наряд-допуск на проведение газоопасных работПриложение И (обязательное) Журнал учета газоопасных работ, проводимых без наряда-допускаПриложение К (обязательное) Наряд-допуск на выполнение огневых работПриложение Л (обязательное) Типовой план организации и проведения огневых работ на действующем магистральном газопроводе (газораспределительной станции)Приложение М (рекомендуемое) Журнал учета огневых и газоопасных работПриложение Н (рекомендуемое) Форма графика периодического технического обслуживания и ремонтов узлов и систем, зданий и сооружений газораспределительной станции и дома оператораПриложение П (рекомендуемое) Форма технологической режимной карты газораспределительной станцииПриложение Р (рекомендуемое) Акт ревизии и настройки редуцирующей, защитной и предохранительной арматурыПриложение С (справочное) Свойства вредных и опасных веществПриложение Т (обязательное) Перечень табличек и знаков, используемых на газораспределительных станцияхПриложение У (обязательное) Перечень возможных неисправностей и аварийных ситуаций на газораспределительных станцияхПриложение Ф (рекомендуемое) Форма типового акта контроля технического состояния газораспределительной станцииПриложение Х (обязательное) Форма технического паспорта газораспределительной станцииБиблиографияРегиональное приложение 1 Положения настоящего стандарта, содержащие особенности применения на территории Республики АрменияБиблиография регионального приложения 1Региональное приложение 2 Положения настоящего стандарта, содержащие особенности применения на территории Республики БеларусьБиблиография регионального приложения 2Региональное приложение 3 Положения настоящего стандарта, содержащие особенности применения на территории Кыргызской РеспубликиБиблиография регионального приложения 3
www.twirpx.com
ООО «Газпром трансгаз Томск»: «ГРС Артем»
1993 — 1995 гг. Начало работ по комплексной автоматизации предприятия ООО «Пермтрансгаз» (в настоящее время ООО «Газпром трансгаз Чайковский».
За считанные месяцы был подготовлен, а затем одобрен на техническом Совете эскизный проект, по существу структурная схема, развёрнутая в пространстве и времени. Позже эта схема легла в основу утверждённой руководством РАО «Газпром» комплексной автоматизации ООО «Пермтрансгаз».
Перед компанией стояла задача: выбрать программно-технические средства, позволяющие строить высоконадёжные системы управления. Нормальное функционирование, независящее от климатических факторов — основное условие для телемеханизации линейной части магистральных нефте-, газопроводов и скважин на Крайнем Севере. Телемеханика должна была работать при крайне низких температурах: -40, -50 °C. В качестве партнёра-производителя продукции, отвечающей таким требованиям была выбрана компания «Bristol Babcock Inc.» (BBI), США — разработчик и изготовитель программно-технических средств «Network 3000», в состав которой входили все необходимых программные и технические средства: датчики давления и перепадов давления, вычислители расхода газа, многофункциональные контроллеры.
Весной 1994 года АТГС организовало презентацию BBI в России. В результате было подписано несколько протоколов о намерениях. Сотрудники АТГС прошли обучение в США, получили сертификаты BBI. Потом прохождение квалификационных курсов на заводе BBI в Watertown (штат Коннектикут) стало одним из важных этапов подготовки специалистов АТГС. Тогда же состоялась и совместная поездка российских и американских специалистов в город Чайковский на объекты, подлежащие автоматизации.
Параллельно шло изучение программного продукта RTAP производства Hewlett Packard, который мог стать (и стал) ядром систем диспетчерского управления.
Чуть позже одним из заказчиков фирмы стала компания «Петербургтранснефтепродукт» из Санкт-Петербурга В 1994-1995 гг. «АтлантикТрансгазСистема» приступило к реализации проекта создания АСУТП нефтепродуктопровода Кириши — Санкт-Петербург, где было создано 10 контролируемых пунктов, 2 диспетчерских пункта, а позднее установлены замерные узлы и САУ насосными станциями. Расширение этой системы велось и впоследствии.
Тогда же специалисты ЗАО «АтлантикТрансгазСистема» стали вести разработки по телемеханизации газовых скважин и межпромысловых коллекторов, а также АСУПТ газораспределительных станций. На все виды работ получили лицензии… — компания готовилась к мощному рывку вперёд.
www.atgs.ru
"А у нас в квартире газ...". Экскурсия по газораспределительным станциям "Газпрома" в Ульяновске
Екатерина предложила руководству "Газпром Трангаз-Самара" (дочернее предприятие "Газпрома", занимающееся транзитом газа) провести фототур по строящимся и действующим газораспределительным станциям, дав ему название "Живой Газпром". Из фотографий, сделанных во время тура, Екатерина планировала организовать фотовыставку, на которой посетители могли бы увидеть, что "Газпром" - это не только тысячи километров труб, куча приборов и механизмов, а еще и люди, которые поддерживают их бесперебойную работу и обеспечивают миллионы людей голубым топливом. Не только в нашей стране.
Согласитесь, не каждый день "Газпром" открывает двери своих сурово охраняемых объектов для простых обывателей, поэтому грех было не воспользоваться случаем и я напросился в группу :)
В пятницу утром от здания "Газпром Межрегионгаз Ульяновск" (на Кузнецова) нас забрал предоставленный компанией транспорт и доставил в головной офис "Газпром Трангаз-Самара" (на Московском шоссе) для проведения инструктажа и оформления допуска на объекты.
На территорию нас пустили, собрав предварительно паспорта и фотоаппараты :) Такой порядок. На инструктаже нам продемонстрировали фильм, в котором наглядно было показано, что бывает в случае аварии на газопроводе. Зрелище красивое, если смотреть его по телевизору. И ужасное, если оказаться поблизости... Рассказали о технике безопасности, о правилах поведения, расписались в нескольких журналах, позадавали вопросы и двинулись в путь. В сопровождение нам выдали инженера службы ГРС. Зовут его Андрей Статёнин - настоящий специалист своего дела. Не было такого вопроса, на который он не смог бы ответить.
Наш путь лежал в посёлок Меловой, где уже несколько лет функционирует крупный узел газотранспортной системы - ПЗРГ ( пункт замера и редуцирования газа)
Предназначение этого пункта - понижение давления газа при транспортировке его из магистрального (основного) газопровода в сеть более низкого уровня. По аналогии с электричеством - в высоковольтной ЛЭП напряжение 10 000 В, потом оно понижается трансформаторами разного уровня и распределяется подстанциями по квартирам уже по 220 В.
Объект выглядит довольно новым и свежевыкрашенным. Защищен периметром с системой сигнализации и контуром с напряжением. Освещение на вышках превращает ночь на площадке в светлый день.
Повсюду предостерегающие таблички:
Для нас эти ворота открылись :)
Здание, в котором располагаются жилые помещения для смены, котельная и технические залы:
Каждые 12 часов смена меняется и рабочих привозит/увозит специальный автобус.
Объект еще новый и пока не полностью укомплектован оборудованием. Тут будет установлено оборудование по очистке газа:
Андрей на карте показывает нам новый газопровод Сызрань-Ульяновск. Это для него строятся новые станции.
Хотите знать, откуда и какой газ в вашей плите? Так слушайте.
Весь наш Ульяновский газ транспортируется по магистральному газопроводу с месторождения природного газа в Уренгое. Называется он метан. Это самый простейший углеводород (Ch5). Нетоксичен (только при очень высоких концентрациях вызывает головную боль). При добыче он очищается от вредных примесей и осушается.А еще есть газ, которым заправляют машины и зажигалки. Это другой газ - пропан-бутан (смесь). В отличие от метана он может быть легко сжижен. Метан превращается в жидкость при температуре -161 С. Пропан-бутановая смесь же может быть сжижена при плюсовой температуре, но повышенном давлении. Как правило, основной источник метана - месторождение природного газа. Пропан и бутан получают главным образом из сопутствующих газов при добыче нефти.
Метан не имеет цвета и запаха. Этим он и опасен при применении. Ведь даже небольшая его концентрация в закрытом помещении создаёт взрывоопасную среду. Чтобы сделать безопасным использование газа в быту, в него добавляют специальное вещество с сильным запахом - одорант. Класс таких веществ называется меркаптанами. К примеру, меркаптаны являются источником запаха скунса и гниения белков. В газ добавляется же вещество этантиол. Для придания газу своего специфического запаха достаточно 16 грамм этого вещества на 1000 кубометров газа. При этом запах этантиола в одорированном природном газе появляется при концентрации последнего не более 20% от нижнего предела взрываемости. Другими словами, если вы только что учуяли запах газа на кухне, это не значит что он сейчас взорвётся и у вас есть время устранить утечку :). На производствах используют газ без этих пахучих веществ, так как определением концентрации газа в воздухе там занимаются специальные датчики.
Кстати, газопровод идёт по дну Волги. Он там проложен еще в 60х годах. На схеме видно, в каком месте.
Теперь давайте заглянем в помещение, где происходит понижение давление газа в газопроводе, для дальнейшего его распределения по станциям:
Сейчас этот узел ПЗРГ находится в отключенном состоянии. И благодаря только этому тут можно свободно находиться, не опасаясь за свои уши. В рабочем состоянии этот агрегат издаёт такой шум, что больше нескольких секунд без специальных наушников тут не выдержишь. Да и запрещено это.
Тут и происходит понижение давления газа с 75 до 55 кгс/см2. Помещение небольшое.
Толщина стенок труб - 14 мм.
Рабочий смены показывает нам переключатели редуктора:
Те же трубы, только на улице:
Склад кабеля под открытым небом:
Попросили попозировать. На самом деле, рабочие там постоянно ничего не крутят, а просто следят за показаниями приборов. Всё должно работать по плану, под постоянным контролем.
А вот этот узел - в работе:
Тут тоже происходит понижение давления газа - шум стоит невыносимый. Видите справа белую трубу? Она покрыта толстым слоем инея. Её охлаждение происходит в силу того, что газ при расширении (уменьшении давления) охлаждается (вспоминаем физику :) ). Думаю, каждый в жизни сталкивался с баллончиками сифона для газирования воды. Выпускаешь весь газ - баллончик ледяной. Тоже самое и с баллоном бытового газа - он постоянно холодный, когда им пользуешься. В этой же трубе происходит сильное понижение давления, поэтому труба просто адски замерзает :)
За периметром стоит машина, к которой идут трубы. Это универсальный мобильный подогреватель (УМП-400). Он подогревает газопровод и удаляет влагу из газа.
На самом деле находится рядом с этим узлом довольно опасно. Один рабочий даже пошутил над нами, назвав нас смертниками :)
Люблю добрый юмор :)
Хотя, по-моему, в случае серьезной аварии тут все в радиусе 100 метров будут смертниками (http://www.youtube.com/watch?v=cILVy8tMPeI). Не дай Бог, конечно.
Снега за эту зиму навалило "по самое нехочу". На ПЗРГ есть своя снегоочистительная техника. Если рабочие смены решат начать чистку своего участка от снега, они по регламенту должны оповестить об этом головную организацию. Что и было сделано по телефону:
"Новая Голландия" вышла на работу:
На ПЗРГ есть автономный источник энергии - газогенератор.
Я сначала удивился, почему не дизель, а потом понял, что ступил :) Сидя на газовой трубе использовать дизельное топливо немного глупо. Энергетическая установка совсем новая, и как я понял, еще не запускалась ни разу. Зашли внутрь:
По этой трубе удаляются продукты сгорания газа:
Жилой вагончик смены:
Всё, этот объект осмотрен - едем дальше, на газораспределительные станции (ГРС). Именно туда газ далее поступает с ПЗРГ.
Следующая остановка - ГРС в Баратаевке:
Конструкция сильно похожа на ту ПЗРГ. Не удивительно :)
Проходим внутрь - в комнату диспетчера.
Аппаратура мониторинга и контроля:
Он там работает один. Опять не получается "Живой Газпром" - где же толпы людей? :) По одному-два человека на объект.
Те же завораживающе-красивые хитросплетения труб:
Те же таблички - всё подписано, всё промаркировано. Тут ошибки недопустимы.
Опять попросили попозировать - ничего крутить не стоит просто так :)
Исторический момент - кому-то перекрыли газ :) Шутка, конечно.
Можно часами медитировать :)
Вообще, что-то инопланетное. Из "Кин-дза-дза":
На ГРС газ дополнительно очищается до установленных ГОСТом норм....
...и одорируется:
Т.е., как раз на этом этапе в газ добавляют пахучее вещество.
На ГРС тоже происходит понижение давления - с 55 до 6 кгс/см2. С ГРС газ уже идёт крупным потребителям (ТЭЦ, заводы) и на газо-распределительные пункты (ГРП). Наверное, видели такие кирпичные будки в жилых кварталах, с красной надписью "ГАЗ. ОПАСНО!"? Из этих будок газ под низким давлением подаётся по тонким трубам в дома и квартиры.
Туалет ГРС оказался недоступным до весны :)
Но к наиболее важным, чем туалет, объектам инфраструктуры ГРС доступ всегда есть:
Заходим в зал:
Какое разнообразие красок!
Открыто/закрыто:
Манометры:
Колючка:
Едем на еще одну ГРС - строящуюся. Она находится в посёлке Дачный.
Тут, конечно, до идеального порядка пока далеко...
ГРС тут строится крупная.
Будущее хранилище газа:
Строительство идёт полным ходом. Но мы приехали в обед - рабочие спрятались в бытовку и "Живого Газпрома" опять не получилось :)
Хотя нет... Нас ждали....
И, судя по всему, давно ждали.... И уже успели проголодаться.
Не, собачки оказались добрыми - не переживайте :)
А тут как раз руководство с инспекцией приехало:
Кунгуров Н.В.- зам. начальника управления Ульяновского линейного производственного управления магистральных газопроводов ООО "Газпром трансгаз Самара", депутат УлГорДумы по совместительству.
Один начальник показывает другому ход процесса:
Фланец приварили:
В трубе какая-то записка, видимо :)
Элементы будущего трубопровода:
Газ для газа:
Конструктор:
Я так понял, это генератор или теплушка. При нас завели.
Не знаю как вы, но я просто без ума от технофото... Вот бы мне на АЭС...
Есть какая-то гармония в этих трубах и ёмкостях:
А над нами пролетел самолёт:
И финальное фото участников фототура с начальством на память :)
Кстати, парень слева (Александр), оказался героем моего конкурсного интервью, которое нужно было взять на последнем Фотокроссе. Чисто случайная встреча. Ульяновск - big village :).
После фототура мы дружною толпою загрузились в просторный зал "Арт-пропаганды", где попили чай с тортом, обсудили грядущие общественные мероприятия и поближе познакомились.
Катя показала нам чудо-стерео-варио-фотографии (на стенах). Помните советские открытки с героями мультфильмов, которые под разным углом показывали разную картинку. Создавалось ощущение трехмерности и движения. Они еще были покрыты рифлёным пластиком. Оказывается, в России есть несколько фирм, которые могут и сейчас изготовить такую живую стерео-фотографию из ваших работ. Правда, нужно затратить время на подготовку такой фотографии (разбить на слои) и немалую сумму денег.
Большое спасибо организатору и нашим сопровождающим (Галине, товарищу водителю микроавтобуса и инженеру Андрею Статёнину) за увлекательный фототур по вроде бы обычным, но в тоже время, очень интересным объектам газовой промышленности. Я для себя закрыл некоторые пробелы знаний в этой области, сделал много классных фотографий и познакомился с новыми интересными людьми.
Надеюсь, наших фотографий хватит, чтобы Екатерина смогла создать выставку "Живой Газпром". Да, мы не увидели кипящей деятельности на этих объектах. Но, наверное, так и должно быть - автоматика заменяет человека и практически не требует его присутствия. После тура единогласно пришли к мнению, что за фотографиями для выстаки "Живой Газпром" нам нужно было ехать в Уренгой. :)
Кто знает, может и поедем...
alexio-marziano.livejournal.com
СТО Газпром 2-2.3-1081-2016 Газораспределительные станции. Общие технические требования [PDF]
ПАО "Газпром", Стандарт организации — Москва: 2016. — 117 с.Разработан Акционерным обществом «Газпром промгаз».Внесен Управлением 308/8 Департамента 308 ПАО «Газпром»Утвержден и введен в действие распоряжением ПАО «Газпром» от от «06» июня 2016 г. № 169Введен впервыеНастоящий стандарт разработан в целях установления единых технических требований к газораспределительным станциям, их оборудованию, составу, параметрам и техническим характеристикам.Настоящий стандарт устанавливает общие технические требования к газораспределительным станциям, а также специальные требования к газораспределительным станциям (газораспределительным станциям нового поколения, малой производительности; энергонезависимым, модульного типа и др.).Положения настоящего стандарта обязательны для применения структурными подразделениями, дочерними обществами и организациями ПАО «Газпром», а также сторонними организациями, выполняющими работы по разработке технических требований и заданий на проектирование новых, а также реконструкцию или техническое перевооружение действующих газораспределительных станций.СодержаниеОбласть примененияНормативные ссылкиТермины и определенияСокращенияОбщие положенияКлассификация газораспределительных станцийТребования к техническим и конструктивным характеристикам газораспределительных станцийТребования к узлам и системам газораспределительных станцийТребования к мобильным узлам подачи газа для временного газоснабжения потребителейСпециальные требования к газораспределительным станциямТребования к территории газораспределительной станцииТребования при изготовлении газораспределительных станцийТребования к маркировке и окраскеТребования к транспортировке и хранениюПриложение А (обязательное) Типовая нумерация узлов и систем, технических устройств и технологического оборудования на газораспределительных станцияхПриложение Б (рекомендуемое) Указания по использованию номограммы производительности газораспределительной станцииПриложение В (обязательное) Требования к документацииБиблиографияРегиональное приложение 1 Положения настоящего стандарта, содержащие особенности применения на территории Республики АрменияБиблиография Регионального приложения 1Региональное приложение 2 Положения настоящего стандарта, содержащие особенности применения на территории Республики БеларусьБиблиография Регионального приложения 2Региональное приложение 3 Положения настоящего стандарта, содержащие особенности применения на территории Кыргызской РеспубликиБиблиография Регионального приложения 3
www.twirpx.com
ООО «Газпром трансгаз Чайковский»: ГРС «Балезино»
1993 — 1995 гг. Начало работ по комплексной автоматизации предприятия ООО «Пермтрансгаз» (в настоящее время ООО «Газпром трансгаз Чайковский».
За считанные месяцы был подготовлен, а затем одобрен на техническом Совете эскизный проект, по существу структурная схема, развёрнутая в пространстве и времени. Позже эта схема легла в основу утверждённой руководством РАО «Газпром» комплексной автоматизации ООО «Пермтрансгаз».
Перед компанией стояла задача: выбрать программно-технические средства, позволяющие строить высоконадёжные системы управления. Нормальное функционирование, независящее от климатических факторов — основное условие для телемеханизации линейной части магистральных нефте-, газопроводов и скважин на Крайнем Севере. Телемеханика должна была работать при крайне низких температурах: -40, -50 °C. В качестве партнёра-производителя продукции, отвечающей таким требованиям была выбрана компания «Bristol Babcock Inc.» (BBI), США — разработчик и изготовитель программно-технических средств «Network 3000», в состав которой входили все необходимых программные и технические средства: датчики давления и перепадов давления, вычислители расхода газа, многофункциональные контроллеры.
Весной 1994 года АТГС организовало презентацию BBI в России. В результате было подписано несколько протоколов о намерениях. Сотрудники АТГС прошли обучение в США, получили сертификаты BBI. Потом прохождение квалификационных курсов на заводе BBI в Watertown (штат Коннектикут) стало одним из важных этапов подготовки специалистов АТГС. Тогда же состоялась и совместная поездка российских и американских специалистов в город Чайковский на объекты, подлежащие автоматизации.
Параллельно шло изучение программного продукта RTAP производства Hewlett Packard, который мог стать (и стал) ядром систем диспетчерского управления.
Чуть позже одним из заказчиков фирмы стала компания «Петербургтранснефтепродукт» из Санкт-Петербурга В 1994-1995 гг. «АтлантикТрансгазСистема» приступило к реализации проекта создания АСУТП нефтепродуктопровода Кириши — Санкт-Петербург, где было создано 10 контролируемых пунктов, 2 диспетчерских пункта, а позднее установлены замерные узлы и САУ насосными станциями. Расширение этой системы велось и впоследствии.
Тогда же специалисты ЗАО «АтлантикТрансгазСистема» стали вести разработки по телемеханизации газовых скважин и межпромысловых коллекторов, а также АСУПТ газораспределительных станций. На все виды работ получили лицензии… — компания готовилась к мощному рывку вперёд.
www.atgs.ru
(Русский) ООО «Газпром трансгаз Томск»: «ГРС Артем»
1993 – 1995 гг. Начало работ по комплексной автоматизации предприятия ООО “Пермтрансгаз” (в настоящее время ООО “Газпром трансгаз Чайковский”.
За считанные месяцы был подготовлен, а затем одобрен на техническом Совете эскизный проект, по существу структурная схема, развёрнутая в пространстве и времени. Позже эта схема легла в основу утверждённой руководством РАО «Газпром» комплексной автоматизации ООО «Пермтрансгаз».
Перед компанией стояла задача: выбрать программно-технические средства, позволяющие строить высоконадёжные системы управления. Нормальное функционирование, независящее от климатических факторов — основное условие для телемеханизации линейной части магистральных нефте-, газопроводов и скважин на Крайнем Севере. Телемеханика должна была работать при крайне низких температурах: -40, -50 °C. В качестве партнёра-производителя продукции, отвечающей таким требованиям была выбрана компания «Bristol Babcock Inc.» (BBI), США — разработчик и изготовитель программно-технических средств «Network 3000», в состав которой входили все необходимых программные и технические средства: датчики давления и перепадов давления, вычислители расхода газа, многофункциональные контроллеры.
Весной 1994 года АТГС организовало презентацию BBI в России. В результате было подписано несколько протоколов о намерениях. Сотрудники АТГС прошли обучение в США, получили сертификаты BBI. Потом прохождение квалификационных курсов на заводе BBI в Watertown (штат Коннектикут) стало одним из важных этапов подготовки специалистов АТГС. Тогда же состоялась и совместная поездка российских и американских специалистов в город Чайковский на объекты, подлежащие автоматизации.
Параллельно шло изучение программного продукта RTAP производства Hewlett Packard, который мог стать (и стал) ядром систем диспетчерского управления.
Чуть позже одним из заказчиков фирмы стала компания «Петербургтранснефтепродукт» из Санкт-Петербурга В 1994-1995 гг. «АтлантикТрансгазСистема» приступило к реализации проекта создания АСУТП нефтепродуктопровода Кириши — Санкт-Петербург, где было создано 10 контролируемых пунктов, 2 диспетчерских пункта, а позднее установлены замерные узлы и САУ насосными станциями. Расширение этой системы велось и впоследствии.
Тогда же специалисты ЗАО «АтлантикТрансгазСистема» стали вести разработки по телемеханизации газовых скважин и межпромысловых коллекторов, а также АСУПТ газораспределительных станций. На все виды работ получили лицензии… — компания готовилась к мощному рывку вперёд.
www.atgs.ru
Р ГАЗПРОМ Временные технические требования к газораспределительным станциям (ГРС) [DOC]
ОАО "Газпром", Рекомендации организации, ДОАО «Оргэнергогаз», ООО «Газнадзор», ООО «Мострансгаз», 2008 г., количество страниц - 38Настоящий Документ – Р ГАЗПРОМ «Временные технические требования к ГРС» разработан с целью установления технических требований к проектируемым и изготавливаемым ГРС.Экспертизу технических условий проводят в соответствии с настоящими техническими требованиями и СТО ГАЗПРОМ 2-3.5-046-2006 «Порядок экспертизы технических условий на оборудование и материалы, аттестации технологий и оценки готовности организаций к выполнению работ по диагностике и ремонту объектов транспорта газа ОАО «Газпром».Срок действия настоящих технических требований – до ввода в действие СТО ГАЗПРОМ «Технические требования к ГРС», но не более 3-х лет с момента утверждения.Разработан Управлением по транспортировке газа и газового конденсата Департамента по транспортировке, подземному хранению и использованию газа ОАО «Газпром», ДОАО «Оргэнергогаз» с участием ООО «Газнадзор», ООО «Мострансгаз».Временные технические требования (ВТТр) к ГРС разработаны с целью использования на объектах транспорта газа ОАО «Газпром» газораспределительных станций (ГРС), соответствующих техническим требованиям ОАО «Газпром», и обеспечивающих бесперебойное и безопасное газоснабжение коммунально-бытовых и промышленных потребителей.ВТТр включают требования к разработчику и изготовителю ГРС, требования к техническим характеристикам, правилам приемки и методам испытаний, маркировке и упаковке, комплектности поставки, транспортировке и хранению ГРС, к условиям их эксплуатации.Настоящие технические требования предъявляют исполнителю работ (подрядной организации) перед началом их проведения. Изменение требований осуществляют по согласованию с ОАО «Газпром».СодержаниеВведениеОбласть примененияНормативные ссылки Термины, определения и сокращенияТребования к разработчику и изготовителю ГРСТребования к ГРСОбщие положенияТребования к техническим характеристикам ГРСТребования к узлам и системам ГРСТребования к ГРС малой производительности (до 2 тыс. м3/час)Требования к мобильной ГРС (МГРС)Требования к территории ГРСТребования к проведению испытаний ГРСТребования к окраске зданий, блок-боксов и оборудования ГРСМаркировка ГРСТранспортировка и хранение ГРСПриложение А Схемы оформления территории ГРС, зданий и блок-боксовБиблиография
www.twirpx.com
