Презентация Летописи Сургутского ЗСК в Краеведческом музее. Ишмурзин айрат вильсурович газпром переработка
Кадровые перестановки в ООО «Газпром переработка»
Справка Сургутский ЗСК (филиал ООО «Газпром переработка») – крупнейшее в России предприятие по переработке газового конденсата и крупнейшее предприятие Тюменской области по переработке углеводородного сырья. Завод перерабатывает поступающую с Севера Тюменской области нефтегазоконденсатную смесь и производит более 20 видов товарной продукции, в том числе моторные топлива, авиакеросин, сжиженные углеводородные газы.ООО «Газпром переработка» – 100% дочернее Общество ОАО «Газпром», создано 1 мая 2007 года. Компания представляет собой мощный технологически увязанный перерабатывающий комплекс, основными видами деятельности которого являются: подготовка и переработка газа, газового конденсата и нефти, а также разведка, добыча, межпромысловый и магистральный транспорт углеводородов. В составе Общества: три перерабатывающих завода, газодобывающее управление и два транспортирующих филиала. Территория присутствия компании: Ханты-Мансийский автономный округ–Югра, Ямало-Ненецкий автономный округ, а также Республика Коми.
Специалист по связям с общественностью Сургутского ЗСК Марина ЧуриловаФото Олега Турбаева_______________________________________________________________________________Контакты для СМИ +7 (3462) 954-940 [email protected]
www.press-release.ru
Консолидация бизнес-процессов в Обществе «Газпром переработка»
Консолидация бизнес-процессов в Обществе «Газпром переработка»
25 сентября 2018, 00:00С 10 по 14 сентября на Заводе по стабилизации конденсата имени В.С. Черномырдина проходил демонстрационный показ работы бизнес-процесса «Управление маркетингом и сбытом» ИУС П Переработка. Презентация была подготовлена специалистами Сургутского филиала Общества «Газпром переработка» для коллег из ООО «Газпром добыча Астрахань» и ООО «Газпром добыча Оренбург».
«В ноябре 2018 года завершится процесс консолидации перерабатывающих активов Астрахани и Оренбурга в Общество „Газпром переработка“. В связи с появлением новых филиалов, их географической отдалённостью, в компании особое внимание уделяется работе по созданию единого информационного пространства взаимосвязанных бизнес-процессов вида деятельности „переработка газа и газового конденсата“ для всех его участников», — пояснил Айрат Ишмурзин, главный инженер — первый заместитель генерального директора ООО «Газпром переработка».
В ходе встречи стороны рассмотрели всю цепочку бизнес-процессов модуля «Управление маркетингом и сбытом» от заключения договора на поставку товарной продукции до фактурирования исходящих поставок, реализованного на Сургутском ЗСК, изучили действующий на заводе документооборот по реализации товарной продукции, побывали на промышленной площадке цеха отгрузки готовой продукции.
«В 2013 году завод стал пилотной площадкой по внедрению ИУС П Переработка, созданной с целью автоматизации бизнес-процессов предприятий газовой компании на основе лучших мировых практик. Система отличается высокой степенью информационной безопасности сбора, передачи и хранения данных и позволяет профильному Департаменту ПАО „Газпром“ в реальном времени отслеживать процессы отгрузки товарной продукции заводов», — прокомментировал Андрей Дорощук, директор Сургутского ЗСК.
В настоящее время в Обществе «Газпром переработка» идёт процесс подключения пользователей новых филиалов к модулю Управление маркетингом и сбытом информационно-управляющей системы Переработка.
Справка
ООО «Газпром переработка» — 100-процентное дочернее общество ПАО «Газпром», осуществляющее транспорт и переработку углеводородов. В состав предприятия входят пять перерабатывающих заводов, гелиевый завод и Управление по транспортировке жидких углеводородов. Филиалы расположены в Ханты-Мансийском автономном округе —Югре, Ямало-Ненецком автономном округе, Республике Коми, Астраханской и Оренбургской областях.
Ассортимент выпускаемой продукции представлен широкой линейкой сжиженных углеводородных газов, компания производит моторное топливо, стабильный газовый конденсат, ШФЛУ, топливо для реактивных двигателей, технический углерод, газ природный горючий и гелий.
В Обществе действует интегрированная система менеджмента в соответствии с требованиями ISO 9001:2015, ISO 14001:2015 и ISO 50001:2011.
ООО «Газпром переработка» является участником ООО «Газпром нефтехим Салават», ООО «Газпром добыча Оренбург», ООО «Газпром добыча Астрахань» и ООО «Газпром переработка Благовещенск». С учетом перерабатывающих активов дочерних обществ суммарная годовая проектная мощность активов компании по переработке газа составляют 95 млрд куб. м, нестабильного конденсата — 54 млн т.
ООО «Газпром переработка Благовещенск» осуществляет функции инвестора и заказчика проекта строительства объекта «Амурский газоперерабатывающий завод» (Амурский ГПЗ), а также определено эксплуатирующей организацией Амурского ГПЗ.
СЛУЖБА ПО СВЯЗЯМ С ОБЩЕСТВЕННОСТЬЮ ООО «ГАЗПРОМ ПЕРЕРАБОТКА»
pererabotka.gazprom.ru
Открытие выставки «Наша Победа. Моя история» в рамках одноименного проекта ОАО «Газпром»
- Описание
- Фотоальбом
Фотографии:с подписямибез подписей
Айрат Ишмурзин — главный инженер, первый заместитель генерального директора ООО «Газпром переработка» зачитывает приветственное слово от Юрия Важенина — генерального директора ООО «Газпром переработка»Пётр Воронин — директор Сургутского ЗСК благодарит участников выставки, поддержавших проект ОАО «Газпром» «Наша Победа. Моя история»Галина Резяпова — депутат Думы ХМАО-Югры и Татьяна Османкина — директор департамента образования Администрации г. Сургута — участники проекта на открытии выставкиОткрытие выставки в ТРЦ «Сургут Сити Молл»Галина Резяпова: «Мы — мост между теми, о ком рассказ, и будущим поколением»Выставка в ТРЦ «Сургут Сити Молл»Тамара Лычкатая — директор Сургутского музыкально-драматического театра, участник проекта читает стихотворение о войнеТамара Лычкатая, Сергей Васин — председатель ОПО ООО «Газпром переработка» и Александ Пузырёв — заместитель генерального директора ООО «Газпром переработка» на открытии выставкиЯков Черняк — директор Сургутской филармонии, участник проекта говорит о значимости проекта «Наша Победа. Моя история»Алексей Иванцов — председатель ППО Сургутского ЗСК, Пётр Воронин и Айрат Ишмурзин разрезают традиционную красную лентуАлександр Пелевин — заместитель главы Администрации города Сургута и Давид Миньковский — директор филиала ТФОМСХМАО-Югры в г. Сургуте на открытии выставкиИрина Сердюкова — руководитель Центра социального парнерства Сургутского политихнического колледжа читает свой рассказУчастники выставки Валерий Деменков — глава Сургутского района и Сергей Бондаренко — председатель Думы города Сургута приветствуют друг друга на открытии экспозицииИстория Юрия Важенина — генерального директора ООО «Газпром переработка» о своем отце Иване Важенина — Ветеране трудаДавид Миньковский — директор филиала ТФОМС ХМАО-Югры в г. Сургуте, участник проекта на открытии экспозицииНаталья Рябчикова — заместитель директора по общим вопросам Краеведческого музея на открытии выставкиИстория Алексея Иванцова — председателя ППО Сургутского ЗСК, организатора выставки о своем деде Иване Юшкове, участвующем в Великой Отечественной войнеПосетители выставки «Наша Победа. Моя история»Сергей Васин, Дмитрий Пахотин — депутат Думы г. Сургута и Валерий Деменков — глава Сургутского района на открытии выставкиТамара Лычкатая — директор Сургутского музыкально-драматического театра и Галина Резяпова — депутат Думы ХМАО-Югры обсуждают свое участие в проектеРаботники Сургутского ЗСК на открытии выставкиЭндже Зайнуллова — инженер-технолог производственно-диспетчерской службы Сургутского ЗСК, участник проекта «Наша Победа. Моя история»Татьяна Османкина — директор департамента образования Администрации г. Сургута с сиренью на открытии выставкиОрганизаторы выставки и руководство ООО «Газпром переработка» на открытии экспозицииПрезентация Летописи Сургутского ЗСК в Краеведческом музее
Фотографии:с подписямибез подписей
Ветераны Сургутского ЗСКАйрат Ишмурзин — главный инженер ООО «Газпром переработка» приветствует Хамита ЯсавееваВыступает Пётр Воронин, главный редактор летописи Сургутского ЗСКВетераны Сургутского ЗСК Михаил Ризничук, Борис Хлоев, Владимир ПересыпкинБывший директор завода Хамит Ясавеев даёт интервью СМИ Сургута и Сургутского районаВыступление Сергея Бондаренко, Председателя Думы города СургутаВячеслав Баглай, директор Сургутского филиала Общества «Газпромтранс»Приветственное слово Эдуарда Скоробогатова, заместителя генерального директора ООО «Газпром трансгаз Сургут»Приветственное слово Ивана Жиденко, заместителя Главы Сургутского районаДиректор завода Андрей Дорощук вручает книгу Марине Селяниной —директору Сургутского Краеведческого музеяПётр Воронин, заместитель генерального директор Общества «Газпром переработка», бывший директор завода оставляет автограф на память о событииУчастники презентацииУчастники презентации Виталий Ракунов, Александр Сидоров, Хамит ЯсавеевАвтограф Хамита Ясавеева на добрую памятьРаботники ООО «Газпром переработка» рассказали свои истории о Победе
Работники ООО «Газпром переработка» рассказали свои истории о Победе
14 мая 2015, 08:19Работники Сургутского ЗСК — филиала ООО «Газпром Переработка» приняли участие в проекте ОАО «Газпром» «Наша Победа. Моя история», посвященном 70-летию Великой Победы.
8 мая, накануне главного праздника страны, в торгово-развлекательном центре «Сургут Сити Молл» открылась выставка «Наша Победа. Моя история», организованная первичной профсоюзной организацией завода и службой ССО и СМИ ООО «Газпром переработка» в рамках одноименного проекта.
На экспозиции представлены 64 истории, связанные с Великой Отечественной войной родных и близких заводчан и известных людей города Сургута и Сургутского района, поддержавших проект. Среди них Сергей Бондаренко — председатель Думы города Сургута, Валерий Деменков — глава Сургутского района, Сергей Кандаков — председатель Совета директоров ОАО «Сургутгазстрой» и многие другие.
«Великая Отечественная война коснулась каждой семьи, каждого человека. На фронт уходили мужчины, в тылу работали женщины и даже дети. На защиту Отечества встал весь народ — от мала до велика. Я хочу поблагодарить всех тех, кто поддержал проект общества „Газпром“ и рассказал историю своей семьи» — сказал Пётр Воронин, директор завода в приветственном слове.
«Проект важный и социально значимый. Организаторы выставки призвали нас, живущих сегодня, осознать наше место в истории Победы. Мы — мост между теми, о ком рассказ, и будущим поколением» — отметила Галина Резяпова — участник проекта, депутат Тюменской областной думы.
Помимо выставки, истории, связанные с военным прошлым родственников работников Сургуского ЗСК, размещены на корпоративных и профсоюзных интернет — ресурсах.
Анастасия Григорец, ССО и СМИ ООО «Газпром переработка»
Справка
ООО «Газпром переработка» — 100-процентное дочернее общество ОАО «Газпром», осуществляющее транспорт и переработку углеводородов. В его составе три перерабатывающих завода и управление по транспортировке жидких углеводородов. Филиалы расположены в Ханты-Мансийском автономном округе — Югре, Ямало-Ненецком автономном округе и Республике Коми.
Суммарная годовая проектная мощность активов по переработке — 3 млрд куб. м природного газа, около 12 млн тонн нестабильного конденсата и 12 млн тонн нефтегазоконденсатной смеси.
Ассортимент выпускаемой продукции представлен широкой линейкой сжиженных углеводородных газов, компания производит моторное топливо, стабильный газовый конденсат, ШФЛУ, топливо для реактивных двигателей и технический углерод.
В Обществе действует интегрированная система менеджмента в соответствии с требованиями ISO 9001:2008, ISO 14001:2004, OHSAS 18001:2007 и ISO 50001:2011.
Коллектив предприятия насчитывает более 5 тысяч работников. Головной офис расположен в г. Сургуте. ООО «Газпром переработка» владеет 99,9-процентным пакетом акций ОАО «Газпром нефтехим Салават» и является управляющей организацией компании.
СЛУЖБА ПО СВЯЗЯМ С ОБЩЕСТВЕННОСТЬЮ И СРЕДСТВАМИ МАССОВОЙ ИНФОРМАЦИИ ООО «ГАЗПРОМ ПЕРЕРАБОТКА»
pererabotka.gazprom.ru
Способ деэтанизации парафинистого конденсата
Изобретение относится к области газовой промышленности и может быть использовано для процессов централизованной деэтанизации (частичной стабилизации) поставляемого с промыслов газоконденсатных месторождений нестабильного парафинистого конденсата в ректификационных колоннах, работающих без использования верхнего конденсационного орошения. Способ деэтанизации нестабильного парафинистого конденсата, при котором нестабильный парафинистый конденсат нагревают для питания колонны деэтанизации и деэтанизируют с использованием для орошения колонны деэтанизации ненагретого нестабильного конденсата с низким содержанием парафинов, заключается в том, что колонну деэтанизации оснащают клапанными тарелками, обеспечивающими постоянную загрузку по массе сырья в диапазоне нагрузок по потокам паровой и жидкой фаз от 100 до 50% от максимальной и неизменное качество продуктов деэтанизации - остаточное содержание углеводородов C1-C2 в деэтанизированном конденсате не более 0,8 мас.%, остаточное содержание жидких углеводородов C5+ в газе деэтанизации не более 3 мас.%; при этом дополнительно производят регулируемую добавку в поток питания колонны деэтанизации части потока используемого для орошения колонны деэтанизации нестабильного конденсата с низким содержанием парафинов, обеспечивающую поддержание нагрузок по потокам паровой и жидкой фаз в рабочем диапазоне от 100 до 50% от максимальной при содержании парообразующих компонентов C1-C4 в нестабильном парафинистом конденсате менее 15 мас.%, и поддержание нормируемого содержания парафинов в деэтанизированном конденсате на уровне не выше 4 мас.%. Технический результат заключается в обеспечении производительности процесса деэтанизации нестабильного парафинистого конденсата в ректификационных колоннах без верхнего конденсационного орошения не менее 1,3 млн тонн/год, а также в обеспечении гибкости технологического процесса - сохранении перечисленных показателей на неизменном уровне при деэтанизации сырья различного состава - нестабильного парафинистого конденсата, нестабильного конденсата с низким содержанием парафинов и их смесей в различных соотношениях. 1 ил., 1 пр.
Изобретение относится к области газовой промышленности и может быть использовано для процессов централизованной деэтанизации (частичной стабилизации) поставляемого с промыслов газоконденсатных месторождений нестабильного парафинистого конденсата в ректификационных колоннах, работающих без использования верхнего конденсационного орошения.
К нестабильным парафинистым конденсатам относятся производимые в процессе промысловой подготовки добываемого сырья газоконденсатных и нефтегазоконденсатных месторождений газонасыщенные жидкие углеводороды, из которых при технологических параметрах подготовки, транспорта, хранения и переработки выделяются твердые парафины.
Вероятность выделения твердых парафинов зависит от их содержания в составе конденсата. В России определение содержания твердых парафинов проводится методом вымораживания при -21°C по ГОСТ 11851-85 «Нефть. Метод определения парафина».
На большинстве разрабатываемых в настоящее время газоконденсатных месторождений в процессе промысловой подготовки добываемого сырья производятся нестабильные конденсаты с низким содержанием парафинов (менее 0,5 мас.% по ГОСТ 11851-85). Выделение твердых парафинов из таких конденсатов практически исключено, и при их промысловой подготовке, транспорте и переработке не происходит осаждения и отложения твердых парафинов в трубопроводах и оборудовании.
К нестабильным парафинистым конденсатам относятся конденсаты с содержанием парафинов по ГОСТ 11851-85 2-4 мас.% и более. Нестабильные парафинистые конденсаты производятся при промысловой подготовке добываемого сырья некоторых газоконденсатных залежей, например ачимовских отложений севера Западной Сибири, которые в ближайшей перспективе будут обеспечивать основной прирост добычи углеводородного сырья в регионе. Выделяющиеся при промысловой подготовке, транспорте и переработке нестабильного парафинистого конденсата твердые парафины осаждаются в емкостях и откладываются на стенках трубопроводов и оборудования, вызывая технологические осложнения, особенно в условиях северных месторождений. Предотвращение таких осложнений требует разработки специальных технических решений.
Известен и широко применяется в настоящее время способ деэтанизации нестабильного конденсата (см. "Технология обработки газа и конденсата", Т.М. Бекиров, Г.А. Ланчаков, Москва, Недра, 1999, с. 479-483), включающий предварительное отделение газа во входном сепараторе при низкой температуре (близкой температуре грунта), разделение отсепарированного конденсата на два потока, одна часть которого подогревается в рекуперативном теплообменнике и подается в колонну деэтанизации в качестве питания, а вторая часть направляется на верх колонны деэтанизации в качестве орошения.
Недостатком этого способа является невозможность деэтанизации нестабильного парафинистого конденсата по причине выпадения и отложения парафинов в технологическом оборудовании в зонах с температурой ниже температуры кристаллизации парафинов, в частности, во входном сепараторе, на верхних тарелках колонны деэтанизации, в резервуарах и трубопроводах деэтанизированного парафинистого конденсата.
Известен более приемлемый для нестабильного парафинистого конденсата способ деэтанизации (см. "Технология обработки газа и конденсата", Т.М. Бекиров, Г.А. Ланчаков, Москва, Недра, 1999, с. 483-484), включающий предварительное ступенчатое отделение газа от нестабильного конденсата в сепараторах и деэтанизацию нестабильного конденсата в ректификационной колонне без использования верхнего конденсационного орошения, в которую в качестве питания подается тяжелый конденсат, отобранный с первой ступени сепарации, а в качестве орошения - легкий конденсат с низкотемпературной ступени сепарации. Благодаря этому предотвращается парафиноотложение на верхних тарелках колонны деэтанизации в зоне низких температур, поскольку из-за низкого содержания твердых парафинов в легком конденсате с низкотемпературной ступени сепарации (менее 0,5 мас.%) они не выпадают в твердую фазу. Предотвращается выпадение парафинов также в сепарационном оборудовании, поскольку тяжелый конденсат, содержащий твердые парафины, сепарируется при температурах выше температуры кристаллизации парафинов.
Недостатком этого способа является невозможность его реализации для централизованной деэтанизации нестабильного парафинистого конденсата в условиях перерабатывающих заводов, удаленных от промысловых установок, поскольку раздельный транспорт с промыслов до заводов конденсатов первой и низкотемпературной ступеней сепарации требует значительных дополнительных затрат на строительство параллельных трубопроводов. При этом конденсатопровод тяжелого парафинистого конденсата первой ступени сепарации потребуется подогревать для предотвращения массового выпадения парафинов и потери текучести, а конденсатопровод легкого конденсата низкотемпературной ступени сепарации необходимо эксплуатировать при повышенных давлениях во избежание образования газовых пробок. Эти мероприятия приведут к еще большему удорожанию раздельного транспорта. Еще одним фактором удорожания является необходимость дополнительного применения специальных мероприятий по защите оборудования и трубопроводов от выпадения и отложения парафинов и потери текучести при транспорте и хранении деэтанизированного парафинистого конденсата, поскольку после деэтанизации содержание парафинов по ГОСТ 11851-85 в деэтанизированном парафинистом конденсате возрастает.
Наиболее близким аналогом к заявленному изобретению является способ подготовки парафиносодержащей газоконденсатной смеси к транспорту и переработке (см. патент РФ №2226237, E21B 43/34, опубл. 27.03.2004), в котором осуществляется предварительный подогрев в рекуперативном теплообменнике и сепарация нестабильного парафинистого конденсата во входном сепараторе и его деэтанизация в ректификационной колонне без использования верхнего конденсационного орошения, куда нестабильный парафинистый конденсат после дополнительного нагрева подается в качестве питания, а для орошения колонны деэтанизации используется холодный конденсат с низким содержанием парафинов (менее 0,5 мас.%), который предварительно сепарируется отдельно от нестабильного парафинистого конденсата.
Недостатком данного способа является ухудшение качества продуктов при деэтанизации нестабильного парафинистого конденсата в колоннах деэтанизации, использованных ранее для деэтанизации нестабильного конденсата с низким содержанием парафинов. Ухудшение качества продуктов деэтанизации выражается:
- в повышении остаточного содержания отделяемых газообразных углеводородов C1-C2 в деэтанизированном конденсате более 0,8 мас.%;
- в повышении остаточного содержания отделяемых жидких углеводородов C5+ в газе деэтанизации более 3 мас.%.
При оптимальном ведении технологического режима деэтанизации конденсата с низким содержанием парафинов (проектный вариант) на действующем оборудовании остаточное содержание C1-C2 в деэтанизированном конденсате не превышает 0,5-0,8 мас.%, а остаточное содержание C5+ в газе деэтанизации не более 2-3 мас.%.
От остаточного содержания C1-C2 в деэтанизированном конденсате и C5+ в газе деэтанизации зависит эффективность дальнейшей переработки и использования углеводородного сырья. Превышение вышеуказанного остаточного содержания C1-C2 приводит к значительному увеличению потерь легких углеводородов (пропана, бутанов, пентанов) при стабилизации деэтанизированного конденсата, и, соответственно, сокращению выработки сжиженных углеводородных газов и нефтепродуктов. Превышение остаточного содержания C5+ в газе деэтанизации также ведет к сокращению выработки нефтепродуктов и сжиженных газов (поскольку более высоким содержаниям C5+ в газе деэтанизации сопутствуют и более высокие содержания в нем пропана и бутанов) в результате дополнительного уноса части потенциала жидких углеводородов C5+ с газом деэтанизации.
Ухудшение качества продуктов деэтанизации происходит вследствие снижения четкости ректификации в колонне деэтанизации по причинам, связанным со значительно более низким содержанием парообразующих компонентов - легких углеводородов C1-C4 (15-20 мас.%) в нестабильном парафинистом конденсате по сравнению с их содержанием (30-40 мас.%) в нестабильных конденсатах с низким содержанием парафинов. Такое расхождение составов нестабильного парафинистого конденсата и нестабильного конденсата с низким содержанием парафинов объясняется как значительным отличием пластовых условий месторождений тяжелого парафинистого газоконденсатного сырья (например, ачимовских отложений) от пластовых условий месторождений газоконденсатного сырья с низким содержанием парафинов (например, валанжинских залежей), так и особенностью технологии промысловой подготовки парафинистого нестабильного конденсата, связанной с необходимостью его нагрева и последующей сепарации на промысле с целью обеспечения транспорта до завода без выделения твердых парафинов и образования газовых пробок. Более низкое содержание легких углеводородов C1-C4 в нестабильном парафинистом конденсате, поступающем в колонну деэтанизации в качестве питания, приводит к резкому сокращению объема восходящего потока паров, которого становится недостаточно для удержания уровня жидкости на установленных в действующих колоннах деэтанизации ситчатых тарелках. В результате этого происходит «провал» части поступающей на контактные тарелки жидкой фазы, которая, соответственно, перетекает вниз по тарелкам без требуемого для массобмена контакта с восходящей паровой фазой, и по этой причине четкость ректификации колонны деэтанизации (степень разделения целевых компонентов сырья между продуктами деэтанизации) значительно снижается. Вследствие этого ухудшается качество продуктов деэтанизации - повышается остаточное содержание газообразных углеводородов C1-C2 в деэтанизированном конденсате более 0,8 мас.% и остаточное содержание жидких углеводородов C5+ в газе деэтанизации более 3 мас.%.
Типовое решение описанной проблемы изменения состава питания ректификационных колонн, заключающееся в уменьшении свободного сечения (например, заглушки части отверстий) ситчатых тарелок, вероятно позволило бы удержать качество продуктов деэтанизации на достигнутом уровне, но приведет к потере производительности при деэтанизации нестабильного конденсата с низким содержанием парафинов и смесей нестабильного парафинистого конденсата и нестабильного конденсата с низким содержанием парафинов в различных соотношениях, поскольку ситчатые тарелки имеют узкий рабочий диапазон нагрузок по паровой фазе (не более 20% от номинальной), значительно ниже диапазона изменений объема паровой фазы (до 50% и более) при подаче на питание колонны деэтанизации перечисленных выше видов сырья. Поэтому такое типовое решение в данном случае не приемлемо, т.к. не обеспечит гибкости технологического процесса, требуемой для загрузки колонн деэтанизации сырьем различного состава (нестабильным парафинистым конденсатом, нестабильным конденсатом с низким содержанием парафинов и их смесями в различных соотношениях), которое формируется в результате изменений объемов добычи различных видов сырья вследствие бурения новых и переключений действующих скважин, изменений режимов их эксплуатации, ввода в разработку новых месторождений и прочих причин.
Задачей заявленного изобретения является создание способа деэтанизации нестабильного парафинистого конденсата, позволяющего усовершенствовать одну из действующих в ОАО «Газпром» технологий деэтанизации с минимальными затратами на реконструкцию действующего оборудования, без строительства и ввода новых мощностей, для дополнительного вовлечения добываемых и планируемых к добыче объемов тяжелого парафинистого газоконденсатного сырья в сырьевую базу газоснабжения и конденсатопереработки с целью обеспечения прироста добычи и поставок товарного газа, наиболее полной загрузки установленного технологического оборудования подготовки и переработки жидкого углеводородного сырья, увеличения производства товарной продукции и улучшения технико-экономических показателей.
Технический результат, достигаемый при применении заявленного изобретения, заключается в обеспечении производительности процесса деэтанизации нестабильного парафинистого конденсата (например, ачимовских газоконденсатных отложений) в действующих в настоящее время ректификационных колоннах без верхнего конденсационного орошения и качества продуктов деэтанизации не хуже достигнутых при проектном варианте эксплуатации - деэтанизации нестабильного конденсата с низким содержанием парафинов (производительность не менее 1,3 млн. тонн/год, остаточное содержание газообразных углеводородов C1-C2 в деэтанизированном конденсате - не более 0,8 мас.%, остаточное содержание жидких углеводородов C5+ в газе деэтанизации - не более 3 мас.%), а также в обеспечении гибкости технологического процесса - сохранении перечисленных показателей на неизменном уровне при деэтанизации сырья различного состава - нестабильного парафинистого конденсата, нестабильного конденсата с низким содержанием парафинов и их смесей в различных соотношениях.
Поставленная задача и технический результат в способе деэтанизации нестабильного парафинистого конденсата, при котором нестабильный парафинистый конденсат нагревают для питания колонны деэтанизации и деэтанизируют с использованием для орошения колонны деэтанизации ненагретого нестабильного конденсата с низким содержанием парафинов, решается и достигается тем, что колонну деэтанизации оснащают клапанными тарелками, обеспечивающими постоянную загрузку по массе сырья и неизменное качество продуктов деэтанизации (остаточное содержание углеводородов C1-C2 в деэтанизированном конденсате - не более 0,8 мас.%, остаточное содержание жидких углеводородов C5+ в газе деэтанизации - не более 3 мас.%) в диапазоне нагрузок по потокам паровой и жидкой фаз от 100 до 50% от максимальной; дополнительно производят регулируемую добавку в поток питания колонны деэтанизации части потока используемого для орошения колонны деэтанизации нестабильного конденсата с низким содержанием парафинов, обеспечивающую поддержание нагрузок по потокам паровой и жидкой фаз в рабочем диапазоне (от 100 до 50% от максимальной) при содержании парообразующих компонентов C1-C4 в нестабильном парафинистом конденсате менее 15 мас.%, и поддержание нормируемого содержания парафинов в деэтанизированном конденсате на уровне не выше 4 мас.%.
В заявленном способе для орошения колонны деэтанизации и регулируемой добавки в поток питания колонны деэтанизации части потока орошения вместо нестабильного конденсата с низким содержанием парафинов могут быть использованы легкие нестабильные продукты переработки конденсата, в том числе широкая фракция легких углеводородов (далее - ШФЛУ) и продукты ее фракционирования, не содержащие твердых парафинов.
Заявленный способ осуществляют следующим образом.
Нестабильный парафинистый конденсат с содержанием парафинов 2-4 мас.% и более (например, поступающий с ачимовских отложений) нагревают в рекуперативном теплообменнике избыточным теплом деэтанизированного конденсата, отводимого с куба колонны деэтанизации, и подают в колонну деэтанизации в качестве питания.
Для предотвращения выпадения и отложения парафинов на верхних тарелках колонны деэтанизации в качестве ее орошения используют нестабильный конденсат с низким содержанием парафинов (менее 0,5 мас.% по ГОСТ 11851-85) например, нестабильный конденсат, поступающий с валанжинских газоконденсатных залежей. Вместо нестабильного конденсата с низким содержанием парафинов для подачи на орошение колонны деэтанизации возможно использование легких нестабильных продуктов переработки конденсата (например, ШФЛУ и продуктов ее фракционирования), не содержащих твердых парафинов.
Также, вследствие использования в качестве орошения нестабильного конденсата с низким содержанием парафинов или легких продуктов переработки нестабильного конденсата, не содержащего твердых парафинов, отводимый с верха колонны деэтанизации газ деэтанизации не контактирует с нестабильным парафинистым конденсатом, который в верхнюю часть колонны деэтанизации не поступает. В результате этого исключается капельный унос нестабильного парафинистого конденсата с газом деэтанизации, направляемым в систему межпромыслового и магистрального транспорта газа, которая вследствие этого защищается от выпадения и отложения парафинов.
Кроме защиты верхних тарелок от выпадения и отложения твердых парафинов и предотвращения капельного уноса нестабильного парафинистого конденсата с газом деэтанизации, в процессе использования для орошения колонны деэтанизации нестабильного конденсата с низким содержанием парафинов или легких нестабильных продуктов переработки конденсата, не содержащих твердых парафинов, происходит разбавление деэтанизированной жидкой фазы нестабильного парафинистого конденсата деэтанизированной жидкой фазой нестабильного конденсата с низким содержанием парафинов или деэтанизированной жидкой фазой легких нестабильных продуктов переработки конденсата, не содержащих твердых парафинов, в результате чего в деэтанизированном конденсате содержание твердых парафинов по ГОСТ 11851-85 снижается до уровня менее 4 мас.%, при котором вероятность проблем выпадения и отложения парафинов достаточно низка.
Для обеспечения качества продуктов деэтанизации не хуже достигнутых при проектном варианте деэтанизации нестабильного конденсата с низким содержанием парафинов (остаточного содержания газообразных углеводородов C1-C2 в деэтанизированном конденсате не выше 0,8 мас.% и остаточного содержания жидких углеводородов C5+ в газе деэтанизации не выше 3 мас.%), а также для достижения необходимой в условиях переменного состава поступающего сырья гибкости технологического процесса - сохранения перечисленных показателей на неизменном уровне при деэтанизации сырья различного состава (нестабильного парафинистого конденсата, нестабильного конденсата с низким содержанием парафинов и их смесей в различных соотношениях), для реализации заявленного способа колонна деэтанизации оснащается клапанными тарелками, обеспечивающими постоянную загрузку по массе сырья и неизменную четкость ректификации в диапазоне нагрузок по потокам паровой и жидкой фаз от 100 до 50% от максимальной. Объем потока паров в колонне деэтанизации зависит от содержания в потоке питания парообразующих компонентов легких углеводородов C1-C4, которое в составе нестабильного парафинистого конденсата и нестабильных конденсатов с низким содержанием парафинов значительно отличается и составляет, соответственно 15-20 и 30-40 мас.%. В результате этого при переходе с деэтанизации нестабильного конденсата с низким содержанием парафинов на деэтанизацию нестабильного парафинистого конденсата происходит значительное (до 50%) сокращение объема потока восходящей паровой фазы. Подобные изменения, но в несколько меньших пределах, происходят и при переходе на деэтанизацию смесей нестабильного парафинистого конденсата и нестабильного конденсата с низким содержанием парафинов.
Конструкция клапанных тарелок, в отличие от установленных в действующем оборудовании ситчатых, обеспечивает равномерное прохождение и эффективный барботаж восходящего потока паровой фазы через слой протекающего по тарелкам нисходящего потока жидкой фазы, не допуская ее провала на нижележащие тарелки, при значительных изменениях объемов потока паровой фазы (от 100 до 50% от максимально допустимого по гидравлическому сопротивлению тарелки), которое происходит при вышеуказанных изменениях содержания парообразующих компонентов в составе сырья, подаваемого в колонну деэтанизации в качестве питания. В результате этого во всем указанном диапазоне нагрузок по потокам паровой и жидкой фаз обеспечивается развитая поверхность их контакта на тарелках и, соответственно, полноценный эффективный массобмен (разделение целевых компонентов сырья между продуктами деэтанизации), при этом достигается неизменная четкость ректификации колонны деэтанизации и обеспечивается неизменное качество продуктов деэтанизации (остаточное содержания газообразных углеводородов C1-C2 в деэтанизированном конденсате не выше 0,8 мас.% и остаточное содержания жидких углеводородов C5+ в газе деэтанизации не выше 3 мас.%).
Дополнительно, в заявленном способе предусматривается регулируемая добавка в поток питания колонны деэтанизации части потока используемого для орошения колонны деэтанизации нестабильного конденсата с низким содержанием парафинов или легких нестабильных продуктов переработки конденсата (ШФЛУ или продуктов ее фракционирования), не содержащих твердых парафинов, с целью поддержания нагрузок по потокам паровой и жидкой фаз в рабочем диапазоне (от 100 до 50% от максимальной) в случае снижения содержания парообразующих компонентов C1-C4 в нестабильном парафинистом конденсате менее 15 мас.%, и с целью поддержания нормируемого (по ГОСТ 11851-85) содержания парафинов в деэтанизированном конденсате на уровне не выше 4 мас.% (при котором вероятность проблем выпадения и отложения парафинов достаточно низка) в случае повышения содержания твердых парафинов в нестабильном парафинистом конденсате более 6-7 мас.%.
В случае снижения в нестабильном парафинистом конденсате содержания легких парообразующих компонентов C1-C4 менее 15 мас.% (вследствие изменения режима промысловой подготовки добываемого сырья, переключения добычи на фонд скважин, добывающих наиболее тяжелое сырье и пр.), произойдет снижение объема восходящего потока паровой фазы, и нагрузка тарелок колонны деэтанизации по паровой фазе снизится ниже минимально допустимого уровня 50% от максимальной. Регулируемая добавка в поток питания нестабильного конденсата с низким содержанием парафинов, имеющего более высокое (30-40 мас.%) содержание парообразующих газообразных углеводородов C1-C4, или легких продуктов переработки нестабильного конденсата, не содержащих твердых парафинов, также имеющих более высокое (50-90 мас.%) содержание парообразующих газообразных углеводородов C1-C4, приведет к увеличению их содержания в составе питания, что обеспечит выделение объема восходящего потока паров, необходимого для поддержания нагрузки тарелок колонны деэтанизации по паровой фазе не ниже минимально допустимого уровня 50% от максимальной.
При поставке на деэтанизацию нестабильного парафинистого конденсата с повышенным до 6-7 мас.% и более содержанием парафинов по ГОСТ 11851-85 (вследствие переключения добычи на фонд скважин, добывающих наиболее тяжелое сырье, при подмешивании к нестабильному парафинистому конденсату добываемой на месторождении парафинистой нефти, и пр.) содержание парафинов в деэтанизированном конденсате может достигать уровня 5 мас.% и более, при котором достаточно высока вероятность выпадения, осаждения и отложения твердых парафинов с соответствующими технологическими осложнениями при его хранении и транспорте. Регулируемая добавка в поток питания нестабильного конденсата с низким содержанием парафинов или легких нестабильных продуктов переработки конденсата, не содержащих твердых парафинов, приведет к разбавлению деэтанизированной жидкой фазы нестабильного парафинистого конденсата с повышенным (6-7 мас.% и более) содержанием твердых парафинов деэтанизированной жидкой фазой нестабильного конденсата с низким (менее 0,5 мас.%) содержанием парафинов или деэтанизированной жидкой фазой легких нестабильных продуктов переработки конденсата, не содержащих твердых парафинов, в результате чего в деэтанизированном конденсате содержание твердых парафинов по ГОСТ 11851-85 поддерживается на уровне не выше 4 мас.%, при котором вероятность проблем выпадения и отложения парафинов достаточно низка.
На чертеже представлена организованная по вышеописанному способу принципиальная технологическая схема деэтанизации нестабильного парафинистого конденсата в ректификационных колоннах, работающих без верхнего конденсационного орошения.
Она включает в себя рекуперативный теплообменник 1 и колонну деэтанизации 2.
Пример осуществления способа.
Нестабильный парафинистый конденсат (НПК) с температурой 30-40°C и давлением 2,5 МПа проходит рекуперативный теплообменник 1, где нагревается до температуры 100-110°C, и направляется в колонну деэтанизации 2 в качестве питания.
Нестабильный конденсат с низким содержанием парафинов, или легкие нестабильные продукты переработки конденсата, не содержащие твердых парафинов, (НК) с температурой от -5 до +2°C и давлением 2,5 МПа поступает в верхнюю часть колонны деэтанизации 2 в качестве орошения.
Колонна деэтанизации 2 оснащена клапанными тарелками, имеющими рабочий диапазон нагрузок по потокам паровой и жидкой фаз от 100 до 50% от максимально допустимых, в результате чего во всем указанном диапазоне нагрузок обеспечивается высокая четкость ректификации и, соответственно, качество продуктов деэтанизации (остаточное содержание газообразных углеводородов C1-C2 в деэтанизированном конденсате не выше 0,8 мас.% и остаточное содержания жидких углеводородов C5+ в газе деэтанизации не выше 3 мас.%).
При необходимости поддержания в колонне деэтанизации 2 нагрузок по потокам паровой и жидкой фаз в рабочем диапазоне (от 100 до 50% от максимальной) в случае снижения содержания парообразующих компонентов C1-C4 в нестабильном парафинистом конденсате менее 15 мас.% или поддержания содержания парафинов в деэтанизированном конденсате по ГОСТ 11851-85 на уровне не выше 4 мас.% (для предотвращения выпадения и отложения парафинов из потока ДК) в случае повышения содержания твердых парафинов в нестабильном парафинистом конденсате более 6-7 мас.%, осуществляется регулируемая добавка части потока НК (нестабильного конденсата с низким содержанием парафинов или легких нестабильных продуктов переработки конденсата) в поток НПК, направляемого для питания колонны деэтанизации 2.
В результате использования в качестве орошения колонны деэтанизации потока НК с низким содержанием парафинов, используемый в качестве питания нестабильный парафинистый конденсат не попадает в верхнюю часть колонны деэтанизации 2, где находится зона наиболее низких температур (до 5-10°C), поэтому выпадение, осаждение и отложение парафинов в верхней части колонны деэтанизации исключается.
С верха колонны деэтанизации 2 отводится газ деэтанизации (ГД). Вследствие использования в качестве орошения колонны деэтанизации потока НК с низким содержанием парафинов, отводимый газ деэтанизации не контактирует с нестабильным парафинистым конденсатом, отсутствующим в верхней части колонны деэтанизации. В результате этого исключается капельный унос нестабильного парафинистого конденсата с газом деэтанизации, направляемым в систему межпромыслового и магистрального транспорта газа, которая вследствие этого защищается от выпадения и отложения парафинов.
С куба колонны деэтанизации 2 отводится деэтанизированный конденсат (ДК), который охлаждается в рекуперативном теплообменнике 1, отдавая избыточное тепло поступающему в колонну деэтанизации питанию - нестабильному парафинистому конденсату. В результате смешения в нижней части колонны деэтанизации деэтанизированной жидкой фазы нестабильного парафинистого конденсата с деэтанизированной жидкой фазой нестабильного конденсата с низким содержанием парафинов или деэтанизированной жидкой фазой легких нестабильных продуктов переработки конденсата, не содержащих твердых парафинов, содержание твердых парафинов по ГОСТ 11851-85 в отводимом из куба колонны деэтанизации 2 ДК снижается и поддерживается на уровне не выше 4 мас.%, при котором вероятность проблем выпадения и отложения парафинов достаточно низка.
Способ деэтанизации нестабильного парафинистого конденсата, при котором нестабильный парафинистый конденсат нагревают для питания колонны деэтанизации и деэтанизируют с использованием для орошения колонны деэтанизации ненагретого нестабильного конденсата с низким содержанием парафинов, отличающийся тем, что колонну деэтанизации оснащают клапанными тарелками, обеспечивающими постоянную загрузку по массе сырья в диапазоне нагрузок по потокам паровой и жидкой фаз от 100 до 50% от максимальной и неизменное качество продуктов деэтанизации - остаточное содержание углеводородов C1-C2 в деэтанизированном конденсате не более 0,8 мас.%, остаточное содержание жидких углеводородов C5+ в газе деэтанизации не более 3 мас.%; при этом дополнительно производят регулируемую добавку в поток питания колонны деэтанизации части потока используемого для орошения колонны деэтанизации нестабильного конденсата с низким содержанием парафинов, обеспечивающую поддержание нагрузок по потокам паровой и жидкой фаз в рабочем диапазоне от 100 до 50% от максимальной, при содержании парообразующих компонентов C1-C4 в нестабильном парафинистом конденсате менее 15 мас.%, и поддержание нормируемого содержания парафинов в деэтанизированном конденсате на уровне не выше 4 мас.%.
www.findpatent.ru
Ишмурзин, Айрат Вильсурович - Повышение эффективности и снижение энергозатрат на установках разделения в водоподготовке и получения топлив из углеводородного сырья : диссертация ... кандидата технических наук : 05.14.04
Поиск по определенным полям
Чтобы сузить результаты поисковой выдачи, можно уточнить запрос, указав поля, по которым производить поиск. Список полей представлен выше. Например:author:иванов
Можно искать по нескольким полям одновременно:author:иванов title:исследование
Логически операторы
По умолчанию используется оператор AND. Оператор AND означает, что документ должен соответствовать всем элементам в группе:исследование разработка
author:иванов title:разработка
оператор OR означает, что документ должен соответствовать одному из значений в группе:исследование OR разработка
author:иванов OR title:разработка
оператор NOT исключает документы, содержащие данный элемент:исследование NOT разработка
author:иванов NOT title:разработка
Тип поиска
При написании запроса можно указывать способ, по которому фраза будет искаться. Поддерживается четыре метода: поиск с учетом морфологии, без морфологии, поиск префикса, поиск фразы. По-умолчанию, поиск производится с учетом морфологии. Для поиска без морфологии, перед словами в фразе достаточно поставить знак "доллар":$исследование $развития
Для поиска префикса нужно поставить звездочку после запроса:исследование*
Для поиска фразы нужно заключить запрос в двойные кавычки:"исследование и разработка"
Поиск по синонимам
Для включения в результаты поиска синонимов слова нужно поставить решётку "#" перед словом или перед выражением в скобках. В применении к одному слову для него будет найдено до трёх синонимов. В применении к выражению в скобках к каждому слову будет добавлен синоним, если он был найден. Не сочетается с поиском без морфологии, поиском по префиксу или поиском по фразе.#исследование
Группировка
Для того, чтобы сгруппировать поисковые фразы нужно использовать скобки. Это позволяет управлять булевой логикой запроса. Например, нужно составить запрос: найти документы у которых автор Иванов или Петров, и заглавие содержит слова исследование или разработка:author:(иванов OR петров) title:(исследование OR разработка)
Приблизительный поиск слова
Для приблизительного поиска нужно поставить тильду "~" в конце слова из фразы. Например:бром~
При поиске будут найдены такие слова, как "бром", "ром", "пром" и т.д. Можно дополнительно указать максимальное количество возможных правок: 0, 1 или 2. Например:бром~1
По умолчанию допускается 2 правки.Критерий близости
Для поиска по критерию близости, нужно поставить тильду "~" в конце фразы. Например, для того, чтобы найти документы со словами исследование и разработка в пределах 2 слов, используйте следующий запрос:"исследование разработка"~2
Релевантность выражений
Для изменения релевантности отдельных выражений в поиске используйте знак "^" в конце выражения, после чего укажите уровень релевантности этого выражения по отношению к остальным. Чем выше уровень, тем более релевантно данное выражение. Например, в данном выражении слово "исследование" в четыре раза релевантнее слова "разработка":исследование^4 разработка
По умолчанию, уровень равен 1. Допустимые значения - положительное вещественное число.Поиск в интервале
Для указания интервала, в котором должно находиться значение какого-то поля, следует указать в скобках граничные значения, разделенные оператором TO. Будет произведена лексикографическая сортировка.author:[Иванов TO Петров]
Будут возвращены результаты с автором, начиная от Иванова и заканчивая Петровым, Иванов и Петров будут включены в результат.author:{Иванов TO Петров}
Такой запрос вернёт результаты с автором, начиная от Иванова и заканчивая Петровым, но Иванов и Петров не будут включены в результат. Для того, чтобы включить значение в интервал, используйте квадратные скобки. Для исключения значения используйте фигурные скобки.search.rsl.ru
