«Мечел-Материалы» наращивают объёмы переработки металлургического шлака . Шлак молотый мечел

Шлак доменный - ООО «Основа Строй» — официальный сайт

Шлак доменный гранулированный молотый ООВ-45ОО (далее — шлак молотый) производится ООО «Мечел-Материалы» по ТУ 0799-001-99126491-2013 из шлака доменного гранулированного ГОСТ 3476-74, производства ОАО «Челябинский металлургический комбинат». Гранулированный шлак данного производителя длительное время применяется при изготовлении цемента с минеральными добавками на цементных заводах Урала.

Исходный гранулированный доменный шлак — стеклообразный материал, производится путем быстрого охлаждения водой огненно-жидкого шлака соответствующего состава, получаемого как побочный продукт при выплавке железной руды в доменной печи. Гранулированный доменный шлак представлен как мелкозернистый материал в виде пористых стекловидных или кристаллических гранул размером до 2-8 мм, серо-белого или светло-желтого цвета, негорючий, невзрывоопасный, не чувствителен к влаге. Содержание стекловидной фазы в гранулированном доменном шлаке 80-92%.

Шлак молотый — продукт, получаемый путем тонкого измельчения гранулированного доменного шлака (96-97%) совместного с портландцементным клинкером (3-4%) в вертикальной валковой мельнице, обеспечивающей требуемые параметры конечного продукта. Химический состав шлака молотого

Гранулометрический состав частиц шлака молотого: - проход через сито 45 мкм не менее 99% массы просеиваемой пробы;

- суммарное количество частиц размером до 20 мкм не менее 60%.

Удельная поверхность 4950-5100 см2/г по Блейну.

Влажность шлака молотого не более 0,3%.

Прочность на сжатие балочек, изготовленных из смеси шлака молотого и песка в соотношении 1:3, естественного твердения B нормальных условиях в возрасте 28 суток не менее 10 МПа.

Начало схватывания теста изготовленного на основе шлака молотого настает не ранее 3,5 часов.

Удельная эффективная активность естественных радионуклидов в шлаке менее 133,7 Бк/кг, что соответствует 1 классу по классификации строительных материалов.

Шлак применяется без ограничения для изготовления растворов и бетонов в гидротехническом, сельскохозяйственном, дорожном строительстве, в строительстве промышленных, общественных и жилых зданий, сооружений, для изготовления искусственного конгломерата, сухих строительных смесей и цементов.

Дозировка шлака молотого с целью получения необходимого технического результата должна устанавливаться на основе предварительных лабораторных исследований.

Шлак - пожаро- и взрывобезопасный материал, не оказывает на организм человека общетоксического действия (IV класс опасности). Шлак действует раздражаюше на дыхательные пути и кожные покровы. При использовании шлака требуются применять средства индивидуальной защиты.

При производстве молотого шлака не образуется отходов ни B твердом, ни B жидком виде.

Необходимо сказать и об экологическом аспекте применения шлака молотого, а именно:

расход энергии при производстве молотого доменного гранулированного шлака составляет примерно 20 % расхода энергии при производстве портландцемента;

выбросы диоксида углерода (СО2) равны 10 % объема выбросов при производстве портландцемента;

использование шлака примерно в 10 раз благоприятнее для окружающей среды, чем портландцемента;

не требуется добычи природных ископаемых - известняка и глины;

сокращается количество захоронений металлических отходов.

osnova-stroi.ru

ТУ 0799-001-99126491-2013 Шлак доменный гранулированный...

Действующий

Настоящие технические условия распространяются на шлак доменный гранулированный молотый (далее - молотый шлак), предназначенный к дальнейшему использованию в качестве отдельного компонента.

Молотый шлак представляет собой тонкомолотый материал, получаемый путем тонкого измельчения гранулированного доменного шлака совместно с гидрофобной добавкой или без нее.

Молотый шлак в качестве добавки или основного компонента применяется при изготовлении цементов, в том числе и щелочных; бетонов, включая монолитный бетон и готовые бетонные изделия для несущих целей; в строительных растворах; при изготовлении сухих строительных смесей; при строительстве земляного полотна автомобильных дорог.

Условное обозначение молотого шлака состоит из:

- буквенного наименования в сокращенном обозначении: GGBS - Шлак Доменный Гранулированный Молотый;

- показатель удельной поверхности шлака по Блейну 450 м /кг; обозначения технических условий - ТУ 0799-001 -99126491-2013.

Пример условного обозначения шлака доменного гранулированного молотого с удельной поверхностью 450 м /кг в соответствии с ТУ 0799-001-99126491-2013:

GGBS 450 ТУ 0799-001-99126491-2013.

1 ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1 Молотый шлак должен соответствовать требованиям настоящих технических условий и изготовляться в соответствии с технологической документацией, разработанной и утвержденной в установленном порядке производителем.

1.2 Основные параметры и размеры

1.2.1 Молотый шлак - продукт, получаемый путем тонкого измельчения гранулированного доменного шлака совместно с гидрофобной добавкой (или без нее), интенсифицирующей помол и обеспечивающей его сохранность при хранении и текучесть при транспортировке.

Тонкое измельчение молотого шлака производится любым мелющим агрегатом, обеспечивающим требуемые параметры конечного продукта, в т.ч. вертикальной валковой мельницей.

Время измельчения молотого шлака определяется в каждом конкретном случае, исходя из характеристик мелющего агрегата и исходного гранулированного доменного шлака, до получения продукта надлежащего качества по установленным параметрам.

1.2.2 Специальные и технологические добавки. Количество гидрофобной добавки не должно превышать 0,3% от массы молотого шлака. Эффективность применения добавок, отсутствие отрицательного влияния их на свойства бетона, раствора должны быть подтверждены результатами испытаний бетона, раствора, сухих строительных смесей и т.д.

1.3 Требования к материалам и показатели качества

1.3.1 Материалы, применяемые для изготовления молотого шлака должны соответствовать требованиям, предусмотренным в стандартах или технических условиях на эти материалы.

1.3.2 Исходный гранулированный доменный шлак производится путем быстрого водного охлаждения шлакового расплава соответствующего состава, получаемого как побочный продукт производства при выплавке железной руды в доменной печи.

Гранулированный доменный шлак представляет собой стеклообразный мелкозернистый материал в виде пористых стекловидных или кристаллических гранул размером до 2...8 мм, серо-белого цвета, негорючий, невзрывоопасный, не чувствителен к влаге.

В качестве основного компонента при изготовлении молотого шлака используются основные, нейтральные, кислые гранулированные доменные шлаки согласно ГОСТ 3476.

Коэффициент качества гранулированного доменного шлака должен быть не менее 1,45.

1.3.3 Химический состав исходного гранулированного доменного шлака должен соответствовать требованиям, указанным в таблице 2.1.

Массовая доля, %
СаО	Si02	А1203	MgO	FeO	Na20	К20	Ti02	МпО	S	Mo
35,0... 45,0	35,0... 45,0	>8,0		0,2... 1,0	0,5...1,0	1,0...1,5				0,95... 1,10

Показатели коэффициента качества, содержания А1203, MgO, Ti02 и МпО для молотого шлака принимаются исходя из требований ГОСТ 3476.

Модуль основности молотого шлака определяется исходя из его химического состава, и рассчитывается по формуле:

МО = (СаО +MgO) / (Si02 + АЬ03) (1)

Модуль основности доменных гранулированных шлаков должен быть: для основных шлаков МО > 1; для нейтральных МО = 1; для кислых МО

1.3.4 Гранулометрический состав и тонкость помола молотого шлака должны соответствовать требованиям, указанным в таблице 2.2:

Показатель	Единицы измерения	Параметры
Содержание фракции,	%	96,0 60,0
Удельная поверхность, по Блейну, не менее	м2/кг	450

1.3.5 Содержание стекловидной фазы в молотом шлаке должно быть не менее 66,6%.

1.3.6 Влажность молотого шлака должна быть не более 0,3 %. Отгрузка молотого шлака с отклонением от данного показателя должна производиться по согласованию с потребителем.

1.3.7 Активность - фактическая прочность на сжатие образцов из стандартного раствора, изготовленных и испытанных в стандартных условиях, установленных нормативными документами (Приложение Б).

Активность молотого шлака естественного твердения в нормальных условиях в возрасте 28 суток должна быть не менее 10 МПа.

1.3.8 Удельная эффективная активность естественных радионуклидов в молотом шлаке не должна превышать 370 Бк/кг по ГОСТ 30515 р. 6. 1.4.1 Маркировка молотого шлака должна проводиться согласно ГОСТ 30515.

1.4.2 Маркировку молотого шлака в мешках производят на каждом мешке в любой его части. При упаковке молотого шлака в мягкие контейнеры маркировку наносят на этикетку, вкладываемую в специальный карман,

имеющийся на мягком контейнере. Допускается наносить маркировку несмываемой краской на боковую поверхность мягкого контейнера в любой ее части.

При мелкой расфасовке молотого шлака маркировку наносят на этикетку, которую наклеивают на банку или пакет, либо вкладывают между внешними и внутренними слоями пакета, либо маркировку наносят непосредственно на банку или пакет. Вкладывать этикетку в пакет разрешается только в том случае, если наружный слой пакета изготовлен из прозрачного материала.

1.4.3 Маркировка должна быть отчетливой и содержать:

- наименование изготовителя и его товарный знак;

- условное обозначение молотого шлака и (или) его полное наименование в соответствии с нормативным документом;

- обозначение нормативного документа, по которому поставляют молотый шлак;

- среднюю массу нетто молотого шлака в упаковке или массу нетто молотого шлака в транспортном средстве.

1.4.4 При поставке молотого шлака в мелкой расфасовке каждая упаковка должна иметь краткую инструкцию по его применению, которая может быть воспроизведена на упаковке или прилагаться к ней.

При формировании транспортных пакетов из мешков с молотым шлаком верхний ряд мешков должен быть уложен так, чтобы была отчетливо видна маркировка на мешках. На мешки верхнего ряда дополнительно наносят транспортную маркировку по ГОСТ 14192.

При поставке молотого шлака в мелкой расфасовке, помещенной в укрупненную тару, этикетку наклеивают также и на тару. При этом на этикетке дополнительно указывают число упаковок в таре.

dokipedia.ru

Гранулированный шлак и его состав, применение граншлака в строительстве и сельском хозяйстве

Гранулированный шлак. Что такое граншлак?

Граншлак - это материал, состоящий из неметаллических многокомпонентных расплавов, которые как пена покрывают жидкий металл при плавлении. Шлак предохраняет металл от вредных воздействий газовой среды доменной печи. Также он обладает абсорбирующими свойствами, удаляя различные примеси из расплавов. Шлаки обладают богатым химическим составом, который содержит в себе различные оксиды кальция, магния, сульфиды серы и марганца

Они подразделяются на шлаки черной и цветной металлургии. В зависимости от типов печей их делят на следующие виды: доменные, сталеплавильные, ферросплавные, ваграночные. Самым шлакообразующими печами являются доменные печи, на выходе около 600- 700 кг с 1 тонны чугуна. В мартеновских печах около 200 – 300 кг на 1 тонну чугуна, в электропечах до 100 кг на 1 тонну чугуна.

Доменная печь

Электросталеплавильная печь

Как получают гранулированный шлак. Получение граншлака

Не гранулированный доменный шлак получают путем воздушного охлаждения шлака путем подачи воздушной струи под давлением. Затем охлажденные кристаллы направляются на дробление и грохот-машину для придания форм. Такой шлак используют в дорожном строительстве, в качестве наполнителя бетонных пустот, сельском хозяйстве, а так же в качестве вторичной переплавки.

Гранулированный шлак получают путем внезапного охлаждения водой, паром и воздухом на специальной установке с постепенным переходом на мельницу для дробления. После этого образуются различные зерна крупностью до 10 мм. Гранулированный шлак получают двумя способами: мокрым и полусухим способом. В первом способе на шлак оказывается воздействие водой, который располагается в специальных резервуарах объемом 800 м3. Одним из недостатков данного способа являются расходы на сушку шлака. Если его не высушивать, то влажность составит около 20 - 30% Во втором способе на шлак оказывается воздействие водой, а затем воздухом. Данный метод более экономичен т.к. на выходе получается шлак с влажностью не более 10 %

Состав гранулированного шлака. Минералогический состав граншлака.

Гранулированный шлак, произведенный на заводе Мечел, обладает следующими характеристиками (содержание химических элементов в %):

CaO	SiO2	Al2O3	MgO	FeO	Na2O	K2O	TiO2	MnO	S	Mo
35.0-45.0	35.0-45.0	≥8	≤15	0,2-1,0	0.5-1.0	1.0-1.5	≤4.0	≤2.0	≤1.0	0,95-1,10

Технические характеристики граншлака. Показатели граншлака.

Граншлак произведенный на заводе Мечел, обладает следующими техническими характеристиками:

Показатель	Ед. изм.	Параметры
Размер зерна: Содержание фракции, < 0,080 мм Содержание фракции, < 0,020 мм	%	96,0 60,0
Удельная поверхность,	м2/кг	450
Влажность,	%	Не более 0,3
Содержание стекловидной фазы	%	66,6
Активность шлака молотого естественноготвердения в нормальных условиях ввозрасте 28 суток, не менее	МПа	10
Удельная эффективная активностьестественных радионуклидов, не более	Бк/кг	370

Характеристики материала

высокая реакционная способность;
высокая водонепроницаемость;
высокая адгезия;
низкая деформативность;
низкие усадочные деформации при твердении;
сульфатостойкость;
морозостойкость;
повышенная трещиностойкость;
повышенная коррозиостойкость;
повышенная долговечность в условиях действия агрессивных сред;
плотная и высокопрочная структура искусственного камня;
возможность регулировать эксплуатационные и строительно-технологические свойства получаемого искусственного камня за счет использования в качестве дисперсных заполнителей некондиционных силикатных материалов.

Кто является основным потребителем шлаков?

Цементная промышленность активно использует шлак, т.к. данный материал значительно снижает себестоимость изготовления продукции, а именно снижением расходов на известняковые компоненты около 20%, повышение производительности печей вследствие использования шлака на 10- 20% от исходной мощности и снижением удельного расхода на топливо и электроэнергию около 10- 20%.

Шлакопортландцемент

Гранулированный шлак это строительный материал, который применяется в изготовлении портландцемента, материала в качестве заполнителя пустот в бетоне, в дорожном строительстве. Шлак находит широкое применение и при изготовлении минеральной ваты, шлаковой пемзы, шлаковых силикатов и блоков. Тем самым шлак практически безотходный материал, который перекочевывает из металлургии в строительство.

Шлакоблок

Сельское хозяйство активно использует шлак в качестве удобрений, которые содержат калий, магний, фосфор магний, бор, т.е. шлак, используют в качестве добавки позволяющий снизить кислотность почвы.

Применение шлака

В итоге мы получаем большой перечень отраслей использующих шлак: сельское хозяйство, строительство, металлургия.

Вернуться на главную или в блог

pesok174.ru

Шлак доменный гранулированный молотый - Мечел

Documents войти Загрузить ×

Естественные науки
Наука Об Окружающей Среде

advertisement advertisement

Проблема твёрдых отходов шлака и золы в г. Харабали и пути

Эколого-химическая оценка использования доменного шлака "АрселорМиттал Кривой Рог" и определение путей его использования

синтез хромсодержащих пигментов на основе отхода

КОМПЛЕКСНОЕ ИСПОЛЬЗОВАНИЕ И ПЕРЕРАБОТКА

УПРАВЛЕНИЕ КАЧЕСТВОМ ПРОДУКЦИИ (НА ПРИМЕРЕ ОАО

СВОЙСТВА И ПРЕИМУЩЕСТВА ШЛАКОЩЕЛОЧНОГО ЦЕМЕНТА

цемент для бетонов

Лабораторный опыт глубокой переработки шлаков

pdf - Профессиональная строительная химия

studydoc.ru

Молотый шлак - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 2

Молотый шлак

Cтраница 2

Шлакощелочные цементы представляют собой гидравлические вяжущие вещества, получаемые тонким измельчением гранулированного шлака совместно с малогигроскопичным щелочным компонентом или затворением молотого шлака растворами соединений щелочных металлов: натрия, калия или лития. Шлаки используют доменные или электротермофосфорные гранулированные ( ГОСТ 3476 - 74) с тонкостью помола, характеризуемой удельной поверхностью не ниже 3000 см2 / г. Могут быть использованы и другие разновидности шлаков, например титанистые, никелевые, фер-ромарганцевые, ваграночные, мартеновские после их предварительного испытания. Используют их водные растворы 18 - 40 % - ной концентрации по массе. К таким соединениям относятся: едкие щелочи ( едкий натр, едкое кали), смесь плавленных щелочей; сода кальцинированная техническая, содощелочной шлак, поташ, фтористый натрий; силикатные соли и растворимые стекла с силикатным модулем 0 5 - 2 5, в том числе орто-мета-дисиликаты натрия и калия; алюминатные соли - алюминаты натрия и калия. [16]

ПЕНОШЛАКОБЕТОН - бетон с ячеистой ( пористой) структурой, в котором кремнеземистым компонентом является кварцевый песок, а вяжущим - молотый шлак; разновидность ячеистого бетона. Предпочтительны гранулированные, но применяют и отвальные доменные шлаки при большем содержании глинозема. [17]

Считая активным началом в составе щелочного силиката щелочь, содержание в композиции щелочного силиката или щелочи приводим в процентах Na20 от веса молотого шлака. [18]

Добавка жидкого стекла с плотностью 1 4 - 1 5 Г7см3 должна составлять 0 5 - 1 - 5 % от веса молотого шлака. [19]

Для повышения сопротивляемости кровли с уклоном до 10 % разрушающему действию солнечной радиации и механическим повреждениям гидроизоляционный ковер часто покрывают защитным слоем мастики с молотым шлаком или слоем гравия с крупностью зереи 5 - 15 мм, втопленным в горячую кровельную мастику. [21]

В качестве отощающих добавок чаще всего применяют вещества неорганического происхождения: кварцевый песок, шамот ( обожженная и измельченная глина), бой изделий, молотый шлак и золу. Эти добавки не только уменьшают усадку изделий, но и улучшают формовочные свойства массы, делают более легким технологический процесс производства и устраняют брак. [22]

Для ускорения процесса очистки в барабаны добавляют звездочки из белого твердого чугуна и стальных отливок, песок, осколки гранита, куски шлака, мраморный бой, корунд, а также пемзу, молотый шлак и наждак в количестве не более 2 / 3 объема барабана. [23]

На этот же фильтр подается суспензия фильтровального вспомогательного вещества ( ФВВ), а кек - обезвоженная смесь ФВВ и осадков - поступает в валковый смеситель периодического действия 5, куда дозируют вяжущие добавки - молотую негашеную известь и молотый шлак. На его вращающейся тарели формируются сферические окатыши-сырцы, которые поступают в контейнер для хранения в течение 3 - 7 сут. При этом окатыши приобретают прочность, достаточную для последующего использования. [25]

Шлакосиликат изготавливается следующим образом: гранулированный магнезиально-железистый шлак, химический состав которого приведен в таблице, размолотый до удельной поверхности 3500 - 4000 см2 / г, смешивается с раствором силиката натрия или едкого натра в количестве 5 - Ю / 0 Na20 от веса молотого шлака. Количество воды определяется консистенцией массы и может колебаться в пределах водошлаковых отношений 0.17 - 0.25. Уложенный в формы или гранулированный материал обрабатывается водяным паром под давлением 10 ат в течение 8 час. [26]

Пластмассы с порошковым наполнителем ( фенопласты) представляют собой термореактивный материал на основе феноло-фор-мальдегидных резольных смол или их модификаций ( полимеры класса Б) и тонкодисперсного порошкообразного наполнителя, в качестве которого применяют древесную муку, молотый кварц, тальк, кокс, графит, микроасбест, молотый шлак, каолин и другие порошки органических и минеральных материалов. [27]

Обычно молотый шлак, используемый в качестве минеральной добавки в бетон, должен быть не только стеклообразным, но и содержать некоторое количество частиц размером свыше 45 мкм и значительное количество частиц размером менее 10 мкм. [28]

Из этих данных следует, что во влажных и переменных условиях коррозия происходит, хотя и имеет затухающий характер. Добавка молотого шлака и песка сильно снижает коррозию, по-видимому, за счет уплотнения структуры бетона. Пропарива-ние облегчает развитие коррозии арматуры. [29]

Гипсовые изделия не следует применять во влажных помещениях. Для повышения водостойкости к гипсу добавляется известь и молотый шлак. Чтобы замедлить схватывание, во время затворения к гипсу добавляют известь или клеевую воду. [30]

Страницы: 1 2 3 4

www.ngpedia.ru

«Мечел-Материалы» наращивают объёмы переработки металлургического шлака

Компания ООО «Мечел-Материалы» (входит в Группу «Мечел») в 2017 году на треть увеличила объемы переработки металлургических шлаков. Это позволило нарастить выпуск востребованной продукции строительного назначения и сократить шлаковые отвалы Челябинского металлургического комбината.

В 2017 году «Мечел-Материалы» переработали почти 5 млн тонн сталеплавильных шлаков, что на 32% больше, чем годом ранее. Лишь около 50% переработанных шлаков образованы в текущем периоде, остальное — это накопленные ранее отходы металлургического производства.

Для глубокой переработки шлаковых отвалов ЧМК в конце 2016 года «Мечел-Материалы» запустили в работу модернизированный комплекс. В процессе переработки из шлаков извлекаются металлосодержащие продукты, которые возвращаются на ЧМК в качестве сырья, в том числе и для выплавки дорогостоящих марок стали.

Из материалов, оставшихся после извлечения металла, компания изготавливает продукцию строительного назначения: щебень различных фракций, гранулированный доменный шлак, активную минеральная добавку для бетонных смесей, шлакопортландцемент, железобетонные изделия. Вся продукция соответствует самым строгим санитарно-эпидемиологическим и гигиеническим требованиям.

Продукцию строительного назначения «Мечел-Материалы» поставляют во многие регионы России, в том числе и для реализации крупных инфраструктурных проектов в Москве и Санкт-Петербурге.

«В 2017 году более 1 млн тонн шлаковой продукции строительного назначения мы поставили за пределы Челябинской области, и география постоянно расширяется. В частности, шлаковый щебень востребован в нефте— и газодобывающих регионах Западной Сибири, где нет достаточного количества природного щебня и гранита. Со стороны производителей бетонных смесей растет спрос на молотый шлак, который улучшает строительно-технические свойства бетонов. Учитывая потребности рынка, в этом году мы планируем дальнейшее увеличение объемов переработки металлургических шлаков и производства из них строительной продукции. Наращивание объемов также способствует реализации экологических мероприятий ЧМК по уменьшению площадей шлакоотвалов и их влияния на окружающую среду», — отметил генеральный директор ООО «Мечел-Материалы» Николай Пархомчук.

«Мечел-Материалы» наращивают объёмы переработки металлургического шлака | Промышленность | ОБЩЕСТВО

В 2017 году «Мечел-Материалы» переработали почти 5 млн тонн сталеплавильных шлаков, что на 32 % больше, чем годом ранее. Лишь около 50 % переработанных шлаков образованы в текущем периоде, остальное – это накопленные ранее отходы металлургического производства.

«В 2017 году более 1 млн тонн шлаковой продукции строительного назначения мы поставили за пределы Челябинской области, и география постоянно расширяется. В частности, шлаковый щебень востребован в нефте- и газодобывающих регионах Западной Сибири, где нет достаточного количества природного щебня и гранита. Со стороны производителей бетонных смесей растет спрос на молотый шлак, который улучшает строительно-технические свойства бетонов. Учитывая потребности рынка, в этом году мы планируем дальнейшее увеличение объемов переработки металлургических шлаков и производства из них строительной продукции. Наращивание объемов также способствует реализации экологических мероприятий ЧМК по уменьшению площадей шлакоотвалов и их влияния на окружающую среду», – отметил генеральный директор ООО «Мечел-Материалы» Николай Пархомчук.