Сибур-Химпром. Сибур химпром фото
Сибур-Химпром - ZAVODFOTO.RU - ПРОМБЛОГЕР № 1 / Мы любим рассказывать про ваш бизнес!
Основной продукт «Сибур-Химпром» - полистирол «Alphapor», производится 100 000 тонн в год, крупнейшее производство полистирола в России. «Alphapor» применяется в строительстве зданий (теплоизоляция, несъёмная опалубка), строительстве дорог (защита от деформаций, вызванных промерзанием), для упаковки, производства мебели и игрушек.
После прохождения инструктажа мы сразу пошли на 64-метровую установку и поднялись наверх
Сверху открывается вид на завод и окрестности, светит яркое солнце, из градирен поднимается пар
Панорама промзоны Осенцы
Вид вниз
Моя замёрзшая, но довольная рожа - наконец-то я здесь!
ЛУКОЙЛ-Пермнефтегазпереработка
Вдали виден ЛУКОЙЛ-Пермнефтеоргсинтез
Операторная установки, на которую мы поднимались
Единая операторная производства, жаль снаружи её не снял
На заводе очень много трубных и кабельных галерей
Производство этилбензола
Потом мы отправились на производство ПСВ (вспенивающегося полистирола)
Слева - реактор
Внутри реактора
Так снимают постановочные кадры
Готовый продукт
Далее мы отправились к градирням
Очень люблю градирни!
Дима
Поехали в лабораторию, по пути увидели газгольдеры, остановились поснимать
Лаборатория
Немного постановочных кадров
Коля снимает
В соседней комнате
После короткого перерыва на обед опять лезем наверх
Ректификационные колонны, сейчас пойдём туда
Поднимаемся
Вид сверху
В центре - производство этилбензола
Производство ПСВ
Вдали виднеется город
Панорама
Слезаем и едем на ГТЭС - газотурбинную электростанцию
Знакомый логотип ОДК, надеюсь про них тоже пост напишу :)
В машинном зале
Наверху - как в бане!
Кусочек природы
Потом - в цех упаковки и на склад
Упаковка продукта в "биг-бэги"
Слава роботам!
Панорама склада
Готовый к отправке продкут
Встретили студентов техникума на экскурсии
Передвижная станция контроля воздуха
Выпили чаю и снова полезли на 64-метровую установку, с которой всё началось, чтобы снять разноцветные сумеречные виды
Спасибо Кире Шляковой за приглашение и сопровождение, а также Александру Молчанову за содействие!
zavodfoto.livejournal.com
ЗАО «Сибур-Химпром»: helpzavodfoto
ЗАО «Сибур-Химпром» специализируется на переработке жидких углеводородов и является одним из ведущих российских производителей целого ряда важнейших продуктов нефтехимии. Среди них сжиженные газы, стирол, бутиловые спирты, метил-трет-бутиловый эфир, жидкие продукты пиролиза (смолы) - основа для практически безграничной линейки нефтехимических производств. А с 2010 года завод начал выпуск нового для себя продукта - вспенивающегося полистирола Alphapor™. Сейчас на предприятии работает порядка 1 200 человек.
Входит в состав крупнейшей нефтехимической компании России ОАО «СИБУР Холдинг», в рамках Дирекции пластиков и органического синтеза.
2.
3.
4. Проходные
5. Как всегда, и это правильно, сначала инструктаж по технике безопасности!
6. Удивила велопарковка, далеко не на каждом предприятии такое увидишь. Компания закупает для своих сотрудников велосипеды для передвижения по территории, благо, есть, где покататься - примерно 167 га!
7. В любую погоду - всегда в движении! Сибур рулит:)
8. Ну а для тех, кто пока злоупотребляет табакокурением, тоже условия имеются. Куда лучше, чем курить по подворотням.
9. pavlix ловит очередной фотомомент
10.
11.
12. Установка по производству этилбензола, производственной мощностью – 220 тысяч тонн продукции в год.
13.
14.
15. Молчанов Александр, наш сегодняшний спикер и экскурсовод.
16. Единая операторная производства ПЭСиП (производство этилбензола, стирола и полистирола) ЗАО «Сибур-Химпром», весь процесс производства автоматизирован и под контролем.
17.
18. Отличная идея, не правда ли? Каждый может высказаться.
19.
20.
21. Ну и далее, собственно, на само производство вспенивающегося полистирола Alphapor™.
До 70% стирола, вырабатываемого на предприятии, перерабатывается в готовый продукт ПСВ – Alphapor, из которого делают плиты для утепления. Общая мощность его производства сейчас составляет 100 тыс. тонн в год и это крупнейшее подобное производство в России. Опять есть повод для гордости за наш Пермский край!
22.
Пенополистирол предназначен для производства широкого ассортимента изделий, в том числе, энергоэффективной строительной теплоизоляции, несъемной опалубки, упаковки бытовой техники и продуктов питания. Изоляция из пенополистирола при правильном применении снижает расход энергии до 40%, а в наше время это не мало. На нашем пермском заводе для производства ПСВ – Alphapor использованы самые современные на данный момент технологии австро-норвежской компании Sunpor.
23. Идет полимеризация в химических реакторах (не путайте с ядерными реакторами, тут просто происходит смешение веществ :-))
Сырьём для вспенивающегося полистирола (ПСВ) служит стирол, которое также собственного производства. В рамках программы модернизации последних лет компания установила современные установки по выпуску стирола мощностью 135 тысяч тонн в год, а также по выпуску этилбензола (сырье для производства стирола) мощностью 220 тысяч тонн в год. Таким образом замкнутый технологический цикл позволяет контролировать качество на всех стадиях производства.
24. Химический реактор для загрузки ингредиентов
Вспенивающийся полистирол Alphapor™ выпускается в виде гранул, внутри которых содержится пентан (безвредный конденсат природного газа). В процессе дальнейшей переработки гранулы подогреваются паром, вследствие чего пентан переходит в летучее состояние и расширяется. В итоге шарики полистирола «раздуваются» в 20-50 раз - как надувается гелием воздушный шарик. Ячейки в каждом шарике наполняются воздухом и приобретают упругость, после чего склеиваются под действием пара. Так получается легкий, равномерно вспененный жесткий материал с ячеистой структурой на 98% состоящий из воздуха и лишь на 2% - из пластика.
25.
26.
В процессе производства негорючих марок в Alphapor™ добавляются противопожарные добавки антипирены, благодаря которым материал не поддерживает самостоятельного горения.
27. Здесь полистирол разделяется по фракциям
Весь технологический процесс длится 24 часа в сутки 7 дней в неделю.
28.
29.
Пенополистирол толщиной 12 см по показателям теплосопротивления сопоставим с 18 см минеральной ваты, 45 см сухого дерева, 90 см керамзитобетона, 210 см кирпичной кладки, 420 см бетона, что демонстрирует его превосходство перед другими материалами.
30. Расфасовка готовой продукции в "бигбэги"
31.
32. Склад готовой продукции
33.
34. Хорошо, производство посмотрели, а теперь предлагаем с высоты этого 30-метрового производственного комплекса оценить масштабы завода:
35.
36.
37. А это не дым или выхлопы чего-либо, а всего лишь пар, и его бояться не стоит, так как во многих процессах производства задействована вода
38.
39.
40.
41.
42. Шаровые газгольдеры
43.
44.
45.
46.
47.
48. Установка производства стирола, производственной мощностью – 135 тысяч тонн продукции в год.
49.
50. Радует, что и здесь стройка, модернизация идёт полным ходом. Вот строится энергетический комплекс. Он будет включать три блока, в состав каждого из которых войдут газотурбинные электростанции (ГТЭС) электрической мощностью 6 МВт и котлы-утилизаторы тепловой мощностью около 9 Гкал каждый. Общая установленная электрическая мощность комплекса составит 18 МВт, тепловая мощность – 27 Гкал. Основным поставщиком технологического оборудования является наш пермский ОАО «Авиадвигатель».
51. А вот ещё. Здесь силами ОАО «Сорбент» идет техническое перевооружение системы фильтрации для блоков водооборотного водоснабжения БОВ-1 и БОВ-2.
52. Передвижная лаборатория контроля атмосферного воздуха и тут всё серьезно. Напичкана машина по-взрослому.
53.
54. Кроме передвижного контроля атмосферного воздуха, предприятие установило два таких стационарных поста . Это первый, находится на границе санитарно-защитной зоны Осенцовского промузла, другой расположен в населенном пункте Субботино. Все данные в «онлайн» режиме передаются на завод. Так что за экологией здесь глаз да глаз. И нам, пермякам, от этого, конечно же, легче, но лишь бы другие промгиганты не расслаблялись.
55. Как мы видим, не один из показателей даже близко не достигает минимально допустимого значения (данные выводятся в % от нормы)
56. Напоследок зашли еще в одну операторную (дисчерскую), где и подвели итоги.
57. Общая схема производства
58. Мы провели на заводе несколько часов, но успели посмотреть далеко не всё. И это не удивительно. Размеры впечатляют, тут можно ходить и ходить, поэтому мы обязательно сюда ещё вернемся. В целом, впечатления конечно положительные. Ребята строятся, модернизируют производство, выводят новые продукты на рынок, да и экологией не злоупотребляют. Недавно вся отрасль отметила "День химика", и мы со своей стороны, лучше позже, чем никогда, поздравляем «Сибур-Химпром» и весь Холдинг с праздником! Желаем Вам дальнейших производственных и финансовых побед!
Большое спасибо пресс-службе ЗАО «Сибур-Химпром» и лично Молчанову Александру за гостеприимство и отличную экскурсию по заводу! А другим "Химикам" рекомендую брать пример, как надо работать с блогосферой.
P.S. Уважаемые собственники и акционеры, представители пресс-служб компаний, отделы маркетинга и другие заинтересованные лица, если на Вашем предприятие есть, что показать - "Как это делается и почему именно так!", мы всегда рады принять участие. Не стесняйтесь, пишите нам сами [email protected] и расскажите о себе, пригласив нас к ВАМ в гости. Берите пример с лидеров!
ПРОЕКТ: ZAVODFOTO - Шагает по стране! и ПРОЕКТ: «Пермский край - Нам есть чем гордиться!»
helpzavodfoto.livejournal.com
История одного значимого пермского завода: ЗАО «Сибур-Химпром». Часть 2. Становление - ZAVODFOTO.RU
В 1977 году в стране идет ударная вахта «60-летию Октября – 60 ударных недель». Каждую неделю подводятся итоги соц. соревнования. В СССР обсуждается новый проект Конституции. Время для предприятия нелегкое. Все силы и средства вкладывает коллектив ПО «ПНОС» в освоение новых объектов, направляет сюда лучшие кадры с разных уголков огромной страны.
На снимке: Панорама ПО «ПНОС», 1976 год.
Из воспоминаний начальника отдела кадров ЗАО «Сибур-Химпром» Галины Дмитриевны Желтовских:
«В 70-80-е на заводе было очень интересное время. Особенно период 70-х – шла большая стройка, молодежь съезжалась пускать бутиловые спирты со всего СССР. Возраст у всех примерно одинаковый был - до 30 лет. Помню, как мы красили колонны, пускали установку ректификации… Очень весело жили, бригады были огромнейшие, стабильность чувствовалась во всем».
Из воспоминаний председателя Профсоюзной организации ЗАО «Сибур-Химпром» Виктора Ивановича Трубинова:
«Все молодые были, идейные, веселые. Несмотря на то, что шли пуско-наладочные работы, у нас регулярно проходили различные спортивные мероприятия, туристические слеты «Уральские зори», и многое другое, связанное с политикой партии. Многие годы я был заместителем секретаря партийной организации, членом парткома всего объединения. Кроме того, мы активно занимались народной дружиной, подшефной школой и училищем, а на работе просто было интересно. Тогда никто на время не смотрел – по 2-3 суток тут пропадали, кофе выпил и вновь за работу».
На снимке: Распоряжение о введении эксплуатацию комплексапо производству бутиловых спиртов и 2-этилгексанола. 1975 год.
Директор Химзавода В.И. Малютин в преддверии Дня химика отчитался о выполнении плана заводом:
«Наш завод пока еще очень молод, и работают здесь, в основном, молодые. Как и во всяком новом деле, начальный период работы завода не обошелся без трудностей. Трудно давалась первая продукция – этилен, пропилен, бутилен-дивинильная фракция, этилбензол, стирол. Но люди преодолели все.
В марте 1977 года химики впервые отчитались о полном выполнении программы месяца. С этого времени завод работает стабильно, отставание преодолевается. Успешно выполнен план апреля, с хорошими темпами трудятся нефтехимики в мае».
На снимке: Стирол – первый продукт Химзавода, которому присвоен почетный Знак качества.
Пришли первые победы и на новых объектах. В будничный день календаря, 12 октября 1977 года, на Химическом заводе стал большим праздником. Первому продукту молодого предприятия – стиролу – присваивается государственный Знак качества.На торжественный митинг по этому поводу пришли не только технологи, получающие стирол – здесь собрались все, кто хоть в какой-то мере причастен к этой большой трудовой победе: представители коллективов, что готовят сырье для цеха этилбензола и стирола, прибористы, лаборанты, ремнонтники.
За два с небольшим года молодой коллектив смог не только освоить новое производство, но и довести полученную продукцию до высших показателей качества. На митинге выступил главный инженер объединения Виктор Григорьевич Тропп:
«Стирол – это 8-й продукт в объединении, которому присвоен почетный пятиугольник, и первый на Химическом заводе. Я желаю вам не останавливаться на достигнутом. На очереди выпуск и освоение новых продуктов нефтехимии, в том числе бутиловых спиртов».
Важность строительства нового производства была обусловлена тем, что в конце 70-х годов бутиловые спирты широко применялись в производстве пластмасс, лакокрасочной и фармацевтической продукции. 2-этилгексанол являлся незаменимым компонентом в производстве пластмасс высшего качества, а также применялся для получения кабельной продукции.
Осенью 1977 года на производстве бутиловых спиртов и 2-этилгексанола наступил серьезный и ответственный период – комплексная обкатка установки ректификации масляных альдегидов и бутиловых спиртов. В то время уже росли новые корпуса, прокладывались подземные и наружные коммуникации, набирал силу новый гигант нефтехимии. Вместе с ним крепли и становились настоящими специалистами и руководителями молодые инженеры.
По материалам книги «Это наша с тобой биография»:
«30 декабря 1977 года с утра государственная комиссия начала работу по приему в эксплуатацию комплекса бутиловых спиртов и 2-этилгексанола объединения Пермнефтеоргсинтез. А в три часа ночи здесь прозвучала команда «пуск», и группа операторов, возглавляемая начальником смены Николаем Ивановичем Новоселовым, начала заполнение сырьем первой из колонн установки ректификации масляных альдегидов и бутиловых спиртов – химического «сердца» нового комплекса пермской нефтехимии.По своим масштабам и производительности это даже не комплекс, а целый завод из 30 объектов. По мощности пермский комплекс в два раза превосходит обоих своих предшественников – ангарский и салаватский».
«На главном объекте сегодняшнего события, – пишет «Пермский нефтяник», – установке ректификации – обстановка как на прифронтовом участке. На изгородях из колючей проволоки – временном ограждении особо опасной зоны – предупреждающие таблички: «Принят продукт! Не курить!» На многометровые громады технологических колонн со всех сторон нацелены жерла пожарных «пушек». Известно, что с таким продуктом, как спирт, шутки плохи. Тем более что сегодняшний пуск – первое испытание сложнейшего и еще как следует неопробованного технологического оборудования. Поэтому все здесь сегодня приведено в состояние наивысшей пожарной готовности. А за показаниями сотен приборов главного пульта управления следят непрерывно 7 операторов».
«Сегодняшний пуск – это, так сказать, генеральная репетиция перед вводом установки в эксплуатацию, – говорит начальник цеха № 33, куда входила установка ректификации, Михаил Васильевич Самойлов. – Наша задача: провести комплексное опробование оборудования. Пока на привозном сырье. В ходе его мы отработаем все системы установки, проведем обучение персонала в рабочих условиях. Через несколько часов, после загрузки сырья в технологические колонны, получим первые тонны полуфабрикатов, а в первые дни нового года – товарный продукт…
Итак, «генеральная репетиция» по вводу в строй действующих нового комплекса пермской нефтехимии началась. А вскоре государственная комиссия даст оценку почти четырехлетней работе его строителей.
«Юбилейному году – ударный финиш!» Пуск первой очереди производства бутиловых спиртов и 2-этилгексанола
На снимке: Химзавод. 1970-80-е годы.
На снимке: Завод бутиловых спиртов. Установка ректификации. 1970-80-е годы.
Тем временем с опережением плана трудится коллектив цеха этилена-пропилена Химического завода. «На сегодняшний день реализация готовой продукции составляет 113%, – пишут в газете «Пермский нефтяник» от 22 ноября 1977 года. -
Социалистическое соревнование «Юбилейному году – ударный финиш!» возглавляют комсомольско-молодежные смены Т.Ланиной, Т.Трусовой; среди лучших технологов – старший аппаратчик Дамир Альметов, коммунисты – Владимир Столяров, И.Вершинин, старший машинист Сергей Беляев».
Между тем, пробный пуск цеха ректификации первой очереди бутиловых спиртов и 2-этилгексанола состоялся в канун 1978 года. А 6 января того же года начался монтаж технологических колонн установки ректификации бутиловых спиртов и масляных альдегидов уже на второй очереди комплекса.
По материалам книги «Это наша с тобой биография»:
«С приподнятым настроением встают в эти дни на вахту работники цеха № 32 Завода бутиловых спиртов. И это понятно: 28 января 1978 года здесь, на печь конверсии был принят топливный газ с газоперерабатывающего завода и произведен розжиг печи. Установка вступила в строй действующих. Для большинства персонала цеха – это первая самостоятельная работа на действующем производстве, первая «проверка боем» уровня теоретических знаний, полученных в институте, техникуме, техническом училище».
«Отрадно отметить грамотную и слаженную работу технологических смен под руководством молодых специалистов В. Братчикова, Т. Миргунова…», – пишет в «Пермском нефтянике» Н. Пермяков, механик установки, член рабкоровского поста.«Я смотрю в узкое – с пятикопеечную монету – отверстие одного из секторов печи конверсии. И там – ровное, чистое, негромкое гудение огня. Из горелок вырывается голубое пламя. Сумеречно мерцающие своды печи словно поглощают не только его тепло и свет, но будто живут одной жизнью с этим голубым огнем. Да так оно и есть. Этот огонь – знак, символ ее рождения. Печь – на сушке! Через 10 дней начнется настоящий технологический процесс».
14-15 февраля 1978 года на базе объединения прошел большой совет директоров предприятий нефтеперерабатывающей промышленности СССР. Высшее руководство страны отметило слаженную работу коллектива производственного объединения, досрочно завершившего план по объему выпуска и реализации продуктов нефтепереработки и нефтехимии.
За досрочное выполнение социалистических обязательств и заданий 9-ого пятилетнего плана, в том числе и введение в строй производства этилбензола и стирола, пуска 4-й технологической нитки маслоблока, Президиум Верховного Совета СССР наградил сразу 27 работников объединения.
Дальше перед нефтехимиками стояла большая задача: эффективно освоить проектные мощности новых производств, в том числе производства бутиловых спиртов и 2-этилгексанола.
Из воспоминаний директора Завода бутиловых спиртов Рудольфа Александровича Шмелева:
«К середине 1975 года руками строителей возводились еще только коробки будущих корпусов производства. Но уже и в тот период проглядывали черты большого и технически сложного предприятия. Прошло 3 года, и вырос современный завод, оснащенный высокопроизводительным оборудованием, средствами контроля и автоматики.
В настоящее время наш коллектив готовится к пуску первой очереди по всему технологическому циклу. Несмотря на все трудности, коллектив завода совместно со специалистами Воронежской пуско-наладочной бригады приложит все силы, чтобы уже в ближайшее время дать стране нужную продукцию».
Завод бутиловых спиртов возводили всем миром. На строительство первой очереди бутиловых спиртов и 2-этилгексанола съехались молодые ребята из разных уголков Советского Союза, а также Германской Демократической Республики.
Из воспоминаний ведущего инженера производственного управления Людмилы Александровны Новоселовой, чье имя появилось в 2010 году среди отличников производства на Доске почета ЗАО «Сибур-Химпром»:
«На завод я приехала в 1977 году из Тюмени. В те годы Завод бутиловых спиртов еще только строился, и я попала сюда в самый разгар пусконаладочных работ. Зачислена была аппаратчицей 5-го разряда на производство бутиловых спиртов и нормального масленого альдегида – в цех № 33. Сразу выдали комнату в общежитии и отправили обустраиваться. Директором Завода бутиловых спиртов был тогда Рудольф Александрович Шмелев. Когда мы с подругой приехали на завод, он нас спросил: «Ну, девочки, куда хотите идти работать? Может, в заводоуправление?» – «Нет, мы хотим на производство! Хотим увидеть все с самого начала!»Помню, еще в 1979 году была очень холодная зима, температура на термометре опускалась до -50 градусов. Тогда мы всю ночь ходили со шлангами и паром отогревали трубы, чтобы они не замерзли, и, соответственно, производство не встало».
Про холодную зиму 79-ого вспоминает и инженер-технолог ремонтного производства ЗАО «Сибур-Химпром» Надежда Сергеевна Брагина:
«Я пришла на Химзавод электросварщицей в 1977 году, сразу после окончания 19-го училища. Помню, был такой случай: холодной зимой 1979 года прорвало трубу – надо срочно варить. Но в такие холода никто не варит. Из бригады сварщиков – у нас 5-6 мужчин тогда было - ни один не пошел. Тогда мы с Любой Горбуновой – она тоже сварщица – залезли на эстакаду. А там продукт, сосульки на ходу застывают, руки ничего не чувствуют… мы плачем, но все равно варим по очереди. Вот так мы, женщины, не дали заводу остановиться».
Из воспоминаний начальника производства бутиловых спиртов и 2-этилгексанола ЗАО «Сибур-Химпром» Геннадия Бондаренко:
«В 1979 году введена в строй первая очередь производства бутиловых спиртов и 2-этилгексанола. Я тогда приехал по распределению на завод сразу после окончания химического факультета Ростовского государственного университета. На тот момент здесь были в основном фундаменты будущих корпусов.
На начальном этапе на производстве бутиловых спиртов действовало три цеха: 32, 33 и 34. Со временем они изменялись, и сегодня от цеха № 32 по производству синтез-газа фактически осталась лишь одна установка ПиКСОУ. Основную многотоннажную продукцию (2-этилгексанол и его производные) нашего производства выпускают, как и прежде, в цехе № 34. А сердцем производства бутиловых спиртов всегда был цех № 33, куда я и попал с первых дней работы на предприятии.
Цех № 33 знаменит тем, что он всегда был самым дружным и спортивным. По производственным показателям тоже всегда были одни из лучших результатов. Неудивительно, что 33-й считается кузницей кадров для всего завода. Секрет такого успеха в сложном производстве. У нас и сами продукты не из простых, и технологии тяжелые – многие процессы проходят под давлением в 300 кг, что и заставляет постоянно быть собранным, готовым к любому развитию событий. Совсем не страшно после нашего производства идти на другие предприятия – здесь было сложно работать, хотя и интересно.
Сегодня кроме меня на производстве бутиловых спиртов из основателей еще трудится старший аппаратчик в цехе № 33Анатолий Скорпофео, а также с первых колышков работают в цехе № 32 Николай Агафонов и в цехе № 34 Анатолий Морозов».
Не один год плечом к плечу с пермяками трудились и специалисты Германской Демократической Республики. От имени инженеров, участвовавших в возведении гиганта нефтехимии, на митинге, посвященном дню рождения завода бутиловых спиртов, прошедшем в июле 1979 года, выступил Ф.Гроссе: «Я рад, что вместе с советскими коллегами трудились и мы, немцы. Наш совместный труд дал положительные результаты: пошел продукт завода бутиловых спиртов!»
В ответном слове директор Завода бутиловых спиртов Рудольф Александрович Шмелев еще раз выразил самые горячие слова благодарности всем труженикам за их ударный труд и внес поправку в социалистические обязательства: коллектив завода обещает на 90% освоить производственные мощности завода, изо дня в день улучшать показатели качества, чтобы уже в декабре 1979 года добиться бездефектной сдачи продукции.
На снимке: В компрессорной Завода бутиловых спиртов. 1979 год.
Установка 2-этилгексанола – конечное звено в сложной цепи получения бутиловых спиртов. 1 июля 1979 года в 21 час здесь получен 2-этилгексеналь – промежуточный продукт. В сжатые сроки были устранены все технические неполадки, и 13 июля сырье подали на гидрирование. На вахту в третью смену заступила бригада старшего аппаратчика Ивана Павловича Казанцева. Процесс шел четко, и вот она, долгожданная победа – в 2 часа ночи установка выдала первые тонны 2-этилгексанола-сырца. Качество продукции превосходило все ожидания –уровень бездефектности был повышен с 90% до 93%.
Из воспоминаний ветерана установки ЭП-60, аппаратчицы Анастасии Семеновны Кониной:
«Я всю жизнь проработала на Пермском нефтеперерабатывающем комбинате. Пришла на производство в 1960 году, а в 1972 меня перевели на Химзавод, трудиться аппаратчицей на ЭП-60. На Химзаводе я проработала до 1990 года, откуда и ушла на пенсию.
В те годы трудовая смена была 8-часовая, скользкий график: «1-2-3-отсыпной-выходной». Три дня мы трудились, на четвертый отсыпались, и только в пятый – отдыхали. Несмотря на трудный рабочий график, жили и работали мы весело, регулярно ходили на демонстрации, много шутили и смеялись. Питались мы бесплатно – по талонам, получали молоко за вредность. Сбросить бы годы, я бы еще пошла работать на завод вместе с нашими девчонками: Тамарой Леушиной, Татьяной Кочетовой – все-таки весело мы тогда жили!»
Из воспоминаний 85-летнего ветерана Химического завода, машиниста Анатолия Сергеевича Мялицына:
«Пришел я работать машинистом 5-го разряда на Газоперерабатывающий завод в 1962 году. А в 1978 году перевели на Химзавод. За свою трудовую жизнь на заводе пускал много установок. Труднее всего было работать на газофракционной установке Газоперерабатывающего завода, которая с 2000 года относится к ЗАО «Сибур-Химпром». Тогда газ был плохой, компрессора работали с перебоями, задвижки находились на улице. Это сейчас кнопку нажал – и все. А тогда, если компрессора плохо работают, нужно 16 задвижек открыть, а потом столько же закрыть. Иной раз и пообедать некогда было, а утром начальник вызывает и ругает, что вчера плохо работали – вот так мы и жили!»
Стахановский труд. Первые производственные победы
В 1979 году удалось добиться стабильности в работе установки ЭП-60. «Последующие 10 лет мы улучшали производство, в частности, решали вопрос с компрессорным оборудованием, - вспоминает «старожил» Виктор Лысков. - В этот период подготавливаются новые кадры, которые впоследствии также войдут в костяк профессионалов, работающих на ЭП-60.Некоторые из них трудятся и по сей день. Это Иван Кольчурин, Виктор Котлячков, Сергей Бабиков и Сергей Корляков. Благодаря постоянно растущему мастерству сотрудников мы добились стабильности на нашем производственном блоке, а в 1983 году отпраздновали свой первый юбилей – 10 лет со дня запуска ЭП-60. В то время половину сотрудников нашего цеха составляли женщины, а многие молодые специалисты приехали из других городов: Уфы, Тюмени, Кстова и Белгорода».
На снимке: Блок ректификации. 1980 год.
В 1980 году Химический завод достиг отличных показателей по вырабатываемой им продукции. По выпуску пропилена, этилена и жидких продуктов пиролиза уже к концу ноября было завершено выполнение годового планового задания. За 11 месяцев заводом выполнено 109% от годового плана.
С опережением графика трудится и коллектив производства бутиловых спиртов. «Задание десяти месяцев 1981 года выполнено на 107,5%. По выпуску изобутилового спирта цех опережает график почти на месяц», - говорит главный инженер Нефтехимического завода А.М.Вакутин.
В период 1970-х - начала 1980-х годов химическая и нефтехимическая промышленность развивалась темпами, опережающими общий промышленный рост страны. В 1980 году общий объем продукции химической и нефтехимической отрасли по сравнению с 1975-м вырос в 1,32 раза при среднегодовом приросте в 5,7%, а всей промышленной продукции – в 1,24 раза (среднегодовой темп прироста – 4,4%).
Директором Химического завода в 1980 году стал Виктор Гаврилович Рассадин, занимавший этот пост до 1985 года. За время его правления коллектив Химического завода показывал высокие производственные результаты: с опережением графика выполнялся план, была построена вторая очередь бутиловых спиртов. Виктора Гавриловича любили и уважали все заводчане.
«Я воспринимал Рассадина Виктора Гавриловича как своего наставника, учителя, - рассказывает первый заместитель генерального директора – главный инженер ЗАО «Сибур-Химпром» Александр Леонидович Елькин. - Именно тогда я увидел, какие должны быть директора: он был настолько предан делу, показывал такие личные примеры, после которых ни один из нас не мог устоять. Пропуск воды, диаметр трубы 400 мм, никак не могут закрыть задвижку, из трубы поступает вода – он ныряет, сам закрывает задвижку. Случилась авария – он сам садится за баранку машины и возит песок…»
На снимке: установка Нефтехимического завода. 1981 год. Фотограф Е.Коржавин.
В 1981 году СССР занимало второе место в мире по общему объему химической продукции, а по выпуску минеральных удобрений – первое. «Химия сегодня, – пишут в газете «Пермский нефтяник» от 13 января 1981 года, - не только одна из основных отраслей индустрии, но и мощная сырьевая база практически для всей промышленности, важный фактор развития сельского хозяйства. Беспредельна широта использования в жизни человека полимеров. Ежегодно использование пластмасс в различных отраслях народного хозяйства обеспечивает экономию сотен тысяч черных и цветных металлов, около миллиона кубометров древесины и пиломатериалов».
На снимке: Бригада № 1, цех № 33: старший аппаратчик Николай Полыгалов,начальник смены Сергей Гончаров, аппаратчик А.Осипов,старший аппаратчик В.Поротников.
Руководство объединения постепенно улучшало условия труда работников предприятия. В 1981 году на Химзаводе и на территории Нефтеперерабатывающего завода открываются магазины заказов продуктов питания, где можно было достать даже дефицитную по тем временам продукцию.
Средний возраст трудящихся на Химическом заводе – 27 лет. Каждый второй на заводе – коммунист или комсомолец, а по уровню квалификации рабочих коллектив Химзавода занимает в объединении ведущее место. Молодой и трудолюбивый коллектив Химического завода работает по-стахановски. Год от года досрочно выполняет производственные планы и улучшает качество выпускаемой продукции. В августе 1981 года почетным пятиугольником – государственным Знаком качества маркируются уже четыре продукта Химзавода: стирол, изобутиловый спирт, нормальный бутиловый спирт и 2-этилгексанол.
Из доклада генерального директора ПНОСа Феликса Баевского:
«Со значительным опережением сроков завершил двухлетний план пятилетки коллектив Химического завода – единственное подразделение в объединении, которое выполнило план по всему ассортименту продукции».
Начальник планово-экономического отдела объединения В.Никитин об итогах 1983 года:
«Первым справился с выполнением годового плана среди основных технологических цехов объединения по выпуску товарной продукции коллектив цеха № 30 Химзавода – 25 ноября были выработаны последние тонны продукции в счет плана 1983 года. Еще раньше выполнены задания по выработке этилена и пропилена».
Продолжение следует:
Часть 1. Начало http://zavodfoto.livejournal.com/778207.htmlЧасть 2. Становление: http://zavodfoto.livejournal.com/787504.htmlЧасть 3. Новые горизонты: http://zavodfoto.livejournal.com/792271.html Часть 4. Самостоятельность: http://zavodfoto.livejournal.com/816407.html
zavodfoto.livejournal.com
Сибур-Химпром
Основной продукт «Сибур-Химпром» - полистирол «Alphapor», производится 100 000 тонн в год, крупнейшее производство полистирола в России. «Alphapor» применяется в строительстве зданий (теплоизоляция, несъёмная опалубка), строительстве дорог (защита от деформаций, вызванных промерзанием), для упаковки, производства мебели и игрушек.
После прохождения инструктажа мы сразу пошли на 64-метровую установку и поднялись наверх
Сверху открывается вид на завод и окрестности, светит яркое солнце, из градирен поднимается пар
Панорама промзоны Осенцы
Вид вниз
Моя замёрзшая, но довольная рожа - наконец-то я здесь!
ЛУКОЙЛ-Пермнефтегазпереработка
Вдали виден ЛУКОЙЛ-Пермнефтеоргсинтез
Операторная установки, на которую мы поднимались
Единая операторная производства, жаль снаружи её не снял
На заводе очень много трубных и кабельных галерей
Производство этилбензола
Потом мы отправились на производство ПСВ (вспенивающегося полистирола)
Слева - реактор
Внутри реактора
Так снимают постановочные кадры
Готовый продукт
Далее мы отправились к градирням
Очень люблю градирни!
Дима
Поехали в лабораторию, по пути увидели газгольдеры, остановились поснимать
Лаборатория
Немного постановочных кадров
Коля снимает
В соседней комнате
После короткого перерыва на обед опять лезем наверх
Ректификационные колонны, сейчас пойдём туда
Поднимаемся
Вид сверху
В центре - производство этилбензола
Производство ПСВ
Вдали виднеется город
Панорама
Слезаем и едем на ГТЭС - газотурбинную электростанцию
Внутри этой модульной конструкции - авиационный двигатель, переделанный для работы на природном газе
Знакомый логотип ОДК, надеюсь про них тоже пост напишу :)
В машинном зале
Наверху - как в бане!
Кусочек природы
Потом - в цех упаковки и на склад
Упаковка продукта в "биг-бэги"
Слава роботам!
Панорама склада
Готовый к отправке продкут
Встретили студентов техникума на экскурсии
Передвижная станция контроля воздуха
Выпили чаю и снова полезли на 64-метровую установку, с которой всё началось, чтобы снять разноцветные сумеречные виды
Спасибо Кире Шляковой за приглашение и сопровождение, а также Александру Молчанову за содействие!
zavodfoto.mirtesen.ru
