Как Сургутнефтегаз получил дополнительные тонны нефти на старых месторождениях. Колбин сергей викторович сургутнефтегаз
Скандал в «Сургутнефтегазе» продолжается. Уволен сотрудник компании, который собирал подписи против руководства СНГ
Скандал в ОАО «Сургутнефтегаз» продолжается. Уволен очередной сотрудник компании - машинист АЗА-3 Леонид Ефремов. Официальный повод – отсутствие Ефремова в рабочее время на рабочем месте.
Между тем, по неофициальной версии, поводом для этого стало то, что Ефремов инициировал сбор подписей под письмом к лидеру КПРФ Геннадию Зюганову с просьбой содействовать привлечению к ответственности за нарушение трудового законодательства руководителя управления по капитальному ремонту скважин ОАО «Сургутнефтегаз» Сергея Колбина.
Напомним, тогда под письмом подписалось 260 человек. Обращение было направлено лидеру коммунистов. В свою очередь Зюганов направил письмо в генеральную прокуратуру РФ, которая инициировала проверку по фактам, изложенным в обращении рабочих СНГ. В результате в ходе ревизии, проведенной сургутской прокуратурой все указанные в письме обстоятельства нарушения закона со стороны Колбина, подтвердились. Таким образом, Колбин был привлечен к административной ответственности за нарушение законодательства об охране труда по статье 5.27 Кодекса об административных правонарушениях РФ. Скорее всего, ему придется выплатить крупный штраф. Кроме того, прокуратура выдала Колбину предписание об устранении выявленных нарушений в месячный срок.
Между тем, Леонид Ефремов не видит связи между своим увольнением и сбором подписей. Как заявил машинист «URA.Ru», он просто отказался работать инструментами, не соответствующими стандартам. «Поэтому меня уволили за прогулы. Но сейчас я намерен добиваться в суде восстановления на работе», - заявил он.
Отметим, по неофициальной информации, коллеги Ефремова, которые могли бы подтвердить, что он не прогуливал, бояться давать в суде показания в его защиту.
ura.news
От Сургута до Верхнего Надыма. И далее - Бурение и Нефть
Перспектива роста объемов буровых работ в Сургуте в последующие годы была очевидной, так же как и необходимость создания специализированного предприятия по креплению скважин. В ноябре 1976 г. приказом «Главтюменнефтегаз» в Сургуте образована Сургутская тампонажная контора.
Первым директором предприятия стал Василий Афанасьевич Заворотынский, в 1979 г. его сменил Владимир Иванович Макарихин. Частая смена первых руководителей в то время не была редкостью, и в 1981 г. предприятие возглавил Валерий Николаевич Егоров, работавший до этого главным инженером тампонажной конторы в соседнем Hефтеюганске.
Уже в период своего становления коллектив тампонажной конторы стремился вписаться в общий трудовой ритм предприятий бурения, хотя трудностей было немало: развитие нового предприятия отставало от стремительного роста объемов бурения, у цехов крепления скважин отсутствовали производственные базы, техника эксплуатировалась на износ, работа с цементом (главным строительным материалом для цементирования обсадных колонн) не была механизирована, квалифицированных кадров не хватало.
Начало 80-х годов — время бурного роста объемов эксплуатационного бурения в объединении «Сургутнефтегаз». В 1981 г. на Яунлорском месторождении бригада Василия Воловодова из СУБР-2 впервые пробурила сто тыcяч метров скважин. И среди тех, кого чествовали, были и представители тампонажной конторы. Буровики брали все новые высоты, и рядом всегда находились их смежники. Объемы выполненных работ каждым цехом крепления скважин Сургутской тампонажной конторы зачастую превышали объемы самостоятельных тампонажных контор в других объединениях главка. В то время строительство скважин на сургутских месторождениях велось тремя сургутскими УБР и тремя подрядными («летающими») УБР; в целом тампонажная контора обслуживала более 50-ти буровых бригад на многочисленных месторождениях от Сургута до Савуйки и от Локосова до Лянтора. В начале 80-х годов в тампонажную контору на работу были приглашены молодые специалисты-буровики после окончания различных высших учебных заведений. Вскоре многие из них стали руководителями цехов и главными специалистами, вытеснив практиков. При их участии совершенствовались технология и организация производства. В числе их были: Сергей Викторович Колбин — ныне начальник УЗБСиКРС ОАО «Сургутнефтегаз», Сергей Владимирович Миронов — главный инженер тампонажного управления, Василий Алексеевич Нечаев — заместитель начальника тампонажного управления и другие.
Шли годы. Коллектив тампонажной конторы работал и развивался, становясь надежным партнером буровых предприятий. В 1987 г. тампонажная контора была преобразована в управление. В объединении «Сургутнефтегаз» тампонажное производство в отличие от других производственных объединений Западной Сибири не дробили.
Во второй половине 80-х годов объемы цементирования по управлению превышали 1500 эксплуатационных колонн, объемы обслуживаемой проходки в бурении — 3,5 млн м в год.
В 90-е годы под влиянием реформ, проводимых в стране, наметилось снижение объемов работ в бурении во всей нефтяной отрасли, в т. ч. и на предприятиях ОАО «Сургутнефтегаз», но объемы работ по Сургутскому тампонажному управлению все же оставались на сравнительно высоком уровне, а в последние годы управление цементирует ежегодно более тысячи эксплуатационных колонн, занимая достойное место в единой технологической цепи участников добычи нефти в ОАО «Сургутнефтегаз».
Цеха крепления скважин
Развитие тампонажного управления в ОАО «Сургутнефтегаз» происходило под влиянием роста объемов буровых работ, дислокации буровых бригад и их перемещения на новые месторождения. Эти обстоятельства не могли не отразиться на структуре предприятия, численности и расположении производственных баз цехов и участков.
В разные годы в тампонажном управлении создавались новые цеха и участки, по мере производственной необходимости они перемещались на новые месторождения, создавались и обустраивались новые базы. На сегодняшний день в управлении сформировалась структура из четырех цехов крепления скважин и трех участков. Это цеха — Сургутский, Федоровский, Лянторский и Нижне-Сортымский и участки — Конитлорский, Северный и Витимский — в республике Саха (Якутия).
Каждый цех условно закреплен за конкретным УБР, имеются спецтехника для производства работ по креплению и освоению скважин (базирование ее приближено к объектам производства работ), склады для хранения бестарных тампонажных материалов от 200 до 400 тонн, оборудованные механическими дозаторами для приготовления тампонажных смесей и автомобильными весами для взвешивания цементоперевозящей техники, теплые стоянки для спецтехники с ремонтными участками и административно-бытовые помещения.
Сургутский ЦКС в тампонажном управлении является старейшим, с него началась история всего предприятия. Сегодня в коллективе трудятся 165 человек. Располагается цех на двух базах: непосредственно на центральной базе управления в Сургуте,с которой цех обслуживает бригады СУБР-3 на месторождениях в районе города, а также на далеком Конитлорском месторождении, находящемся в 180-ти километрах к северу от Сургута, где строительство скважин ведут бригады СУБР-1.
Около 20 лет цехом руководил Владимир Георгиевич Шевченко, с 2005 г. — Алексей Михайлович Ступин.
В коллективе СЦКС немало работников со значительным стажем работы в управлении,в том числе со дня образования предприятия: П.С. Пестряев, А.Ф. Морозов, Н.Ф. Герасимов, М.Ф. Ступин, Ф.М. Бакиров, О.Н. Козлов, В.М. Уржумов, М.Е. Архипов, Ю.Д. Кустов, В.П. Попов и другие.
Федоровский ЦКС образован в 1976 г. Основные заказчики этого подразделения — буровые и освоенческие бригады СУБР-1 на Федоровском месторождении. Численность коллектива — около 160 человек.
Специалисты и рабочие бригад крепления скважин ФЦКС первыми в управлении освоили новые технологии цементирования обсадных колонн в горизонтальных скважинах.
С 1988 г. начальником Федоровского ЦКС является Илхам Шаиг-оглы Зейналов, в управление он пришел как молодой специалист (1982 г.). Большая группа работников цеха имеет значительный стаж работы в управлении. Среди них — В.Н. Филькин, В.А.Широбоков, В.И. Микулик, В.В. Алексашин, К.Р. Кудраков, С.А. Темников, В.А. Бульбин, Н.Н. Вшивцев, А.И. Семенов, В.Г. Тимохин и другие.
Лянторский ЦКС создан в 1980 г. Численность работающих — около 300 человек, это самое крупное подразделение в управлении. Темпы развития ЛЦКС значительно увеличились с образованием в структуре ОАО «Сургутнефтегаз» Управления поисково-разведочных работ (УПРР), бригады которого ведут бурение на обширной территории не только в Сургутском и других районах ХМАО, но и на Талаканском месторождении в Республике Саха (Якутия).
Для работы на изолированных разведочных скважинах ЛЦКС оснащен санной тампонажной техникой, которая доставляется на разведочные скважины вертолетами. Зачастую буровые находятся от базы цеха не за одну сотню километров. Наряду с работой в разведочном бурении Лянторский цех обслуживает и бригады эксплуатационного бурения СУБР-3, которые были переведены в последние годы из-под Сургута для строительства скважин на Камынском, Северо-Селияровском, Рогожниковском и других месторождениях.С 1994 г. коллективом руководит Владимир Модестович Левицкий, его заместителем является Анатолий Николаевич Король. Значительный трудовой стаж в управлении имеют В.В. Власов, А.М. Ершов, В.М. Резанов, В.В. Романюк, В.В. Бойко, М.Н. Ильгузин, Ф.В. Халиков, Ю.В. Панков, В.Н. Луцкий,Ю.А. Смирнов, П.Н. Цилюрик, Ю.В. Литвиненко, Н.В. Данченко, ведущие инженеры по креплению скважинА.Н. Пилипчук, Р.А. Муслухов и другие.
Нижне-Сортымский ЦКС образован в 1987 г. для обслуживания бригад бурения и освоения скважин Ершовского УБР. Через несколько лет, когда началось сокращение «летающих» бригад, объемы работ у Нижне-Сортымского цеха стали резко снижаться, «второе дыхание» открылось с разработкой Тянской группы месторождений буровиками СУБР-2, вскоре он вышел на первое место в управлении по количеству цементируемых обсадных колонн. Одной базы для цеха стало недостаточно, и для приближения техники к объектам производства работ была построена база тампонажного участка на Лукьявинском месторождении — Северный участок НЦКС.
Сегодня география деятельности НЦКС значительно расширилась, поскольку буровики заняты проводкой скважин на Юкъяунском, Верхне-Надымском и Ново-Надымском месторождениях. Численность работающих в цехе — около 220 человек.Руководит им Владимир Владимирович Сидлачик, пришедший на предприятие в 1991 г., заместитель — Венер Гилемянович Мансуров, он же руководит Северным участком. В НЦКС немало ветеранов, отдавших не один десяток лет тампонажному производству: Д.М. Муртазин, П.И. Виниченко, Р.Р. Латыпов, В.И. Беликов, Ф.В. Селин, И.М. Вагапов, Г.Н. лексеевский,Р.А. Валиев и другие.
Техника и технология
Специалистами управления была разработана цементировочная головка ГЦУ146-400 ССЦ-ЕЕ для селективно-манжетного и ступенчатого цементирования, которая в настоящее время выпускается Краснодарским механическим заводом и успешно применяется в тампонажном производстве не только на месторождениях ОАО «Сургутнефтегаз». С участием специалистов управления создавалась также специальная цементировочная головка для хвостовиков, оборудованных ПХЦ.
Непосредственное участие специалисты управления принимали в разработке санной тампонажной спецтехники (АЦС-320, 1СМРТ-20), которая до 1996 г. (размещение заказа акционерным обществом «Сургутнефтегаз») отечественными заводами еще не выпускалась и впервые появилась в Сургутском тампонажном управлении. Сегодня количество санной спецтехники в тампонажном управлении превышает 130 единиц. На изолированные буровые санная техника доставляется вертолетами, а при наличии дорог (по зимникам) вывозится грузовыми площадками управления.Специалисты управления также предоставляли заводским конструкторам рекомендации по компоновке технологического оборудован
burneft.ru
УПРАВЛЕНИЕ «СУРГУТНЕФТЕПРОМХИМ» - г. Сургут (Тюменская область)
Общие сведения
Юридическое наименование организации:СУРГУТСКОЕ УПРАВЛЕНИЕ ПО ХИМИЗАЦИИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ "СУРГУТНЕФТЕПРОМХИМ" ОТКРЫТОГО АКЦИОНЕРНОГО ОБЩЕСТВА "СУРГУТНЕФТЕГАЗ"
Регион: г. Сургут (Тюменская область)
Юридический адрес:628400, ТЮМЕНСКАЯ область, ХАНТЫ-МАНСИЙСКИЙ АВТОНОМНЫЙ ОКРУГ - ЮГРА, г. СУРГУТ, ПРОМУЗЕЛ, 8
Руководство организации:Директор Колбин Сергей Викторович
Основной вид деятельности (по классификатору ОКВЭД)Организация УПРАВЛЕНИЕ «СУРГУТНЕФТЕПРОМХИМ» осуществляет следующие виды деятельности:Добыча сырой нефти и нефтяного (попутного) газа(Добыча сырой нефти и природного газа, предоставление услуг в этих областях / Добыча сырой нефти и природного газа / Добыча сырой нефти и нефтяного (попутного) газа, извлечение фракций из нефтяного (попутного) газа)
Головная компания:ОАО «СУРГУТНЕФТЕГАЗ»
Информация о государственной регистрации
ОГРН (Основной государственный регистрационный номер): 1028600584540
Орган государственной регистрации:Инспекция Министерства России по налогам и сборам по г. Сургуту Ханты-Мансийского автономного округа-Югры.
Дата регистрации: 3 ноября 1993 года
Справочная информация
ИНН (Идентификационный номер налогоплательщика): 8602060555
Форма собственности (в соответствии с ОКФС):Частная собственность
Организационно-правовая форма (в соответствии с ОКОПФ):Представительства и филиалы
Вид организации по классификации ОКОГУ:Организации, учрежденные юридическими лицами или юридическими лицами и гражданами
Местонахождение организации
Адрес организации:628400, ТЮМЕНСКАЯ область, ХАНТЫ-МАНСИЙСКИЙ АВТОНОМНЫЙ ОКРУГ - ЮГРА, г. СУРГУТ, ПРОМУЗЕЛ, 8
Организация УПРАВЛЕНИЕ «СУРГУТНЕФТЕПРОМХИМ»: общая сводка
Основным видом деятельности организации указано "Добыча сырой нефти и нефтяного (попутного) газа" (при регистрации компании). Юридическое лицо УПРАВЛЕНИЕ «СУРГУТНЕФТЕПРОМХИМ» зарегистрировано в регионе г. Сургут (Тюменская область) по адресу 628400, ТЮМЕНСКАЯ область, ХАНТЫ-МАНСИЙСКИЙ АВТОНОМНЫЙ ОКРУГ - ЮГРА, г. СУРГУТ, ПРОМУЗЕЛ, 8. Руководит предприятием Колбин Сергей Викторович (Директор). Организация была зарегистрирована 3 ноября 1993 года под регистрационным номером 1028600584540 (ОГРН) в органе гос. регистрации Инспекция Министерства России по налогам и сборам по г. Сургуту Ханты-Мансийского автономного округа-Югры.
www.b2b-project.ru
Как Сургутнефтегаз получил дополнительные тонны нефти на старых месторождениях
Миллионы метров качества
17.11.2016 в 14:12, просмотров: 1193
Герои дня. Фото Игоря Бурмасова.
— Три миллиона — это не только метры проходки, это еще 4350 капитальных ремонтов скважин, 250 из которых проведены в Якутии, и уникальных зарезок боковых стволов. Эти операции делались под конкретные условия и конкретные задачи. То, что вы делаете, — это просто шедевр, — сказал, обращаясь к работникам, руководитель предприятия Сергей Колбин. — Достижения, которые мало кто может повторить. Три миллиона метров проходки — это коллективный труд всего предприятия. В нашем дружном коллективе каждое звено чрезвычайно важно и нацелено на получение максимального результата. А цель сегодня такова: это безопасно, качественно выполнить установленное задание с минимальными затратами и максимально возможной производительностью труда. Продлить жизнь месторождениям, на которых мы работаем.
После поздравления Сергей Викторович вручил работникам предприятия почетные грамоты за высокие производственные показатели.
Благодаря деятельности предприятия, которое работает уже 15 лет, на сегодняшний день дополнительно добыто свыше 60 млн тонн нефти, что соизмеримо с ежегодной добычей всего Сургутнефтегаза. Это наглядно подтверждает эффективность, рентабельность предприятия.
На предприятии применяются такие уникальные технологии, как бурение сверхмалых диаметров, бурение на депрессии. В этом году пробурена скважина с забоем 4050 метров.
— Трехмиллионный метр проходки — это знаменательный рубеж для нашей компании, — отметил в своем выступлении главный инженер управления по капитальному ремонту скважин и повышению нефтеотдачи пластов Андрей Крылов. — Честь пробурить его выпала бригаде Рифа Талипова, которая работает почти с момента образования управления. За эти 15 лет бригада выполнила 194 ремонта, работала на 13 месторождениях.
Риф Гилимханович пришел на предприятие в 2002 году помощником мастера Петра Полухина.
— Тогда начали поступать первые станки, и я обратился к Сергею Викторовичу Колбину (руководителю предприятия. — Прим. «МК»-Югра») с просьбой назначить меня мастером. С тех пор прошло уже много лет, и место работы я не сменил. Более того, за это время поменялось лишь 30 процентов состава. Это те, кто пошел на повышение или вышел на пенсию, — рассказывает мастер.
Риф Гилимханович — нефтяник во втором поколении. Его родители приехали в Сургут в начале 1960-х годов, с тех пор и ведет отсчет династия нефтяников Талиповых. Теперь и его сын Тимур, устроился работать на предприятие. После армии сразу пошел в бригаду отца.
— Как нам удается достигать таких результатов? У нас слаженный коллектив, все работники с соответствующим образованием. Одним словом, собраны квалифицированные кадры. Главное, что все знают свои обязанности и надлежащим образом выполняют их. А если каждый выполняет свою работу на должном уровне, получаются хорошие общие результаты, — объясняет Риф Гилимханович.
У бригады есть рекорды, которые до сих пор еще не побиты. Например, подопечные Талипова набуривали больше всех и сдавали максимальное количество скважин в год. У них такая работа, что они бурят вверх, вниз, по горизонту — такими интервалами. Причем по 300, 400 и даже 500 метров. В мире опыт такой работы имеют единицы коллективов. И сургутские нефтяники — среди них.
Коллектив пробурил скважину глубиной 3600 метров на пласт Ю-1, Ю-2 и в ближайшее время намерен углубить забой скважины при помощи технологии бурения на депрессии. Благодаря этой уникальной технологии сохраняются коллекторские свойства нефтеносных пластов и увеличиваются производительность скважины и конечный коэффициент нефтеизвлечения.
— Для кого-то это, может быть, действительно шедевр, а для нас — обычная работа, — скромно отмечает бригадир. — Хотя во всем мире до сих пор удивляются, как мы за такой короткий срок научились так качественно и хорошо бурить. Сначала мы учились у иностранных специалистов, а теперь они приезжают к нам за опытом.
В ближайших планах у членов бригады — закончить год без аварий и в апреле следующего года отпраздновать 15-летие коллектива.
Честь пробурить трехмиллионный метр проходки, бригада Рифа Талипова, несомненно, заслужила и вполне может претендовать на преодоление рубежа в 5 и даже 10 млн метров.
ugra.mk.ru
Горизонтальные скважины: от смелого эксперимента до традиционной технологии - Бурение и Нефть
Horizontal wells: from bold experiment to traditional technology
Горизонтальное бурение набирает обороты. Все больше скважин бурится с горизонтальным окончанием, либо из вертикальных скважин режутся боковые стволы. Наклонно-направленные скважины используют при разработке морских месторождений с платформ или с берега, в регионах со сложными геологическими условиями, требующими протяженных по длине стволов горизонтальных скважин. Такие скважины имеют сложную пространственную архитектуру, что определяет необходимость применения инновационных технологий, оборудования и квалифицированных кадров. И хотя это требует больших финансовых, материальных расходов, в конечном итоге – значительно увеличивает площадь дренирования продуктивного пласта, что увеличивает дебиты, а значит, прибыли компаний. «Круглый стол» редакции, проведенный методом экспресс-опроса, посвящен этой актуальной проблематике.
The horizontal drilling are gaining momentum. More wells drilled with horizontal bottom or from vertical wells cut sidetracks. Directional inclined wells used in the development of offshore fields or platforms with the shore, in regions with complex geological conditions, requiring extended along the length of the trunks horizontal wells. These wells have a complex spatial architecture that determines the necessity of application of innovative technologies, equipment and qualified personnel. And although it requires considerable financial, material costs, and, ultimately, significantly increases the drainage area of the reservoir, which increases flow rates and, therefore, the profits of companies. «Round table» revision carried out by the method of an opinion poll devoted to this actual issue.
Если в 70 – 80-е годы горизонтальные скважины были редким эпизодом, смелым экспериментом, демонстрацией возможностей техники и технологий, то сейчас это – производственная необходимость и обычная практика бурения скважин. Об этом свидетельствует статистика. Так, по итогам первого квартала 2017 г. видно, что большинство нефтяных компаний все больше внимания уделяет горизонтальному бурению, объемы которого занимают более трети от общего метража проходки. Например, в компании ЛУКОЙЛ в общем объеме бурения горизонтальные скважины составляют 35 %, «Роснефти» – 36,9 %, «Газпром нефти» – 71 %, «Башнефти» – 76 %, компании «РуссНефть» – 89,7 % от общего объема проходки!
КУЛЬЧИЦКИЙ Валерий Владимирович, РГУ нефти и газа (НИУ) имени И.М. Губкина Доктор технических наук, профессор. Исполнительный директор центрального правления Научно-технического общества нефтяников и газовиков имени академика И.М. Губкина, заместитель заведующего кафедрой бурения нефтяных и газовых скважин, директор НИИБТ РГУ нефти и газа им. И.М. Губкина. Авторитетный в России специалист в сфере геонавигации и интеллектуальных скважинных систем. Эксперт по промышленной безопасности в нефтяной и газовой промышленности Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору, член Европейской ассоциации геофизиков и инженеров ЕАГО. Награжден медалью «Автору научного открытия» им. П.Л. Капицы (2003) за развитие теоретических основ создания интеллектуальных скважин.Назрела потребность обсудить со специалистами актуальные проблемы строительства наклонно-направленных, горизонтальных и многоствольных скважин. Представляем мнение профессионалов по этой весьма актуальной теме.В успешной проводке горизонтальных скважин немало слагаемых, пренебрежение любым из которых может осложнить или погубить процесс. Но все-таки самое главное в этой технологии – системы геонавигации, каротажа и телеметрии. И поэтому мы начали наш опрос именно с вопроса о качестве применяемого оборудования.
В.В. КУЛЬЧИЦКИЙ: «Разработка первых отечественных бескабельных забойных телеметрических систем: ЗИС-4 как аналога MWD–системы и «Забой» как аналога LWD–системы (разработчик ВНИИГИС, г. Октябрьский) финансировалась Министерством геологии, но так и не были востребованы ни геологами, ни нефтяниками-буровиками. После неудачных государственных испытаний ЗИС-4 в 1984 г. на Самотлорском месторождении в буровой бригаде Героя Социалистического Труда Анатолия Дмитриевича Шакшина нефтяники отказались от «электронного надзирателя» наклонно-направленных скважин, субъективно управляемых «кончиком карандаша».– Как качество оборудования сказывается на результатах горизонтального бурения?В.В. КУЛЬЧИЦКИЙ, РГУ нефти и газа (НИУ) имени И.М. Губкина. Как федеральному эксперту Минобрнауки мне довольно часто приходится расследовать инциденты, произошедшие при геонавигации скважин сложной пространственной архитектуры. Могу заключить, что до сих пор «торчат уши» недофинансирования отечественного геонавигационного оборудования, особенно на стадии доводки до промышленных образцов и внедрения в 80 – 90 гг. прошлого столетия. Большая доля непроизводительного времени и аварий приходится именно на отечественные телесистемы.
Разработка первых отечественных бескабельных забойных телеметрических систем: ЗИС-4 как аналога MWD-системы и «Забой» как аналога LWD-системы (разработчик – ВНИИГИС, г. Октябрьский) финансировалась Министерством геологии, но так и не были востребованы ни геологами, ни нефтяниками-буровиками. После неудачных государственных испытаний ЗИС-4 в 1984 г. на Самотлорском месторождении в буровой бригаде Героя Социалистического Труда Анатолия Дмитриевича Шакшина нефтяники отказались от «электронного надзирателя наклонно-направленных скважин, субъективно управляемых кончиком карандаша». Об этом написано в книге: Кульчицкий В. В. Геокосмос (М.: ИЦ РГУНГ, 2013 г. 146 с.).
С.В. КОЛБИН, OАО «Сургутнефтегаз». Качество оборудования является одним из ключевых вопросов при горизонтальном бурении боковых стволов. Отказ любого элемента КНБК приводит к дополнительным затратам. Мы уже не один год работаем совместно с производителями над повышением стойкости долот, увеличением межремонтного периода ВЗД и наработки на отказ телеметрических систем с целью достижения сбалансированной по времени работы «триады» (долото + ВЗД + телесистема), стремясь к тому, чтобы не было неплановых СПО из-за отказов. Практически все оборудование перед отправкой в бригады подвергается тестированию, опрессовкам, обкаткам. И.А. ЛЯГОВ, компания ООО «Перфобур». Качество является совокупностью основных потребительских свойств любой технической продукции и определяется довольно обширной номенклатурой показателей из различных групп: назначением, надежностью, технологичностью, эргономичностью и т.д.
Поэтому качество оборудования, используемого для строительства горизонтальных скважин, непосредственно сказывается на результатах работы.Например, в компании ООО «Перфобур» все узлы проходят испытания на стенде, на котором отрабатываются режимы бурения различными долотами и винтовыми забойными двигателями, подбираются фрезы под обсадные колонны различной категории прочности, а также проводится запись траектории пробуренных в песчано-бетонных блоках каналов.
КОЛБИН Сергей Викторович, ОАО «Сургутнефтегаз» Сергей Викторович работает начальником Управления по капитальному ремонту скважин и повышению нефтеотдачи пластов открытого акционерного общества «Сургутнефтегаз».М.В. РАКИТИН, компания ООО «ЛУКОЙЛ – Нижневолжскнефть». Вопросы, с учетом специфики нашей компании, я бы, наверное, немного подкорректировал. Ведь мы работаем на морских месторождениях, а бурение горизонтальных скважин на море принципиально отличается от бурения боковых стволов на суше. Поэтому логично добавить вопрос: «Почему бурение на море принципиально отличается от бурения на суше?»Отвечу: основные причины этого:
С.В. КОЛБИН: «Качество оборудования является одним из ключевых вопросов при горизонтальном бурении боковых стволов. Отказ любого элемента КНБК приводит к дополнительным затратам».– повышенные требования к безопасности бурения, эксплуатации и ликвидации скважин на море;– очень высокие финансовые затраты требуют максимального сокращения времени строительства, что невозможно без использования надежного и высокотехнологичного оборудования мирового уровня;
– на суше разведочных (вертикальных) скважин довольно много, поэтому геологическая и эксплуатационная модель весьма надежная. На море разведочных скважин мало, поэтому при строительстве эксплуатационных скважин дополнительно решается задача доразведки горизонтальными скважинами месторождения.Мы ведем бурение на Севере Каспия, поэтому ответы на другие вопросы будут связаны с бурением на море.Геонавигация на наших месторождениях осуществляется удаленно небольшим коллективом, в который входят: геонавигатор, интерпретатор ГИС (петрофизик), геомеханик и супервайзерская служба Закзазчика. Для геонавигации используются сейсмические данные, данные ГТИ и ГИС-бурения (MWD&LWD), поступающие в реальном времени при бурении.
А.В. МИХАЙЛОВ: «Именно благодаря геомеханическому моделированию можно подобрать оптимальную плотность и рецептуру бурового раствора. Также с помощью специалистов Центра технических решений ННБ, совместно с инженерами растворного сервиса, подготавливаются все необходимые гидравлические расчеты с учетом КНБК и бурильного инструмента – для понимания ожидаемой эквивалентной циркуляционной плотности (ЭЦП), эффекта свабирования и поршневания, рассматриваются все риски как во время бурения, так и во время спуско-подъемных операций».
Оборудование ГИС-бурения (MWD&LWD) при бурении на море играет очень важную роль. Кроме получения стандартной информации для определения литологии, пористости и характера насыщения надеемся на дополнительные данные, поэтому на море все шире начинаем использовать специальные методы ГИС-бурения (MWD&LWD): ГДК с отбором проб, ЯМК.А.В. МИХАЙЛОВ, компания Халлибуртон. Бурение скважин, в частности горизонтальных, всегда связано с большими перегрузками и вибрационным воздействием вследствие несовершенства качества ствола, больших пространственных интенсивностей, разниц диаметров внутрискважинного оборудования и бурильного инструмента. Нужно также учитывать факт влияния бурового раствора, больших давлений и температуры. Безусловно, к качеству оборудования ННБ и каротажа во время бурения (LWD) всегда предъявлялись высокие требования. Так как любой отказ данного оборудования всегда влечет за собой незапланированные смены КНБК и спуско-подъемные операции, что в целом влияет на срок строительства скважин, тем самым увеличивая затраты компаний-операторов.Любое оборудование ННБ должно пройти определенный цикл проверок и тестов на стадии разработки. Оно подвергается всем возможным механическим тестам, таким, как проверка на изгиб, кручение; проходит испытания на вибрационном и гидравлическом стенде. После чего уже имеет право проходить полевые испытания. Только после полевых испытаний оборудование получает сертификат или паспорт, подтверждающие работоспособность в сложных горно-геологических условиях.
– Геонавигационные системы каких производителей вы используете? Чем они привлекают вас: ценой, простотой в эксплуатации и обслуживании, надежностью, рабочим ресурсом?В.В. КУЛЬЧИЦКИЙ. Эра освоения Западной Сибири высокотехнологичной отечественной геонавигацией нефтяных скважин сложной пространственной архитектуры началась 15 июля 1990 г., когда на Самотлорском месторождении пробурили за 30 суток и ввели в эксплуатацию скважину с длиной горизонтального ствола 209 м в коридоре пласта AB1+2 («рябчик») трудноизвлекаемой нефти. Дебит в 2 – 7 раз превысил соседние скважины с вертикальным вскрытием пласта!!!
Немного теории для понимания сложности технологии.Геонавигация – составная и определяющая часть геонавтики – является научным направлением, в рамках которого ставятся и решаются технологические, аппаратные и программные задачи управления траекторией ствола скважины во взаимосвязи с исследованием околоскважинного пространства и воздействием на него в процессе бурения. Об
burneft.ru
УКРСиПНП ОАО «Сургутнефтегаз» достиг рубеж в три миллиона метров проходки
Управлением по капитальному ремонту скважин и повышению нефтеотдачи пластов «Сургутнефтегаза» достигнут рубеж в три миллиона метров проходки. За 15 лет специалистам удалось выполнить более четырех тысяч ремонтных работ. На Восточно-Сургутском месторождении побывала съемочная группа телерадиокомпании «Сургутинтерновости».
Три миллиона метров проходки со дня основания УКРС и ПНП «Сургутнефтегаза» отметили специалисты. Для предприятия это значимая отметка. За 15 с небольшим лет они выполнили около четырех с половиной тысяч ремонтов на скважине. В этом году «Сургутнефтегазом» пробурено сважины с забоем 4050 метров – это так же рубеж, которого еще не достигали. Добыча только дополнительной нефти от управления за время существования предприятия составляет свыше 60 тонн, что соизмеримо со всей добычей «Сургутнефтегаза» в год. Это показывает эффективность и рентабельность предприятия.
«Это шедевры, которые десятки лет не может повторить никто. В нашем дружном коллективе каждое звено чрезвычайно важно и нацелено на одно – на получение максимального результата. А цель у нас сегодня такая: безопасно, качественно выполнить установленное задание с минимальными затратами, максимально возможной эффективности для заказчика», – отметил Сергей Колбин, начальник УКРСиПНП ОАО «Сургутнефтегаз»
Весомый вклад в достижение этого показателя внесла бригада под руководством мастера по капитальному ремонту скважин Рифа Талипова. Его команда одна из старейших УКРСиПНП. Трехмиллионниками стали не только молодые работники, но и те, кто 15 лет назад начинал капитальный ремонт скважин с зарезкой боковых стволов. За это время бригада выполнила 193 ремонта, работала на 13 месторождениях. Мастер признается, что каждый член команды является профессионалом в своей области, и с ними не страшно выполнять любые работы.
Бригада Рифа Талипова в скором времени планирует углубить забой скважины, тем самым увеличить нефтеотдачу пласта и продлить жизнь скважине. Достичь этих результатов позволит уникальная технология – бурение на депрессии. При помощи этой технологии увеличивается не только длина скважины, а также эффективность от проделанной работы, нефтеотдача пласта и конкретной скважины.
«Мы создаем давление на забое при бурении скважины. Равной или ниже давлению, при которых находится нефть в пласту, что дает возможность избежать климатации пласта, то есть забивания порового пространства, и тем самым увеличить приток со скважины, сохранить его коллекторские свойства, продлить срок службы», – пояснил главный инженер УКРСиПНП ОАО «Сургутнефтегаз» Андрей Крылов.
По словам специалистов, этот рубеж будут считать промежуточным. Оптимистично прозвучала фраза о достижении цифры в 4-5 миллионов метров проходки. Но их всерьез намерены пройти в ближайшем будущем. Останавливаться на достигнутом сургутские нефтяники не привыкли.
in-news.ru
Новости Руспрес - Газовый деппинг для Петра Колбина
Блокпакет компании может достаться партнеру Геннадия Тимченко почти в шесть раз дешевле, чем предложено контролирующему владельцу "Ямала СПГ" НОВАТЭКу
Как стало известно, Газпромбанк договорился о продаже блокпакета акций ОАО "Ямал СПГ", разрабатывающего одно из крупнейших в России Южно-Тамбейское газоконденсатное месторождение. Покупателем станет давний партнер Геннадия Тимченко, совладелец трейдера "Сургутэкс" Петр Колбин . Если сумма сделки, представленная правительству, верна, бизнесмен получит бумаги почти в шесть раз дешевле, чем предложено контролирующему владельцу "Ямала СПГ" НОВАТЭКу.
На следующей неделе на очередном заседании правительственной комиссии по иностранным инвестициям, которую возглавляет премьер Владимир Путин, должно быть рассмотрено 15 сделок, рассказал знакомый со списком чиновник. В том числе это сделка по блокпакету ОАО "Ямал СПГ", говорит другой собеседник, знакомый с ходом подготовки документов. В Федеральной антимонопольной службе (ФАС), которая предварительно рассматривает поступившие заявки, обсуждать список отказались. Пресс-секретарь премьера Дмитрий Песков подтвердил, что заседание комиссии запланировано на следующую неделю. По информации одного из источников, свой пакет в проекте продает Газпромбанк, покупателем станет кипрский офшор, подконтрольный Петру Колбину.
ОАО "Ямал СПГ" — владелец лицензии на одно из крупнейших в России Южно-Тамбейское газоконденсатное месторождение с запасами по С1+С2 в размере 1,256 трлн кубометров. Планируется, что на базе этого месторождения и месторождений "Газпрома" будет построен завод по производству сжиженного природного газа (СПГ).
До середины 2005 года лицензией на Южно-Тамбейское владел "Тамбейнефтегаз", подконтрольный Николаю Богачеву. НОВАТЭКу принадлежало 25,1% акций. Эту долю выкупил "Газпромбанк-инвест", но почти одновременно лицензия была переоформлена на принадлежащую Николаю Богачеву компанию ООО "Ямал СПГ" (позднее преобразовано в ОАО). Газпромбанк оспорил передачу лицензии в суде, было возбуждено уголовное дело. В итоге в 2006 году Николай Богачев продал свою долю в проекте совладельцу холдинга "Металлоинвест" Алишеру Усманову, у которого в начале 2008 года актив приобрели структуры фонда Volga Resourses (управляет активами нефтетрейдера Геннадия Тимченко).
В мае 2009 года господин Тимченко договорился о продаже 51% "Ямала СПГ" НОВАТЭКу за $650 млн. Тогда господин Тимченко уже владел 18,2% акций самого НОВАТЭКа. Также НОВАТЭК получил трехлетний опцион на покупку оставшихся у Геннадия Тимченко 23,9% акций "Ямала СПГ" за $450 млн. Этот пакет может быть использован для привлечения стратегического партнера в проект, говорил в августе глава НОВАТЭКа Леонид Михельсон. По данным списка аффилированных лиц "Ямала СПГ", оставшиеся 25,1% акций компании принадлежат кипрской Sirita Ventures, подконтрольной Газпромбанку. В банке комментировать сделку не стали.
Петр Колбин — давний партнер Геннадия Тимченко. По данным ЕГРЮЛ, господину Колбину принадлежит 49% петербургского ООО "Сургутэкс". Эта компания занимается экспортом нефтепродуктов "Сургутнефтегаза" с Киришского НПЗ. Геннадий Тимченко, который контролирует чуть менее половины нефтетрейдера Gunvor (треть российского нефтеэкспорта), в конце 80-х годов работал в "Киришинефтехимэкспорте" — экспортном и торговом подразделении Киришского НПЗ. В 1991 году он перешел в трейдерскую компанию Urals Finland, часть которой затем трансформировалась в IPP OY Finland, где с 1994 по 2001 год господин Тимченко был управляющим директором. По данным "Новой газеты", в 2004 году Петр Колбин входил в административный совет женевского представительства IPP. Нынешний гендиректор "Сургутэкса" Владимир Исаев — один из соучредителей "Трансойл-СНГ", где Геннадий Тимченко возглавляет совет директоров. В "Сургутэксе" связать с господином Колбиным вчера не смогли. Кроме этой компании бизнесмен, по данным ЕГРЮЛ, контролирует ООО "Разноэкспорт", которое в конце 2005 года выиграло два тендера на поставку оборудования и запчастей для "Газпрома".
Сделка требует одобрения правительственной комиссии, поскольку Южно-Тамбейское относится к участкам недр федерального значения, а господин Колбин приобретает долю в проекте не напрямую, а через кипрский офшор.
По данным одного из источников, в документах к заседанию правительственной комиссии стороны называют сумму сделки $78,5 млн. Эксперты отмечают, что декларированная цена сделки в разы ниже рыночной. По расчетам Виталия Крюкова из ИФД "Капиталъ", исходя из запасов месторождения, блокпакет должен стоить минимум $325 млн. Гендиректор "Финэкспертизы" Агван Микаелян соглашается, что цена "неадекватна". Он отмечает, что реальная стоимость может быть гораздо выше, но формироваться в рамках более широких договоренностей, например с учетом ранее совершенных сделок или долгов.
Денис Ребров
Ольга Мордюшенко
www.rospres.com
