ОППО ООО "ЛУКОЙЛ-Нижегороднефтеоргсинтез". Нефтеоргсинтез лукойл
устойчивое развитие и новые рекорды — Бизнес России
ООО «ЛУКОЙЛ-Пермнефтеоргсинтез» — одно из ведущих нефтеперерабатывающих предприятий России, которое отметит в 2018 году свой 60-летний юбилей. За год компания перерабатывает 14 миллионов тонн нефти и производит широкий спектр высококачественных нефтепродуктов, половина которых отгружается за рубеж. По объемам экспорта дочернее предприятие ПАО «ЛУКОЙЛ» входит в пятерку лидеров среди предприятий Урала и Западной Сибири.
Становление лидера нефтеперерабатывающей промышленности
История компании началась в 1958 году, когда был основан Пермский НПЗ — ключевой объект предприятия. Завод начал выпускать осветительный керосин и дизельное топливо, автомобильный бензин А-66 и топочный мазут. За первые пять лет работы мощности завода по переработке нефти и выпуску нефтепродуктов были удвоены. К 1963 году было освоено производство сжиженных газов, дорожного битума. С пуском первой установки гидроочистки завод начал производить малосернистое дизельное топливо и новую продукцию — серную кислоту.
Интенсивное развитие в 1960-х годах добычи нефти в Пермском крае привело к появлению больших объемов попутного нефтяного газа. Для его рациональной утилизации было принято решение построить газоперерабатывающий завод, который был введен в эксплуатацию в 1969 году.
В это же время на нефтеперерабатывающем комбинате была пущена в эксплуатацию установка замедленного коксования, введены в действие самые современные по тем временам сооружения биологической очистки. К своему 15-летию комбинат занимал шестое место в отрасли по объему переработки нефти.
В феврале 1976 года на базе Пермского нефтеперерабатывающего комбината было создано производственное объединение «Пермнефтеоргсинтез». К 1983 году «Пермнефтеоргсинтез» стал крупнейшим в стране предприятием нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности.
Модернизация и современное производство
В 1993 году предприятие вошло в состав Группы «ЛУКОЙЛ». С этого момента на предприятии началась масштабная реконструкция, в рамках которой было построено и модернизировано более 30 технологических установок и объектов общезаводского хозяйства, в том числе проведена реконструкция установки замедленного коксования, построена установка вакуумной дистилляции мазута, создано современное производство масел, введен в действие комплекс природоохранных объектов, построена новая установка по производству серной кислоты.
Второй этап реконструкции завершился вводом в строй в сентябре 2004 года уникального комплекса глубокой переработки нефти, в составе которого более 20 технологических объектов. Установка Комплекс гидрокрекинга T-Star дала предприятию возможность без увеличения объемов переработки нефти дополнительно вырабатывать более 1,2 миллиона тонн дизельного топлива и автобензинов ежегодно.
В 2007 году была введена в эксплуатацию установка изомеризации парафинов, выпускающая высокооктановый компонент автомобильных бензинов — изомеризат. Еще одним шагом к повышению качества моторных топлив стал пуск в эксплуатацию автоматизированной станции смешения бензинов.
В 2014 году на предприятии было завершено строительство универсального комплекса по утилизации нефтесодержащих отходов. В 2015 году на предприятие была введена в эксплуатацию вторая линия по переработке попутного нефтяного газа (НТКР-2).
В конце 2015 года на «ЛУКОЙЛ-Пермнефтеоргсинтезе» завершился третий этап реконструкции производства, ключевым проектом которого стало строительство комплекса переработки нефтяных остатков. С пуском комплекса предприятие перешло на «безмазутную» схему производства, достигнув рекордной для России глубины переработки нефти — 98%. По итогам 2017 года этот показатель достиг 99,14%.
Экологическая ответственность
Забота об экологии — одно из наиболее важных направлений деятельности ООО «ЛУКОЙЛ-Пермнефтеоргсинтез». Компания постоянно контролирует уровень влияния производства на окружающую среду, и эти природоохранные мероприятия позволяют исключить сверхнормативные выбросы загрязняющих веществ. В рамках Программы экологической безопасности предприятия на 2014–2018 годы ООО «ЛУКОЙЛ-Пермнефтеоргсинтез» выполняет мероприятия, направленные на снижение выбросов загрязняющих веществ в атмосферу, охрану водного бассейна и рациональное водопользование, снижение объемов образования и утилизации накопленных отходов, исключение загрязнения почвы и попадания углеводородов в подземные воды.
Завод оснащен современным комплексом-установкой по переработке жидких и твердых нефтесодержащих отходов (НСО). Он позволяет перерабатывать все виды накопленных и вновь образующихся НСО.
По материалам сайта ООО «ЛУКОЙЛ-Пермнефтеоргсинтез», газеты «Пермская нефть»
glavportal.com
Лукойл-Нижегороднефтеоргсинтез Википедия
| Общество с ограниченной ответственностью | |
| 1958 год | |
| Кстово | |
| Коваленко Алексей Николаевич (генеральный директор)Сычев Андрей Геннадьевич (главный инженер) | |
| Нефтепереработка | |
| Нефтепродукты | |
| ~2400 | |
| Лукойл | |
Луко́йл-Нижегороднефтеоргси́нтез — предприятие топливно-масляного профиля в г. Кстово Нижегородской области, введённое в строй в 1958 году; входит в состав ПАО «ЛУКОЙЛ» с конца 2001 года (доля ЛУКОЙЛа 100 % с марта 2009 г.). В июне 2008 года открытое акционерное общество было преобразовано в общество с ограниченной ответственностью.[1]
Перерабатывает смесь нефтей из Западной Сибири и Татарстана. Нефть на завод поступает по двум нефтепроводам: Альметьевск—Нижний Новгород и Сургут—Полоцк. Готовая продукция отгружается железнодорожным, автомобильным и речным транспортом, а также по трубопроводу. Мощность — 17,0 млн т/год. Глубина переработки нефтяного сырья — 73,5 % за I полугодие 2016 года. Индекс Нельсона — 7,1.
Содержание
- 1 История завода
- 1.1 Основание
- 1.2 1950-е годы
- 1.3 1960-е годы
- 1.4 1970-е годы
- 1.5 1990-е годы
- 1.6 2000-е годы
- 1.7 2010-е годы
- 2 Единая операторная
- 3 Схема завода
- 4 Ввод установок завода в эксплуатацию
- 5 См. также
- 6 Примечания
- 7 Ссылки
История завода[ | ]
Основание[ | ]
Еще в годы предвоенных пятилеток в окрестностях села Кстова прово
Лукойл-Нижегороднефтеоргсинтез — Википедия РУ
Основание
Еще в годы предвоенных пятилеток в окрестностях села Кстова проводились изыскательские работы, изучались экономико-географические и гидрогеологические условия, велись исследования инженерно-технического характера в связи со строительством крупного нефтеперегонного завода. Но начавшаяся Великая Отечественная война сорвала эти планы, завод стали возводить только в послевоенное время.
Победившая в Великой Отечественной войне страна начала подниматься из руин. Стратегическую важность приобрели в нем топливные ресурсы… В ответ на новые вызовы в СССР появилась масштабная программа строительства в важнейших промышленных регионах страны нефтеперерабатывающих заводов (НПЗ).
Строительство нового предприятия в Кстовском районе Горьковской области, рядом с городом Горьким — крупным центром транспортного машиностроения — было определено Постановлением Совета Министров СССР от 9 октября 1950 года, которое обязало Министерство нефтяной промышленности построить Новогорьковский НПЗ[2]:
| …построить в Горьковской области на площадке в Кстовском районе Новогорьковский нефтеперерабатывающий завод и жилой поселок при нем.[3] |
За ним 19 мая 1951 года последовал приказ по Министерству нефтяной промышленности СССР, в котором отмечалось, в частности, что Горьковская область — признанный центр транспортного машиностроения и здесь на самом современном оборудовании должен быть возведен Новогорьковский нефтеперерабатывающий завод (НГ НПЗ) — крупнейшее нефтехимическое предприятие страны с законченным циклом переработки нефти. Нефтеперерабатывающий завод должен был стать крупным предприятием с законченным циклом переработки нефти, оснащенным современным оборудованием. Надо было построить большой и сложный комплекс установок для производства автомобильного бензина, дизельного и котельного топлива, индустриальных масел и других нефтепродуктов.
Место для его расположения было выбрано Государственной комиссией. Под НПЗ оперативно отвели 1607,23[4][5] гектаров колхозных и государственных земель, частично принадлежавших колхозам им. Кирова, им. XVII партсъезда, Зеленому Городу и Гослесфонду.
10 июня 1951 года было утверждено «Положение о дирекции строящегося Новогорьковского нефтеперерабатывающего завода, Главного Управления вновь строящихся нефтеперерабатывающих заводов Министерства нефтяной промышленности» № 34/п. Задачей дирекции была организация и строительство завода. Одним из руководителей дирекции стал Павел Андреевич Чириманов. Приказом по Министерству от 25 июля 1951 года он был назначен на должность главного инженера, а 26 сентября того же года — исполняющим обязанности директора строящегося завода. Приказом по Министерству от 10 ноября 1951 года заместителем директора по строительству завода был назначен 45-летний начальник ОКСа Горьковского завода им.26 Бакинских Комиссаров Петр Александрович Казинский.[6]
1950-е годы
Поначалу исполнение проекта поручили тресту № 37 «Стройгаз» Минмашстроя. В июне 1951 года геодезисты забили первые колышки, обозначавшие расположение временных подсобных сооружений, необходимых для строительства завода, а также автодорог, подъездных железнодорожных путей. Работники треста приступили к возведению расположенной между Волгой и Кстовом промышленной базы № 2, включавшей в себя растворный узел, асфальтовый завод, автобазу, склады, конный парк, ремонтные мастерские и другие объекты. Одновременно велась прокладка автодороги, которая должна была связать промплощадку с шоссе Горький — Казань.
Со второй половины 1952 года работы продолжил вновь созданный строительный трест № 114, завершивший объекты промышленной базы № 2 и приступивший к сооружению промышленной базы № 1 близ будущего поселка Южный. Осенью 1953 года уже вовсю работали асфальтобетонный завод, котельная, лесопильный цех, в ноябре началось строительство Кстовского порта, а в декабре приступили к возведению газогенераторной и главного заводского корпуса. Практически на голом месте возникала вся необходимая промышленная инфраструктура. В декабре 1956 года дала первый ток Новогорьковская ТЭЦ, а с декабря 1957 года строительство завода было объявлено Всесоюзной ударной комсомольской стройкой. Более трехсот предприятий выполняли заказы для новостройки.
С 1950 по 1959 гг. штат завода был укомплектован опытными специалистами. По путевкам ВЛКСМ молодежь со всех уголков Союза ехала на строительство НГ НПЗ. Помогли специалистами и родственные предприятия страны: чтобы пуск прошел успешно, с родственных предприятий пригласили опытных специалистов — старших операторов и операторов. Много приехало молодежи из Московского, Куйбышевского, Грозненского, Львовского институтов, из техникумов и училищ — в том числе из Орского. На новом предприятии шел быстрый рост перспективной молодежи.
Первым «полноценным» директором НГ НПЗ с 1 января 1953 года был назначен Виталий Семенович Едренкин. Под его руководством были пущены все основные производства НГ НПЗ, прошло становление предприятия и коллектива.
В феврале 1957 года при редакции областной газеты «Горьковская правда» (ныне «Нижегородская правда») был создан корпункт, выпускавший раз в месяц информационный листок «Стройка». Авторами материалов, рассказывавших о ходе грандиозного строительства, были ответственные за выполнение планов строительства члены обкома и Кстовского райкома партии, рабочие корреспонденты.
Во второй половине 1950-х годов строительство предприятия вступило в финишную фазу. Приказом № 106 от 25 июня 1957 года директор В. С. Едренкин утвердил первую производственную структуру НПЗ. С августа 1957 года была установлена следующая нумерация цехов:
- Цех № 1 — Установки АВТ и ЭЛОУ
- Цех № 2 — Установки термического крекинга
- Цех № 7 — Производственно-товарный цех (включая реагентное хозяйство и ЭСУ)
- Цех № 8 — Ремонтно-механический цех
- Цех № 9 — Центральная лаборатория завода (включая контрольную и товарную лабораторию)
- Цех № 10 — Контроль и автоматика
- Цех № 11 — Электроцех
- Цех № 12 — Паросиловой цех
- Цех № 13 — Водоснабжение и канализация
- Цех № 14 — Дорожно-транспортный цех
- Цех № 15 — Хозяйственный цех.
В июле 1957 года образован цех № 1 — сердцевина всей заводской инфраструктуры, занимавшийся подготовкой и первичной переработкой нефти, а также начал действовать производственно-товарный цех № 7. Вскоре после создания первого цеха одна за другой стали входить в строй главные технологические установки завода. В декабре 1957 года завершено строительство 592-километрового магистрального нефтепровода Альметьевск-Горький, по которому пришла нефть из Татарии. Пока завод не был готов перерабатывать нефть, её отгружали на другие предприятия.
Первоначальная мощность завода по первичной переработке нефти была установлена в 3 млн тонн в год. Первая очередь (ввод в 1958 году) предусматривала строительство и ввод установок: — обессоливания и обезвоживания нефти — ЭЛОУ-1, 2; — первичной переработки нефти с получением прямогонного бензина, авиакеросина, дизельного топлива, мазута, вакуумных погонов и гудрона — АВТ-1; — термического крекинга мазута — ТК-1.
В январе 1958 года были приняты железнодорожные эстакады. В апреле 1958 года в парки установок электрообезвоживания и обессоливания нефти поступило первое сырье. В мае-июне состоялся пуск установок электрообезвоживания и обессоливания нефти ЭЛОУ № 1 и № 2, установки первичной переработки нефти АВТ-1, товарной группы № 1. 30 июня 1958 г. АВТ-1 приняла нефть в переработку. Ровно через год, в июне 1959 года, в эксплуатацию вошли установки ЭЛОУ-3 и АВТ-2. В июле и августе 1958 года Госкомиссия приняла в эксплуатацию парки смешивания бензина.
С июля 1957 года в заводской структуре появился цех № 2 — термическое крекирование. Установки термического крекинга ТК-1, ТК-2 и ТК-3 цеха № 2, на которых получали высокооктановые компоненты для автобензина, приняли в эксплуатацию, соответственно, в августе 1958, в июне 1959 и в декабре 1961 годов.
В июле-августе 1958 года запустили этило-смесительную установку (ЭСУ).
18 августа 1958 года на заводе получена первая продукция — бензин.
Днем рождения НГ НПЗ заводчане считают 23 августа 1958 года, когда с ТСБ в торжественной обстановке отправился первый эшелон продукции. Состоялся праздничный митинг. Свои поздравления в связи с завершением строительно-монтажных и наладочных работ на первой очереди завода прислали многие руководители.
В 1959 году у коллектива появилась своя еженедельная многотиражная газета «Трудовая вахта». Первый номер газеты вышел в свет 3 сентября.
1960-е годы
Годы хрущевской семилетки — 1959—1966 — прошли для завода под знаком планомерного наращивания всех его мощностей.
Совет народного хозяйства Горьковского экономического административного района 26 ноября 1959 г. издал распоряжение № 996, согласно которому из представителей Горьковского филиала проектного института «Гипронефтезавод», Новогорьковского НПЗ и Горьковского Совнархоза была создана бригада специалистов для пересмотра утверждённого в 1957 г. проектного задания и выработке рекомендаций по дальнейшему проектированию и строительству с целью увеличения мощности завода по переработке и развитию нефтехимических производств. В немалой степени благодаря рекомендациям этого небольшого коллектива за семилетку (1959—1966) на НГ НПЗ ввели в эксплуатацию 32 технологические установки и многочисленные объекты общезаводского хозяйства.
В 1961 году была внедрена биологическая очистка сточных вод ЭЛОУ и хозфекальных стоков, сбрасываемых в Волгу, разработан и осуществлен проект комбинированной установки АВТ+ЭЛОУ при значительном повышении её производительности. Установку АВТ-3 приняли в эксплуатацию в мае 1962 года. В мае 1963 года на заводе пущен цех присадок — первое химическое производство на заводе. Процесс алкилирования фенола с применением катионообменной смолы КУ-2 в промышленных условиях осуществлен впервые в стране. Установка каталитического риформирования бензинов Л-35/5 (нового типа — первая в стране), предназначенная для получения высокооктанового бензина А-72, принята в эксплуатацию в декабре 1963 года. В июне 1964 года в эксплуатацию вошла АВТ-4, где была применена автоматизированная система управления производственным процессом. Установка четкой ректификации бензина 22/4 введена в строй в октябре 1964 года.
Совершенствование технологии производства закономерно привело к образованию в том же 1964 году цеха № 3 — каталитического риформирования бензинов. Установка сероочистки газов 30/4 вошла в эксплуатацию в сентябре 1964 года. В январе 1965-го заработала установка гидроочистки дизельных топлив Л-24/6. Через короткое время был образован цех гидроочистки дизельных топлив № 21.
Особое внимание в тот период уделили созданию полноценного масляного производства. Строительство первой очереди маслоблока (установки 36/1, 37/1, 39/1, битумная № 1) завершили весной 1961 г., первый эшелон товарных смазочных масел отошел от заводских эстакад 31 марта 1961 года. Состоялся митинг.
Далее в эксплуатацию были приняты установки получения технического парафина (40/3 — декабрь 1963 г.) и перколяции — очистки технического парафина (56/6 — июнь 1964 г.). Первыми в стране работники предприятия получили смазочные масла из сернистой Ромашкинской нефти. Завод быстрыми темпами освоил производство масла индустриального ИС-20, дизельного масла ДСП-11 (1961 г.), масла индустриального ИС-45 (1962 г.), присадок ВНИИНП-360 и ЦИАТИМ-339 (1964 г.), масла автомобильного АС-10 (1965 г.).
В июле 1965 г. генеральным директором НГ НПЗ назначен Михаил Семенович Матвеев (до августа 1977 г. — умер на Коллегии министерства в Москве).
Впервые в СССР заводчане отработали технологию получения индивидуальных ароматических углеводородов с растворителем ДЭГ. В июне 1965 года на заводе произвели пуск первой в стране установки 35/6 каталитического риформирования бензинов с выделением индивидуальных ароматических углеводородов и получением бензола и толуола, ввели в строй первую очередь цеха изготовления серной кислоты из сероводорода и отходящих газов при гидроочистке дизельных топлив и сероочистке газов термического крекинга.
Установка гидроочистки бензина 24/600 была пущена в эксплуатацию в марте 1966 года. Установка Л-35/11-300, предназначенная для получения высокооктанового бензина, вошла в строй в сентябре 1966 года.
Масло высокой чистоты вырабатывала установка гидроочистки масла Г-24, принятая в эксплуатацию в ноябре 1967 года. Реконструкция одного из её блоков впервые в истории советской нефтепереработки позволила производить гидроочистку парафина с доведением его качества до уровня экспортного.
С января 1968 г. в составе завода появилась установка гидроочистки дизельного топлива Л-24/7 — благодаря ей завод фактически прекратил выпуск сернистого дизельного топлива (с содержанием серы 1 %). Установку по производству водорода пустили в сентябре 1968 г.
Освоение новых мощностей значительно расширило ассортимент выпускаемой продукции. В 1966 году предприятие освоило выпуск толуола, битумно-резиновой мастики, в 1967 г. — пропан-бутановой фракции, вакуумного газойля, в 1968 г. — масел АСЗп-10 и М-14 ВИ, в 1969 г. — бензина облегченного, масел трансмиссионного (ТЭ-15-ЭФО) и трансформаторного, парафина марки «Б», в 1970 г. — присадки В-354.
Для успешной работы основных мощностей требовалось целенаправленное развитие и всей вспомогательной инфраструктуры. В 1968 г. на предприятии появился цех № 31 — общезаводское газовое хозяйство.
1970-е годы
В декабре 1970 г. парк заводского оборудования пополнился абсорбционно-газофракционирующей установкой (АГФУ), которая стала производить высококачественные углеводороды, необходимые для развития химической промышленности. Кроме того, она полностью обеспечила потребности Волго-Вятского экономического района в качественном бытовом газе.
В стране в те годы развертывалась «информационная революция». Кстовчане, само собой, шли в ногу со временем: 30 декабря 1971 года на заводе была принята в эксплуатацию первая заводская ЭВМ «НАИРИ-2». С этого памятного дня развитие информационной базы предприятия не прекращалось, и 18 декабря 1975 года появился полноценный информационно-вычислительный центр НГ НПЗ.
В июне 1972 г. пущена установка карбомидной депарафинизации дизельного топлива, на которой наладили производство зимнего дизельного топлива и жидких парафинов для БВК.
Установку первичной переработки нефти АВТ-5 ввели в эксплуатацию в декабре 1972 г.
После реорганизации цехов № 2 и № 31 в 1972 г. появился цех переработки углеводородных газов № 20.
20 марта 1973 г. на 4,5 года раньше проектного срока Новогорьковский НПЗ переработал стомиллионную тонну нефти.
В сентябре 1974 г. пущена установка каталитического риформирования бензинов ЛЧ-35-11/600, производившая автобензин с октановым числом 93-95.
В технологических цехах была введена и неплохо зарекомендовала себя система повышения качества продукции (СКП), которая давала возможность количественно определять параметры работы коллективов установок и цехов.
Время подтвердило правильность такого подхода. В течение пяти лет объем переработки нефти возрос почти в 2 раза. Был освоен выпуск 23 новых видов нефтепродуктов, производство промышленной продукции увеличилось на 84,2 %, реализация — на 85,9 %. Производительность труда на 88,9 % перекрыла прежний уровень — новый показатель почти в 2 раза превышал среднеотраслевой. Восемь продуктов НГ НПЗ получили государственный Знак качества.
Еще одна страница в трудовой биографии завода — введение в эксплуатацию установки переработки нефти АТ-6 чтобы обеспечить сырьем этиленовое производство ЭП-300, строительство которого началось в 1976 г. Впервые в стране комплекс такой мощности был построен менее чем за 1,5 года. Не замедлил появиться и следующий рекорд: освоение установки и запуск её в производство заняли всего 25 дней — вместо нормативного срока 4 месяца. АТ-6 приняли в эксплуатацию 27 июня 1976 г. За успешное завершение строительства и освоение АТ-6 большая группа заводчан получила высокие правительственные награды. Как раз эта установка позволила заводу выйти на первичную переработку 22 миллионов тонн нефти в год. В сутки отгружалось уже по 24 железнодорожных состава, в каждом — по 64 цистерны с нефтепродуктами.
Приказом Миннефтехима № 713 от 7 сентября 1976 г. Новогорьковский НПЗ был включен в состав производственного объединения «Горькнефтеоргсинтез» (ПО «ГНОС»). Генеральным директором объединения вскоре был назначен Владимир Федорович Кондратьев (с августа 1977 г. до апреля 1988 г.).
1990-е годы
В 1995 году было создано ОАО «Нижегороднефтеоргсинтез» («Нефтяная компания „НОРСИ-ОЙЛ“»). В его состав вошли также сбытовые организации: ОАО «Нижегороднефтепродукт», ОАО «Владимирнефтепродукт», ОАО «Марийнефтепродукт» и ОАО «НижегородНИИнефтепроект».[7] В 1997 году загрузка нефтезавода составила 12,3 млн тонн, превысив показатели 1996 года на 1,13 процента.[7] Основными поставщиками были компании — ОАО «Лукойл», ОАО «Татнефть».[7] Перевозка продукции осуществлялась несколькими видами транспорта, в том числе и по продуктопроводам на запад — до порта Вентспилс, в Венгрию — и на восток — до Республики Татарстан.[7]
2000-е годы
90-е годы XX века, ставшие кризисным периодом для всей нефтяной отрасли, были одним из сложных периодов и в истории нижегородского завода. В течение нескольких лет завод испытывал сложности с поставками сырья. Возрождение предприятия началось в 2001 г., когда завод вошёл в состав Группы «Лукойл», получив новое название «Лукойл-Нижегороднефтеоргсинтез». С этого времени начинается период, который сотрудники «Лукойл-Нижегороднефтеоргсинтез» без преувеличения называют «новой жизнью завода». Началась реализация масштабной программы технического перевооружения производственных мощностей, сопоставимая по объёмам работы с периодом становления предприятия.
Общий итог успешной работы предприятия за последние годы — вхождение в тройку лидеров по производству нефтепродуктов в России. Если в конце 90-х ежегодный показатель объемов переработки сырья составлял около 5 млн т. в год, то по результатам работы в 2008 г. Он вырос до 17 млн т. Таким образом, по объемам переработки Завод сегодня занимает третье место в России после ООО «Киришинефтеоргсинтез» (ООО «Кинеф») и ОАО «Газпромнефть — Омский НПЗ», и первое — в Группе «Лукойл».
В ООО «ЛУКОЙЛ-Нижегороднефтеоргсинтез» успешно реализуется «Программа социального развития коллектива», призванная создать благоприятные условия деятельности для сотрудников, обеспечить социальную защиту работников и ветеранов труда. ООО «ЛУКОЙЛ-Нижегороднефтеоргсинтез» — градообразующее предприятие, оказывающее большую благо-творительную и спонсорскую помощь учреждениям культуры, здравоохранения, ветеранским организациям, физкультуре и спорту, много внимания уделяющее благоустройству города Кстова. Предприятие вносит весомый вклад в экономику Нижегородской области, являясь самым крупным налогоплательщиком.
По состоянию на ноябрь 2006 года (перед проведением допэмиссии) крупнейшими акционерами являлись: ОАО «ЛУКОЙЛ» — 42,02 % акций и «ЛУКОЙЛ-Волганефтепродукт» — 38 % акций.[8]
За успехи в развитии производства, наращивании объемов продукции, освоении передовых технологий и выполнение планов социально-экономического развития предприятие четырежды награждалось Почетным штандартом губернатора Нижегородской области. ООО «ЛУКОЙЛ-Нижегороднефтеоргсинтез» — неоднократный победитель Всероссийских конкурсов «Российская организация высокой социальной эффективности», по итогам 2003, 2005, 2006 и 2007 годов — лучшее нефтеперерабатывающее предприятие ОАО «ЛУКОЙЛ». Однако в декабре 2008 года управление Федеральной антимонопольной службы по Нижегородской области признало ООО «Лукойл-Нижегороднефтеоргсинтез» нарушившим закон о конкуренции путём повышения цен на авиационный керосин (с октября 2007 года по июль 2008 года отпускные цены увеличились на 96%).[9]
2010-е годы
В 2010 году на Нижегородском НПЗ был введен в эксплуатацию комплекс каталитического крекинга, на котором начато производство автомобильного бензина стандарта Евро-4. Этот комплекс каталитического крекинга — крупнейший из построенных в России за последние 25 лет и, за счет конверсии вакуумного газойля в светлые нефтепродукты, обеспечивает значительный рост производства автобензинов в центральном регионе. Объем инвестиций в проект составил около 975 млн долл.[10]
Новый комплекс позволил увеличить общее производство бензинов на НПЗ с 1,8 млн т/год до 3,2 млн т/год. Выработка дизельного топлива возросла с 4,2 млн т/год до 4,6 млн т/год. На комплексе также изготавливается до 150 тыс. т/год пропилена.
Комплекс каталитического крекинга состоит из 5 основных технологических установок:
- гидроочистка вакуумного газойля мощностью 2,5 млн т/год
- каталитический крекинг мощностью 2 млн т/год с блоком концентрирования пропилена, позволяющим вырабатывать до 150 тыс. т/год пропилена
- алкилирование с блоками изомеризации нормальных бутанов и селективного гидрирования диеновых углеводородов. Мощность по алкилату 360 тыс. т/год
- производство водорода мощностью 0,04 млн т/год
- производство элементарной серы мощностью 0,13 млн т/год
В комплекс входят также 5 объектов инфраструктуры — цеха гранулирования и отгрузки серы, установки подготовки котловой воды, блока оборотного водоснабжения, факельного хозяйства, межцеховых коммуникаций.
Первая в технологической цепочке — установка гидроочистки, сырьем для которой является вакуумный газойль с установок первичной переработки. Из прямогонного вакуумного газойля под воздействием водорода удаляются азотистые и сернистые соединения.
Продукты установки — газойль с низким содержанием сернистых соединений, который направляется на каталитический крекинг. На установке каталитического крекинга вакуумный газойль поступает в реактор, где тяжелые углеводороды под воздействием температуры и в присутствии катализатора превращаются в более легкие.
Основными продуктами установки каталитического крекинга являются бензиновая фракция (выход бензиновой фракции составляет 53 %, октановое число — не менее 92 пунктов), пропилен и бутан-бутиленовая фракция, которая направляется на установку алкилирования, где получают еще один компонент бензинов — алкилат, с октановым числом 95 пунктов, не содержащий соединений серы и ароматики. Сероводород перерабатывается на установке элементарной серы.
Приготовление товарных бензинов осуществляется в потоке на узле смешения, после чего уже готовая продукция поступает в товарное производство, где проверяется её качество, оформляются паспорта и ведется отгрузка потребителям.
В 2011 году на Нижегородском НПЗ ввели в эксплуатацию первую в России установку фтористоводородного алкилирования, что дало возможность предприятию начать выпуск автомобильного бензина класса Евро-5.
Содержание ароматических углеводородов в новом бензине составляет не более 35 %, содержание серы для стандарта Евро-4 — не более 50 мг/кг, для стандарта Евро-5 — не более 10 мг/кг. Такой бензин обеспечивает "чистый выхлоп", то есть сводит к минимуму содержание в выхлопных газах оксидов серы и продуктов неполного сгорания ароматических углеводородов, в том числе наиболее канцерогенного и мутагенного вещества — бензпирена.[11]
С февраля 2011 г. генеральным директором ООО «ЛУКОЙЛ-Нижегороднефтеоргсинтез» назначен Алексей Николаевич Коваленко, ранее занимавший должность генерального директора ПАО «ЛУКОЙЛ-Одесский НПЗ».[12]
В 2017 году на НПЗ освоен выпуск бензина ЭКТО-100 с октановым числом не ниже 100 пунктов по исследовательскому методу.
Дальнейшее развитие ООО «ЛУКОЙЛ-Нижегороднефтеоргсинтез» направлено на повышение конкурентоспособности и успешности бизнеса. Стратегическая цель — к 2020 г. стать крупнейшим НПЗ в России с глубиной переработки нефти свыше 90 %.
http-wikipediya.ru
ОППО ООО "ЛУКОЙЛ-Нижегороднефтеоргсинтез"
Сайты организаций группы "ЛУКОЙЛ"---ООО "ЛУКОЙЛ - Центрнефтепродукт"ООО "ЛУКОЙЛ-Астраханьэнерго"ООО ЛУКОЙЛ - ВолганефтепродуктООО ЛУКОЙЛ-ИнжинирингООО "ЛИКАРД"ООО ЛУКОЙЛ-ВолгоградэнергоООО ЛУКОЙЛ-Западная СибирьООО ЛУКОЙЛ-КалининградморнефтьООО ЛУКОЙЛ-КомиООО ЛУКОЙЛ-КубаньэнергоООО ЛУКОЙЛ-НижегороднефтеоргсинтезООО ЛУКОЙЛ-НижневолжскнефтепродуктООО ЛУКОЙЛ-НижневолжскнефтьООО ЛУКОЙЛ-ПермнефтеоргсинтезООО ЛУКОЙЛ-ПермнефтепродуктООО ЛУКОЙЛ-ПЕРМЬООО ЛУКОЙЛ-Северо-ЗападнефтепродуктООО ЛУКОЙЛ-ЭнергоинжинирингООО ЛУКОЙЛ-ЮгнефтепродуктLUKOIL Americas CorporationБургаснефтепроект ЕООДЛУКОЙЛ-Сербия АДLITASCO SALLK-International B.V.LUKOIL Belgium SALUKOIL Eurasia Petrol LUKOIL ItaliaLUKOIL MontenegroLUKOIL Neftochim Bourgas A.D.S.C. LUKOil Romania S.R.L.LUKOIL BALTIJA UABИП ЛУКОЙЛ-БелоруссияЛУКОЙЛ България ЕООДЛУКОИЛ Македонија ДООЕЛ СкопјеОАО "Архангельскгеолдобыча"ОАО РИТЭКООО «ЛУКОЙЛ – ТТК» ООО "ЛУКОЙЛ-ЦУР"ООО «ЛУКОЙЛ-Экоэнерго»ООО "ТД "Энергосервис"LUKOIL Marine Lubricants ООО ЛУКОЙЛ-АЭРОООО ЛУКОЙЛ-Аэро-СамараООО ЛУКОЙЛ-Аэро-СургутООО ЛУКОЙЛ-Аэро-ТюменьООО ЛУКОЙЛ-ИнформООО ЛУКОЙЛ-Камбарская нефтебазаООО ЛУКОЙЛ-КНТООО ЛУКОЙЛ-РостовэнергоООО ЛУКОЙЛ-ТрансООО ЛУКОЙЛ-УралнефтепродуктООО ЛУКОЙЛ-УРЦ ВолгоградООО ЛУКОЙЛ-УхтанефтепереработкаООО ЛУКОЙЛ-ЭнергосетиООО Торговый дом "ЛУКОЙЛ"ПАО ЛУКОЙЛ-Одесский НПЗООО "ЛУКОЙЛ-Ставропольэнерго"I.C.S LUKoil-Moldova SRL
Профорганизации МОПО ПАО "ЛУКОЙЛ"---ТПО (ОПО) ООО "ЛУКОЙЛ-Западная Сибирь"ОППО ООО "ЛУКОЙЛ-ПЕРМЬ"ОППО АО "РИТЭК"ОППО ООО "ЛУКОЙЛ-Калининградморнефть"ОППО ООО "ЛУКОЙЛ-Коми"ОППО ООО "Буровая компания "Евразия"ОППО ООО "ЛУКОЙЛ-Волгограднефтепереработка"ОППО ООО "ЛУКОЙЛ-Пермнефтеоргсинтез"ОППО ООО "ЛУКОЙЛ-ЭНЕРГОСЕТИ"ППО ООО "ЛУКОЙЛ-Нижневолжскнефть"ОППО ООО "АРГОС"ОППО ООО "ЛУКОЙЛ-Ухтанефтепереработка"ППО ООО "Саратоворгсинтез"ППО ООО "Ставролен"ОППО ООО "Нижегороднефтеоргсинтез"ОППО ООО "ЛУКОЙЛ-Нижневолжскнефтепродукт"ОППО ООО "ЛУКОЙЛ-Пермнефтепродукт"ОППО ООО "ЛУКОЙЛ-Волганефтепродукт"ОППО ООО "ЛУКОЙЛ-Северо-Западнефтепродукт"ОППО ООО "ЛУКОЙЛ-Югнефтепродукт"ОППО ООО "ЛУКОЙЛ-Уралнефтепродукт"ППО ООО "ЛУКОЙЛ-Центрнефтепродукт"ППО ООО "ЛУКОЙЛ-Черноземьенефтепродукт"ОППО "Спецнефтетранс"ОППО ООО "ЛУКОЙЛ-ИНФОРМ" ОППО ООО "ЛУКОЙЛ-Транс"ОППО ООО "ЛУКОЙЛ-АЭРО"ОППО ООО "ЛУКОЙЛ-Инжиниринг"ППО ООО "ЛУКОЙЛ-Астраханьэнерго"ППО ООО "ЛУКОЙЛ-Волгоградэнерго"ППО ООО "ЛУКОЙЛ-Кубаньэнерго"ППО ООО "ЛУКОЙЛ-Ростовэнерго"ППО ООО "ЛУКОЙЛ-Ставропольэнерго"ППО ООО "ЛУКОЙЛ-Экоэнерго"ППО ООО "ЛУКОЙЛ-ЭНЕРГОСЕРВИС"ППО ООО "ЛУКОЙЛ-Энергоинжиниринг"ППО АУ ПАО "ЛУКОЙЛ"ППО ООО "ЛУКОЙЛ-Нижегородниинефтепроект"ППО НО "Благотворительный фонд "ЛУКОЙЛ"ППО ООО "ЛУКОЙЛ-ЦУР"ППО ООО "ЛУКОЙЛ-УРЦ Волгоград"ПО ЗАО "ЛУКОЙЛ-Азербайджан"ПО ООО "ЛУКОЙЛ-Молдова"ПР "ЛУКОЙЛа" в РумынииПР АО "ПЕТРОТЕЛ-ЛУКОЙЛ"Синдикат Болгарских нефтехимиков "ЛУКОЙЛ"ПО АО "ЛУКОЙЛ Сербия"ППО ИООО "ЛУКОЙЛ-Белоруссия"
mopo.lukoil.ru
