Энергоцентр ООО "ЛУКОЙЛ-Коми" на Усинском месторождении оснащен системой газоподготовки "ЭНЕРГАЗ". Усинская тэц лукойл
«ЛУКОЙЛ ввел в эксплуатацию первую очередь энергоцентра на Усинском месторождении в Коми» в блоге «Энергетика и ТЭК»
На Усинском нефтяном месторождении построен энергоцентр собственных нужд ООО «ЛУКОЙЛ-Коми» на базе ГТУ-ТЭЦ. Строительство провело ООО «ЛУКОЙЛ-Энергоинжиниринг». Проектировщик объекта — ООО «Севзапвнипиэнергопром», генподрядчик — ЗАО «Трест Севзапэнергомонтаж».
Применение оборудования отечественного производства и инновационных технологий на всех этапах строительства позволили завершить проект за 14 месяцев.
Проект осуществлен с целью развития производственной деятельности «ЛУКОЙЛ-Коми» на Денисовском лицензионном участке (Баяндыское и Восточно-Ламбейшорское месторождения). Энергоцентр, установленной мощностью 100 МВт, обеспечит растущую потребность в электроэнергии Денисовского лицензионного участка и увеличит процент утилизации попутного нефтяного газа.
Пуск второй очереди энергоцентра удовлетворит технологическую потребность Усинского месторождения в теплоносителе и увеличит эффективность добычи нефти на пермо-карбоновой залежи.
Реализация этого проекта позволяет выполнять несколько задач:
— покрытие электрических нагрузок в условиях сетевых ограничений;
— выработка тепловой мощности для различных объектов месторождений;
— обеспечение технологических потребностей в горячей воде для закачки в пласты;
— снижение затрат на потребляемые энергоресурсы;
— уменьшение зависимости предприятия от тарифной политики на рынке электроэнергии.
Установленная электрическая мощность ГТУ-ТЭЦ составляет 125 МВт, тепловая — 152,1 Гкал/ч. Генерирующее оборудование включает 5 энергоблоков ГТЭС-25ПА производства АО «Авиадвигатель», каждый из которых выполнен на основе газотурбинной установки ГТЭ-25ПА мощностью 25 МВт. Выработка электрической энергии происходит по схеме 4+1 (4 ГТУ в работе, одна в резерве), что гарантирует надёжность снабжения.
Для выдачи тепловой мощности на ГТУ-ТЭЦ установлены пять котлов-утилизаторов. Отпуск тепла осуществляется аналогично выработке электричества — по схеме 4+1, с резервированием одного котла-утилизатора.
Основное и резервное топливо для энергоцентра — попутный нефтяной газ. Необходимое качество газа в соответствии с проектными параметрами по чистоте, температуре и давлению обеспечивает многофункциональная система газоподготовки «ЭНЕРГАЗ», в состав которой входят дожимная компрессорная станция и пункт подготовки газа.
Блочный пункт подготовки газа (БППГ) производства ООО «БелгородЭНЕРГАЗ» представляет собой технологическую установку с максимальной интеграцией элементов на единой раме. Основное назначение — измерение расхода и фильтрация газа. БППГ укомплектован двухлинейным узлом коммерческого учета, сепаратором-пробкоуловителем и блоком фильтрации. Степень очистки газа составляет 100% для жидкой фракции и 99,8% для твердых частиц размером более 10 мкм.
Дополнительный функционал — подготовка топлива для котельной собственных нужд. С этой целью БППГ оснащен узлом подогрева газа и системой редуцирования. Производительность пункта — 2 260…21 684 кг/час (2 430…24 059 м3/ч).
БППГ располагается на открытой площадке (внутри легкосборного укрытия), оборудован всеми необходимыми инженерными системами. Режим работы — автоматический. После предварительной подготовки основной поток газа направляется в дожимную компрессорную станцию.
ДКС компримирует газ до рабочего давления в диапазоне 4,5…5 МПа и подает его в турбины ГТУ-ТЭЦ. Состоит из трех компрессорных установок (ДКУ) EGSI-S-150/1500WA винтового типа. Каждая ДКУ имеет производительность 21 447 кг/час (23 794 м3/ч) и рассчитана на 100% нагрузку от общего объема топлива, подаваемого на энергоблоки. Расход газа корректируется двухуровневой системой регулирования производительности.
ДКС полностью автоматизирована. Индивидуальные САУ установок интегрированы в групповую систему автоматизированного управления и контроля, которая координирует работу этих ДКУ в составе компрессорной станции и сопряжена с верхним уровнем АСУ ТП энергоцентра.
Установки размещаются в отдельных блок-модулях, снабженных системами жизнеобеспечения (обогрев, вентиляция, освещение) и безопасности (пожарообнаружение, пожаротушение, газодетекция). Согласно требованиям заказчика, на все ДКУ дополнительно установлены узлы осушки газа и анализаторы температуры точки росы с устройствами для отбора проб.
Система газоподготовки разработана по специальному проекту. Внутри ДКУ и БППГ предусмотрено свободное пространство для быстрого и комфортного доступа ко всем узлам и элементам, что обеспечивает возможность всесезонного качественного проведения сервисных мероприятий (ТО, замена запчастей и расходных материалов, ремонт, модернизация).
В настоящее время на эксплуатационной площадке завершены 72-часовые комплексные испытания ДКС и БППГ с функциональным тестированием всех элементов и систем. Проверена работа технологического, компрессорного, измерительного, электротехнического оборудования и САУ.
В ходе испытаний все агрегаты отработали в штатном режиме, без нареканий. Пункт подготовки газа и компрессорная станция готовы к эксплуатации.
Поэтапный ввод системы газоподготовки в действие, включая шефмонтаж, пусконаладку, индивидуальные испытания и проверку работоспособности в составе ГТУ-ТЭЦ, выполнили инженеры ООО «СервисЭНЕРГАЗ» (группа компаний ЭНЕРГАЗ).
Параллельно специалисты ЭНЕРГАЗа принимают участие в проекте строительства еще одного энергоцентра собственных нужд ООО «ЛУКОЙЛ-Коми» — ГТУ-ТЭЦ электрической мощностью 75 МВт на Ярегском нефтетитановом месторождении.
sdelanounas.ru
Газета "Северные ведомости" - Где рождается энергия
Энергоцентр собственных нужд «ЛУКОЙЛ-Коми» (Усинская ТЭЦ), расположившийся на северной площадке Усинского месторождения возле Головных сооружений, конечно, впечатляет и своим внешним видом, и технической начинкой. Но первое, на что обращаешь внимание, оказавшись здесь, так это гул турбин, похожий на авиационный.
Ведущий инженер-механик Дмитрий Коновалов, сопровождающий нас по территории объекта, объясняет, что электроэнергия здесь вырабатывается газотурбинными установками (ГТУ), созданными в России на базе авиационных двигателей. Таких турбин четыре, каждая из них мощностью 25 МВт. Основным и резервным топливом для них служит попутный нефтяной газ. Что, в свою очередь, помогает «ЛУКОЙЛ-Коми» повышать степень его утилизации.
Кроме того, энергоцентр обеспечивает промысловые объекты «ЛУКОЙЛ-Коми» собственной электрической энергией. Это дает дополнительные киловатты для развития Денисовского лицензионного участка в соответствии с планами на рост объемов производства. По планам, после пуска второй очереди электростанция выдаст на промыслы и тепловую энергию. Таким образом, новый объект имеет немалое значение – как для сохранения природы, так и для развития производства.
Переключение
До пуска энергоцентра Усинский газоперерабатывающий завод и расположенные вокруг него участки механизированной нефтедобычи «ЛУКОЙЛ-Коми» питались от подстанции «Новая», подсоединенной к сетям МРСК Северо-Запада. От нее электроэнергия по воздушной линии 110 кВ поступала на подстанцию «Баяндыская», к которой подключены установки подготовки нефти, выделения и грануляции серы, а также участки механизированной нефтедобычи одноименного месторождения.
Потом же воздушная линия между этими подстанциями была «разрезана» на две части, которые были подключены к свежепостроенной двухцепной 2,5-километровой воздушной линии 110 кВ, ведущей к энергоцентру. С того момента обе подстанции питаются от Усинской ТЭЦ, которая выдает мощность на промысловые объекты «ЛУКОЙЛ-Коми», работая параллельно с сетью МРСК.
В рост с нефтедобычей
Усинское месторождение, промышленная разработка которого началась еще в 70-х годах прошлого столетия, содержит вязкую нефть. Для интенсификации ее добычи необходима термическая обработка пластов.
В настоящее время «ЛУКОЙЛ-Энергоинжиниринг» в рамках договорных обязательств с «ЛУКОЙЛ-Коми» приступил к строительству узла подготовки рабочего агента (УПРА) на нефтепромысле. Он предназначен для подготовки воды в котлы-утилизаторы, где за счет использования тепловой энергии уходящих газов турбин Усинской ТЭЦ, вырабатывающих электроэнергию, происходит нагрев воды. Это нужно для того, чтобы нагнетать горячую воду в нефтенасыщенные пласты Усинского промысла. Так система поддержания пластового давления станет еще эффективнее.
– Таким образом, энергоцентр на Усинском месторождении будет развиваться и расти вместе с нефтедобычей, – говорит начальник Усинской ТЭЦ Руслан Гиниятуллин. – Реализация объекта позволит повысить экономическую и экологическую эффективность его работы за счет рационального использования природных ресурсов и снижения выбросов в атмосферу.
Сейчас уже приступили к выполнению подготовительных работ первого этапа строительства, а именно устройству подъездных автодорог, временного ограждения территории и поставки материалов для укладки фундаментов основного и вспомогательного зданий УПРА.
Это придает сил
Усинская ТЭЦ, как и другие новые энергообъекты ЛУКОЙЛа, например, Ярегская ТЭЦ, высокотехнологична. В операторной развернуто пять автоматизированных рабочих мест, охватывающих системы подготовки газа, управления энергоблоками, безопасности, управления верхнего уровня и электротехническую часть энергокомплекса. Основная информация наглядно выведена на модульную видеостену.
Сегодня здесь трудятся 44 человека. Но уже в следующем году, с вводом утилизаторов, понадобится расширение штата.
Надо сказать, что работники заранее готовились к решению поставленных перед ними задач. И еще на этапе пусконаладочных работ проходили стажировку на предприятиях Группы «ЛУКОЙЛ».
– Работа у нас серьезная и ответственная. Приходится быть предельно внимательным, чтобы ничего не упустить, – говорит дежурный электромонтер Александр Аксеновский.
– Мне здесь нравится, у нас созданы уют и хорошие условия для труда, – добавляет ведущий инженер автоматической системы управления технологическим процессом Иван Лебедев, работающий на Усинской ТЭЦ с момента ввода ее в эксплуатацию. – У нас применяются высокие технологии. Понятно, все это когда-то станет обыденным, но приятно осознавать, что стоял у истоков. Это придает сил.
Впрочем, есть среди тружеников и новички. Посчастливилось работать на новом производстве, оснащенном сверхсовременным оборудованием, электромонтеру Максиму Соловьеву, который признается, что трудиться здесь – одно удовольствие.
Руслан Гиниятуллин, начальник Усинской ТЭЦ:
Энергоцентр на Усинском месторождении будет развиваться и расти вместе с нефтедобычей. Реализация объекта позволит повысить экономическую и экологическую эффективность его работы за счет рационального использования природных ресурсов и снижения выбросов в атмосферу
Варвара МЕДВЕДЕВА
Газета "Северные ведомости" - Где рождается энергия
Энергоцентр собственных нужд «ЛУКОЙЛ-Коми» (Усинская ТЭЦ), расположившийся на северной площадке Усинского месторождения возле Головных сооружений, конечно, впечатляет и своим внешним видом, и технической начинкой. Но первое, на что обращаешь внимание, оказавшись здесь, так это гул турбин, похожий на авиационный.
Ведущий инженер-механик Дмитрий Коновалов, сопровождающий нас по территории объекта, объясняет, что электроэнергия здесь вырабатывается газотурбинными установками (ГТУ), созданными в России на базе авиационных двигателей. Таких турбин четыре, каждая из них мощностью 25 МВт. Основным и резервным топливом для них служит попутный нефтяной газ. Что, в свою очередь, помогает «ЛУКОЙЛ-Коми» повышать степень его утилизации.
Кроме того, энергоцентр обеспечивает промысловые объекты «ЛУКОЙЛ-Коми» собственной электрической энергией. Это дает дополнительные киловатты для развития Денисовского лицензионного участка в соответствии с планами на рост объемов производства. По планам, после пуска второй очереди электростанция выдаст на промыслы и тепловую энергию. Таким образом, новый объект имеет немалое значение – как для сохранения природы, так и для развития производства.
Переключение
До пуска энергоцентра Усинский газоперерабатывающий завод и расположенные вокруг него участки механизированной нефтедобычи «ЛУКОЙЛ-Коми» питались от подстанции «Новая», подсоединенной к сетям МРСК Северо-Запада. От нее электроэнергия по воздушной линии 110 кВ поступала на подстанцию «Баяндыская», к которой подключены установки подготовки нефти, выделения и грануляции серы, а также участки механизированной нефтедобычи одноименного месторождения.
Потом же воздушная линия между этими подстанциями была «разрезана» на две части, которые были подключены к свежепостроенной двухцепной 2,5-километровой воздушной линии 110 кВ, ведущей к энергоцентру. С того момента обе подстанции питаются от Усинской ТЭЦ, которая выдает мощность на промысловые объекты «ЛУКОЙЛ-Коми», работая параллельно с сетью МРСК.
В рост с нефтедобычей
Усинское месторождение, промышленная разработка которого началась еще в 70-х годах прошлого столетия, содержит вязкую нефть. Для интенсификации ее добычи необходима термическая обработка пластов.
В настоящее время «ЛУКОЙЛ-Энергоинжиниринг» в рамках договорных обязательств с «ЛУКОЙЛ-Коми» приступил к строительству узла подготовки рабочего агента (УПРА) на нефтепромысле. Он предназначен для подготовки воды в котлы-утилизаторы, где за счет использования тепловой энергии уходящих газов турбин Усинской ТЭЦ, вырабатывающих электроэнергию, происходит нагрев воды. Это нужно для того, чтобы нагнетать горячую воду в нефтенасыщенные пласты Усинского промысла. Так система поддержания пластового давления станет еще эффективнее.
– Таким образом, энергоцентр на Усинском месторождении будет развиваться и расти вместе с нефтедобычей, – говорит начальник Усинской ТЭЦ Руслан Гиниятуллин. – Реализация объекта позволит повысить экономическую и экологическую эффективность его работы за счет рационального использования природных ресурсов и снижения выбросов в атмосферу.
Сейчас уже приступили к выполнению подготовительных работ первого этапа строительства, а именно устройству подъездных автодорог, временного ограждения территории и поставки материалов для укладки фундаментов основного и вспомогательного зданий УПРА.
Это придает сил
Усинская ТЭЦ, как и другие новые энергообъекты ЛУКОЙЛа, например, Ярегская ТЭЦ, высокотехнологична. В операторной развернуто пять автоматизированных рабочих мест, охватывающих системы подготовки газа, управления энергоблоками, безопасности, управления верхнего уровня и электротехническую часть энергокомплекса. Основная информация наглядно выведена на модульную видеостену.
Сегодня здесь трудятся 44 человека. Но уже в следующем году, с вводом утилизаторов, понадобится расширение штата.
Надо сказать, что работники заранее готовились к решению поставленных перед ними задач. И еще на этапе пусконаладочных работ проходили стажировку на предприятиях Группы «ЛУКОЙЛ».
– Работа у нас серьезная и ответственная. Приходится быть предельно внимательным, чтобы ничего не упустить, – говорит дежурный электромонтер Александр Аксеновский.
– Мне здесь нравится, у нас созданы уют и хорошие условия для труда, – добавляет ведущий инженер автоматической системы управления технологическим процессом Иван Лебедев, работающий на Усинской ТЭЦ с момента ввода ее в эксплуатацию. – У нас применяются высокие технологии. Понятно, все это когда-то станет обыденным, но приятно осознавать, что стоял у истоков. Это придает сил.
Впрочем, есть среди тружеников и новички. Посчастливилось работать на новом производстве, оснащенном сверхсовременным оборудованием, электромонтеру Максиму Соловьеву, который признается, что трудиться здесь – одно удовольствие.
Руслан Гиниятуллин, начальник Усинской ТЭЦ:
Энергоцентр на Усинском месторождении будет развиваться и расти вместе с нефтедобычей. Реализация объекта позволит повысить экономическую и экологическую эффективность его работы за счет рационального использования природных ресурсов и снижения выбросов в атмосферу
Варвара МЕДВЕДЕВА
gazetasv.ru
На Усинском месторождении введен в эксплуатацию энергоцентр собственных нужд ООО «ЛУКОЙЛ-Коми» // В тренде // Новости
На Усинском нефтяном месторождении введен в эксплуатацию энергоцентр собственных нужд ООО «ЛУКОЙЛ-Коми» на базе ГТУ-ТЭЦ. Строительство провело ООО «ЛУКОЙЛ-Энергоинжиниринг». Проектировщик объекта - ООО «Севзапвнипиэнергопром», генподрядчик - ЗАО «Трест Севзапэнергомонтаж».
Проект осуществлен с целью развития производственной деятельности «ЛУКОЙЛ-Коми» на Денисовском лицензионном участке (Баяндыское и Восточно-Ламбейшорское месторождения). Реализация этого проекта позволяет выполнять несколько задач:
- покрытие электрических нагрузок в условиях сетевых ограничений;- выработка тепловой мощности для различных объектов месторождений;- обеспечение технологических потребностей в горячей воде для закачки в пласты;- снижение затрат на потребляемые энергоресурсы;- уменьшение зависимости предприятия от тарифной политики на рынке электроэнергии;- увеличение процента утилизации попутного нефтяного газа.
Установленная электрическая мощность ГТУ-ТЭЦ составляет 100 МВт (номинальная - 125 МВт), тепловая мощность - 152,1 Гкал/ч. Генерирующее оборудование включает 5 энергоблоков ГТЭС-25ПА производства АО «Авиадвигатель», каждый из которых выполнен на основе газотурбинной установки ГТЭ-25ПА мощностью 25 МВт. Выработка электрической энергии происходит по схеме 4+1 (4 ГТУ в работе, 1 в резерве), что гарантирует надёжность снабжения.
Для выдачи тепловой мощности на ГТУ-ТЭЦ установлены 5 котлов-утилизаторов. Отпуск тепла осуществляется аналогично выработке электричества - по схеме 4+1, с резервированием одного котла-утилизатора.
Основное и резервное топливо для энергоцентра - попутный нефтяной газ. Необходимое качество газа в соответствии с проектными параметрами по чистоте, температуре и давлению обеспечивает многофункциональная система газоподготовки «ЭНЕРГАЗ», в состав которой входят дожимная компрессорная станция и блочный пункт подготовки газа.
Применение основного оборудования отечественного производства и использование инновационных технологий на всех этапах строительства позволили завершить проект за 14 месяцев.
В настоящее время возводится еще один энергоцентр собственных нужд ООО «ЛУКОЙЛ-Коми» - ГТУ-ТЭЦ электрической мощностью 75 МВт на Ярегском нефтетитановом месторождении.
neftegaz.ru
Энергоцентр ООО "ЛУКОЙЛ-Коми" на Усинском месторождении оснащен системой газоподготовки "ЭНЕРГАЗ"
На Усинском нефтяном месторождении построен энергоцентр собственных нужд ООО "ЛУКОЙЛ-Коми" на базе ГТУ-ТЭЦ. Строительство провело ООО "ЛУКОЙЛ-Энергоинжиниринг". Проектировщик объекта - ООО "Севзапвнипиэнергопром", генподрядчик - ЗАО "Трест Севзапэнергомонтаж".
Проект осуществлен с целью развития производственной деятельности "ЛУКОЙЛ-Коми" на Денисовском лицензионном участке (Баяндыское и Восточно-Ламбейшорское месторождения). Реализация этого проекта позволяет выполнять несколько задач:
- покрытие электрических нагрузок в условиях сетевых ограничений;
- выработка тепловой мощности для различных объектов месторождений;
- обеспечение технологических потребностей в горячей воде для закачки в пласты;
- снижение затрат на потребляемые энергоресурсы;
- уменьшение зависимости предприятия от тарифной политики на рынке электроэнергии.
Установленная электрическая мощность ГТУ-ТЭЦ составляет 125 МВт, тепловая - 152,1 Гкал/ч. Генерирующее оборудование включает 5 энергоблоков ГТЭС-25ПА производства АО "Авиадвигатель", каждый из которых выполнен на основе газотурбинной установки ГТЭ-25ПА мощностью 25 МВт. Выработка электрической энергии происходит по схеме 4+1 (4 ГТУ в работе, одна в резерве), что гарантирует надёжность снабжения.
Для выдачи тепловой мощности на ГТУ-ТЭЦ установлены пять котлов-утилизаторов. Отпуск тепла осуществляется аналогично выработке электричества - по схеме 4+1, с резервированием одного котла-утилизатора.
Основное и резервное топливо для энергоцентра – попутный нефтяной газ. Необходимое качество газа в соответствии с проектными параметрами по чистоте, температуре и давлению обеспечивает многофункциональная система газоподготовки "ЭНЕРГАЗ", в состав которой входят дожимная компрессорная станция и пункт подготовки газа.
Блочный пункт подготовки газа (БППГ) производства ООО "БелгородЭНЕРГАЗ" представляет собой технологическую установку с максимальной интеграцией элементов на единой раме. Основное назначение - измерение расхода и фильтрация газа. БППГ укомплектован двухлинейным узлом коммерческого учета, сепаратором-пробкоуловителем и блоком фильтрации. Степень очистки газа составляет 100% для жидкой фракции и 99,8% для твердых частиц размером более 10 мкм.
Дополнительный функционал – подготовка топлива для котельной собственных нужд. С этой целью БППГ оснащен узлом подогрева газа и системой редуцирования. Производительность пункта - 2 260…21 684 кг/час (2 430…24 059 м3/ч).
БППГ располагается на открытой площадке (внутри легкосборного укрытия), оборудован всеми необходимыми инженерными системами. Режим работы – автоматический. После предварительной подготовки основной поток газа направляется в дожимную компрессорную станцию.
ДКС компримирует газ до рабочего давления в диапазоне 4,5…5 МПа и подает его в турбины ГТУ-ТЭЦ. Состоит из трех компрессорных установок (ДКУ) EGSI-S-150/1500WA винтового типа. Каждая ДКУ имеет производительность 21 447 кг/час (23 794 м3/ч) и рассчитана на 100% нагрузку от общего объема топлива, подаваемого на энергоблоки. Расход газа корректируется двухуровневой системой регулирования производительности.
ДКС полностью автоматизирована. Индивидуальные САУ установок интегрированы в групповую систему автоматизированного управления и контроля, которая координирует работу этих ДКУ в составе компрессорной станции и сопряжена с верхним уровнем АСУ ТП энергоцентра.
Установки размещаются в отдельных блок-модулях, снабженных системами жизнеобеспечения (обогрев, вентиляция, освещение) и безопасности (пожарообнаружение, пожаротушение, газодетекция). Согласно требованиям заказчика, на все ДКУ дополнительно установлены узлы осушки газа и анализаторы температуры точки росы с устройствами для отбора проб.
Система газоподготовки разработана по специальному проекту. Внутри ДКУ и БППГ предусмотрено свободное пространство для быстрого и комфортного доступа ко всем узлам и элементам, что обеспечивает возможность всесезонного качественного проведения сервисных мероприятий (ТО, замена запчастей и расходных материалов, ремонт, модернизация).
В настоящее время на эксплуатационной площадке завершены 72-часовые комплексные испытания ДКС и БППГ с функциональным тестированием всех элементов и систем. Проверена работа технологического, компрессорного, измерительного, электротехнического оборудования и САУ.
В ходе испытаний все агрегаты отработали в штатном режиме, без нареканий. Пункт подготовки газа и компрессорная станция готовы к эксплуатации.
Поэтапный ввод системы газоподготовки в действие, включая шефмонтаж, пусконаладку, индивидуальные испытания и проверку работоспособности в составе ГТУ-ТЭЦ, выполнили инженеры ООО "СервисЭНЕРГАЗ" (группа компаний ЭНЕРГАЗ).
Параллельно специалисты ЭНЕРГАЗа принимают участие в проекте строительства еще одного энергоцентра собственных нужд ООО "ЛУКОЙЛ-Коми" – ГТУ-ТЭЦ электрической мощностью 75 МВт на Ярегском нефтетитановом месторождении.
Первое заседание комитета по мониторингу добычи нефти пройдет в Кувейте в январе 2017 г.www.ngv.ru
На Усинском месторождении установлена система газоподготовки «ЭНЕРГАЗ» для энергоцентра ООО «ЛУКОЙЛ-Коми» // В тренде // Новости
На Усинском нефтяном месторождении возводится энергоцентр собственных нужд ООО «ЛУКОЙЛ-Коми» на базе ГТУ-ТЭЦ. Строительство ведет ООО «ЛУКОЙЛ-Энергоинжиниринг». Проектировщик объекта - ООО «Севзапвнипиэнергопром», генподрядчик - ЗАО «Трест Севзапэнергомонтаж».
Установленная электрическая мощность ГТУ-ТЭЦ составляет 125 МВт, тепловая - 152,1 Гкал/ч. Генерирующее оборудование включает 5 энергоблоков ГТЭС-25ПА производства АО «Авиадвигатель», каждый из которых выполнен на основе газотурбинной установки ГТЭ-25ПА мощностью 25 МВт. Выработка электрической энергии будет происходить по схеме 4+1 (4 ГТУ в работе, одна в резерве), что обеспечит надёжность снабжения.
Основное и резервное топливо для энергоцентра - попутный нефтяной газ. Необходимое качество газа в соответствии с проектными параметрами по чистоте, температуре и давлению обеспечит многофункциональная система газоподготовки «ЭНЕРГАЗ», в состав которой входят дожимная компрессорная станция и пункт подготовки газа.
Блочный пункт подготовки газа (БППГ) производства ООО «БелгородЭНЕРГАЗ» представляет собой технологическую установку с максимальной интеграцией элементов на единой раме. Основное назначение - измерение расхода и фильтрация газа. БППГ укомплектован двухлинейным узлом коммерческого учета, сепаратором-пробкоуловителем и блоком фильтрации. Степень очистки газа составляет 100% для жидкой фракции и 99,8% для твердых частиц размером более 10 мкм.
Дополнительный функционал - подготовка топлива для котельной собственных нужд. С этой целью БППГ оснащен узлом подогрева газа и системой редуцирования. Производительность пункта - 2 260…21 684 кг/час (2 430…24 059 м3/ч).
БППГ располагается на открытой площадке (внутри легкосборного укрытия), оборудован всеми необходимыми инженерными системами. Режим работы - автоматический. После предварительной подготовки основной поток газа направляется в дожимную компрессорную станцию.
ДКС компримирует газ до рабочего давления в диапазоне 4,5…5 МПа и подает его в турбины ГТУ-ТЭЦ. Состоит из трех компрессорных установок (ДКУ) EGSI-S-150/1500WA винтового типа. Каждая ДКУ имеет производительность 21 447 кг/час (23 794 м3/ч) и рассчитана на 100% нагрузку от общего объема топлива, подаваемого на энергоблоки. Расход газа корректируется двухуровневой системой регулирования производительности.
ДКС полностью автоматизирована. Индивидуальные САУ установок интегрированы в групповую систему автоматизированного управления и контроля, которая координирует работу этих ДКУ в составе компрессорной станции и сопряжена с верхним уровнем АСУ ТП энергоцентра.
Установки размещаются в отдельных блок-модулях, снабженных системами жизнеобеспечения (обогрев, вентиляция, освещение) и безопасности (пожарообнаружение, пожаротушение, газодетекция). Согласно требованиям заказчика, на все ДКУ дополнительно установлены узлы осушки газа и анализаторы температуры точки росы с устройствами для отбора проб.
Система газоподготовки разработана по специальному проекту. Внутри ДКУ и БППГ предусмотрено свободное пространство для быстрого и комфортного доступа ко всем узлам и элементам, что обеспечивает возможность всесезонного качественного проведения сервисных мероприятий (ТО, замена запчастей и расходных материалов, ремонт, модернизация).
В настоящее время оборудование смонтировано на эксплуатационной площадке. В ходе монтажа выполнена установка, выверка и закрепление на фундаментах, а также крупноблочная сборка ДКУ и БППГ. Установлены аппараты воздушного охлаждения, завершена трубопроводная обвязка и прокладка кабелей электропитания. Запланирована подача газа, ведется подготовка к наладочным работам.
Поэтапный ввод системы газоподготовки в действие, включая шефмонтаж, пусконаладку, индивидуальные испытания и проверку работоспособности в ходе комплексного опробования ГТУ-ТЭЦ, выполняет ООО «СервисЭНЕРГАЗ» (группа компаний ЭНЕРГАЗ).
Параллельно специалисты ЭНЕРГАЗа принимают участие в проекте строительства еще одного энергоцентра собственных нужд ООО «ЛУКОЙЛ-Коми» - ГТУ-ТЭЦ электрической мощностью 75 МВт на Ярегском нефтетитановом месторождении.
ЭНЕРГАЗ в Каталоге Neftegaz.RU
neftegaz.ru
Энергоцентр ООО "ЛУКОЙЛ-Коми" на Усинском месторождении оснащен системой газоподготовки "ЭНЕРГАЗ"
На Усинском нефтяном месторождении построен энергоцентр собственных нужд ООО "ЛУКОЙЛ-Коми" на базе ГТУ-ТЭЦ. Строительство провело ООО "ЛУКОЙЛ-Энергоинжиниринг". Проектировщик объекта - ООО "Севзапвнипиэнергопром", генподрядчик - ЗАО "Трест Севзапэнергомонтаж".
Проект осуществлен с целью развития производственной деятельности "ЛУКОЙЛ-Коми" на Денисовском лицензионном участке (Баяндыское и Восточно-Ламбейшорское месторождения). Реализация этого проекта позволяет выполнить несколько задач:
- покрытие электрических нагрузок в условиях сетевых ограничений;
- выработка тепловой мощности для различных объектов месторождений;
- обеспечение технологических потребностей в горячей воде для закачки в пласты;
- снижение затрат на потребляемые энергоресурсы;
- уменьшение зависимости предприятия от тарифной политики на рынке электроэнергии.
Установленная электрическая мощность ГТУ-ТЭЦ составляет 125 МВт, тепловая - 152,1 Гкал/ч. Генерирующее оборудование включает 5 энергоблоков ГТЭС-25ПА производства АО "Авиадвигатель", каждый из которых выполнен на основе газотурбинной установки ГТЭ-25ПА мощностью 25 МВт. Выработка электрической энергии происходит по схеме 4+1 (4 ГТУ в работе, одна в резерве), что гарантирует надёжность снабжения.
Для выдачи тепловой мощности на ГТУ-ТЭЦ установлены пять котлов-утилизаторов. Отпуск тепла осуществляется аналогично выработке электричества - по схеме 4+1, с резервированием одного котла-утилизатора.
Основное и резервное топливо для энергоцентра – попутный нефтяной газ. Необходимое качество газа в соответствии с проектными параметрами по чистоте, температуре и давлению обеспечивает многофункциональная система газоподготовки "ЭНЕРГАЗ", в состав которой входят дожимная компрессорная станция и пункт подготовки газа.
Блочный пункт подготовки газа (БППГ) производства ООО "БелгородЭНЕРГАЗ" представляет собой технологическую установку с максимальной интеграцией элементов на единой раме. Основное назначение - измерение расхода и фильтрация газа. БППГ укомплектован двухлинейным узлом коммерческого учета, сепаратором-пробкоуловителем и блоком фильтрации. Степень очистки газа составляет 100% для жидкой фракции и 99,8% для твердых частиц размером более 10 мкм.
Дополнительный функционал – подготовка топлива для котельной собственных нужд. С этой целью БППГ оснащен узлом подогрева газа и системой редуцирования. Производительность пункта - 2 260…21 684 кг/час (2 430…24 059 м3/ч).
БППГ располагается на открытой площадке (внутри легкосборного укрытия), оборудован всеми необходимыми инженерными системами. Режим работы – автоматический. После предварительной подготовки основной поток газа направляется в дожимную компрессорную станцию.
ДКС компримирует газ до рабочего давления в диапазоне 4,5…5 МПа и подает его в турбины ГТУ-ТЭЦ. Состоит из трех компрессорных установок (ДКУ) EGSI-S-150/1500WA винтового типа. Каждая ДКУ имеет производительность 21 447 кг/час (23 794 м3/ч) и рассчитана на 100% нагрузку от общего объема топлива, подаваемого на энергоблоки. Расход газа корректируется двухуровневой системой регулирования производительности.
ДКС полностью автоматизирована. Индивидуальные САУ установок интегрированы в групповую систему автоматизированного управления и контроля, которая координирует работу этих ДКУ в составе компрессорной станции и сопряжена с верхним уровнем АСУ ТП энергоцентра.
Установки размещаются в отдельных блок-модулях, снабженных системами жизнеобеспечения (обогрев, вентиляция, освещение) и безопасности (пожарообнаружение, пожаротушение, газодетекция). Согласно требованиям заказчика, на все ДКУ дополнительно установлены узлы осушки газа и анализаторы температуры точки росы с устройствами для отбора проб.
Система газоподготовки разработана по специальному проекту. Внутри ДКУ и БППГ предусмотрено свободное пространство для быстрого и комфортного доступа ко всем узлам и элементам, что обеспечивает возможность всесезонного качественного проведения сервисных мероприятий (ТО, замена запчастей и расходных материалов, ремонт, модернизация).
В настоящее время на эксплуатационной площадке завершены 72-часовые комплексные испытания ДКС и БППГ с функциональным тестированием всех элементов и систем. Проверена работа технологического, компрессорного, измерительного, электротехнического оборудования и САУ.
В ходе испытаний все агрегаты отработали в штатном режиме, без нареканий. Пункт подготовки газа и компрессорная станция готовы к эксплуатации.
Поэтапный ввод системы газоподготовки в действие, включая шефмонтаж, пусконаладку, индивидуальные испытания и проверку работоспособности в составе ГТУ-ТЭЦ, выполнили инженеры ООО "СервисЭНЕРГАЗ" (группа компаний ЭНЕРГАЗ).
Параллельно специалисты ЭНЕРГАЗа принимают участие в проекте строительства еще одного энергоцентра собственных нужд ООО "ЛУКОЙЛ-Коми" – ГТУ-ТЭЦ электрической мощностью 75 МВт на Ярегском нефтетитановом месторождении.
Источник: energas.ru
moscow.orgsinfo.ru
