Повышение эффективности эксплуатации механизированного фонда скважин ‘2017. Якимов сергей борисович роснефть

ПАО «НК «Роснефть» | Инженерная практика

Интеллектуальные системы определения дебита скважины и борьбы с осложненными условиями

ИВАНОВСКИЙ Владимир Николаевич, председатель редколлегии журнала «Инженерная практика», Заведующий кафедрой машин и оборудования РГУ нефти и газа им. И.М. Губкина, д.т.н.,САБИРОВ Альберт Азгарович, руководитель лаборатории скважинных насосных установок РГУ нефти и газа имени И.М. ГубкинаДОНСКОЙ Юрий Андреевич, доцент кафедры машин и оборудования нефтяной и газовой промышленности РГУ имени И.М. Губкина, к.т.н.ГЕРАСИМОВ Игорь Николаевич, ведущий инженер РГУ нефти и газа имени И.М. Губкина КЛИМЕНКО Константин Игоревич, ведущий инженер РГУ нефти и газа имени И.М. Губкина

Инженерная практика №05/2016

glavteh-stage.cm73213.tmweb.ru

Повышение эффективности эксплуатации мехфонда ‘2017

День 1Понедельник, 17 апреля 2017 г.

День 2Вторник, 18 апреля 2017 г.

День 3Среда, 19 апреля 2017 г.

08.30 - 09.00	Регистрация участников, кофе
09.00 - 09.10	Приветственное слово, инструкции по безопасности
09.10 - 09.35	Работы кафедры МОНиГП в области создания техники и технологии для добычи нефти в осложненных условияхИВАНОВСКИЙ Владимир Николаевич, заведующий кафедрой машин и оборудования РГУ нефти и газа (НИУ) имени И.М. Губкина, д.т.н
09.35 - 10.00	Программный комплекс Автотехнолог - основа системы «Интеллектуальное месторождение» и повышения эффективности добычи нефтиСАБИРОВ Альберт Азгарович, руководитель лаборатории скважинных насосных установок РГУ нефти и газа (НИУ) имени И.М. Губкина
10.00 - 10.25	О возможности практического применения математических алгоритмов движения твердых частиц в добываемой жидкости для увеличения наработки погружных насосов*ЯКИМОВ Сергей Борисович, главный специалист Управления механизированной добычи ПАО «НК «Роснефть» БУЛАТ Андрей Владимирович, оборудования нефтяной и газовой промышленности РГУ нефти и газа (НИУ) имени И.М. Губкина
10.25 - 10.50	Опыт эксплуатации защитной системы majorpack на осложненном скважинном фондеШУГОЛЬ Алексей Андреевич, старший менеджер по работе с нефтяными компаниями ЗАО «Торговый Дом НПО»
10.50 - 11.20	Перерыв на кофе
11.20 - 11.45	Интеллектуальное месторождение ЛУКОЙЛЛОБКОВ Юрий Алексеевич, старший менеджер Департамента обеспечения добычи нефти и газа ПАО «ЛУКОЙЛ»
11.45 - 12.10	Анализ эффективности работы на осложненном фонде скважинСТЕЦЮК Илья Александрович, ведущий специалист ОРМФ УДНГиГК ООО «РН-Пурнефтегаз»
12.10 - 12.35	Развитие сервиса насосного оборудования АО «РНГ»КАЛИНИН Евгений Михайлович, начальник отдела добычи нефти и газа АО «РНГ»
12.35 - 13.00	Сервисное обслуживание и прокат оборудования от завода-производителяТРЕТЬЯКОВ Владислав Васильевич, заместитель директора по эксплуатации ООО «ЭЛКАМ-сервис»
13.00 - 14.00	Обед
14.00 - 14.25	Новые технологии для предотвращения осложнений на механизированном фонде скважин ООО «ЛУКОЙЛ-ПЕРМЬ»МЕРКУШЕВ Сергей Владимирович, начальник управления добычи нефти и газа ООО «ЛУКОЙЛ-ПЕРМЬ»
14.25 - 14.50	Концепция и результаты «Новой Стратегии» ОАО «Томскнефть» ВНК по повышению эффективности эксплуатации механизированного фонда*ВОРКОЖОКОВ Руслан Алиевич, заместитель начальника УДНГ ОАО «Томскнефть» ВНК
14.50 - 15.15	Опыт применения альтернативных технологий эксплуатации малодебитного фонда скважин ООО «РН-Юганскнефтегаз»*БИКАЕВ Ильнар Илшатович, главный специалист ОРМФ ООО «РН-Юганскнефтегаз»
15.15 - 15.40	Работа с механизированным фондом скважин в АО «РИТЭК»СКРИЦКИЙ Дмитрий Владимирович, инженер отдела добычи нефти и газа АО «РИТЭК»
15.40 - 16.00	Технологии и оборудование для повышения эффективности эксплуатации механизированного фонда скважинЯМАЛИЕВ Радик Рифгатович, главный инженер ООО «Сервис НПО»
16.00 - 16.20	Перерыв на кофе
16.20 - 16.40	Стратегия оборачиваемости НКТ для увеличения ресурса*АТРОЩЕНКО Денис Александрович, начальник ОРМФ УДНГ ОАО «Томскнефть» ВНК
16.40 - 17.00	Защитные покрытия НКТ серии ТС 3000. Опыт применения и экономический эффектСЁМИН Андрей Викторович, коммерческий директор ООО «Техномаш» (Hilong Group)
17.00 - 17.20	НКТ САФИТЛЕБЕДЕВ Игорь Константинович, генеральный директор ЗАО «САФИТ»
17.20 - 17.40	Перспективы и опыт применения стеклопластиковых труб на объектах нефтедобычиВОЛКОВ Сергей Алексеевич, генеральный директор ООО НПП «Завод стеклопластиковых труб»
17.40 - 18.00	Эволюция применения твердых ингибиторов – «умные» ПСК «Трил®»ЛЯЛИН Станислав Викторович, учредитель ООО «Л-Реагент»
18.00 - 20.00	Подведение итогов первого дня Конференции
08.30 - 09.00	Утренний кофе
09.00 - 09.10	Организационные вопросы
09.10 - 09.35	Итоги работы с механизированным фондом скважин ООО «ЛУКОЙЛ-Западная Сибирь» за 2016 годХАСАНОВ Ильнур Галимьянович, начальник отдела добычи нефти и газа ООО «ЛУКОЙЛ-Западная Сибирь»
09.35 - 10.00	Опыт эксплуатации УЭЦН в условиях SAGD НШУ «Яреганефть»ФИЛИН Владимир Николаевич, ведущий инженер ОДНиРС ООО «ЛУКОЙЛ-Коми»
10.00 - 10.25	Оборудование для добычи нефти в осложненных условияхКРОПАЧЕВ Артем Владимирович, ведущий менеджер по продажам ООО «ЭЛКАМ»
10.25 - 10.50	Защита механизированного фонда скважин реагентами ООО «ФЛЭК»ДЕНИСОВА Анжела Витальевна, заместитель главного технолога ООО «ФЛЭК»
10.50 - 11.20	Перерыв на кофе
11.20 - 11.45	Негативное влияние сульфида при эксплуатации механизированного фонда скважинОВЕЧКИНА Ольга Алексанровна, заместитель директора по ИД ЗАО «Ижевский нефтяной научный центр»
11.45 - 12.10	Совершенствование методов и технических средств защиты промысловых трубопроводов от внутренней коррозииБЛЯБЛЯС Аслександр Николаевич, инженер ОРМФС УДНГ, сектор по работе со скважинными осложнениями ОАО «Удмуртнефть»
12.10 - 12.35	Повышение эффективности и ресурса систем винтовых насосов в условиях высокого содержания газаПЛЕ Луи-Этьен, генеральный директор ООО «ПСМ РУС»
12.35 - 13.00	От качественных магнитов – к энергоэффективным вентильным двигателям ООО «ЭПУ-ИТЦ»ХУЗИН Азат Ренатович, главный инженер ООО «ЭПУ-ИТЦ» КАТАЕВ Александр Андреевич, главный контролер ООО «ЭПУ-ИТЦ»
13.00 - 14.00	Обед
14.00 - 14.20	Анализ причин отказов УЭЦН при работе в осложненных условияхДЕГОВЦОВ Алексей Валентинович, Доцент РГУ нефти и газа (НИУ) имен И.М. Губкина
14.20 - 14.40	Анализ эксплуатации плунжерных насосов с погружным линейным приводом на месторождениях РФВДОВИН Эдуард Юрьевич, генеральный директор ООО «Центр ИТ»
14.40 - 15.00	Опыт эксплуатации энергоэффективных УЭЦННЕВОСТРУЕВ Владислав Александрович, инженер аналитического отдела ООО «Новомет-Сервис»
15.00 - 15.20	Производственная деятельность ООО «ЛУКОЙЛ ЭПУ Сервис»АГЕЕВ Владимир Борисович, директор филиала ООО «ЛУКОЙЛ ЭПУ Сервис» в г. Усинске
15.20 - 15.40	Новые технологии Baker Hughes в области механизированной добычиЛАВРИНЕНКО Андрей Андреевич, начальник технического отдела департамента механизированной добычи Baker Hughes
15.40 - 16.00	Системы мониторинга и управления для добычи нефтиФЕОФИЛАКТОВ Сергей Владимирович, главный конструктор ООО «ИРЗ ТЭК»
16.00 - 16.20	Перерыв на кофе
16.20 - 16.40	Стратегия и текущий статус эксплуатации скважин с боковыми стволами диаметром э/к менее 102 ммГАНЕЕВ Роберт Зуфарович, и.о начальника аналитического отдела ПАО «Варьёганнефтегаз»
16.40 - 17.00	Опыт эксплуатации оборудования ОРЭМАРКОВ Олег Юрьевич, ведущий менеджер по продажам ООО «ЭЛКАМ»
17.00 - 17.20	Компоновки для одновременно-раздельной эксплуатации и для одновременно-раздельной закачки с системой контроля параметров в режиме онлайнГАБДУЛЛИН Денис Фаритович, инженер-технолог службы разработки и внедрения скважинных технологий по одновременно-раздельной эксплуатации ООО НПФ «Пакер»
17.20 - 17.40	Устройство промывочное скользящее УПСГИМАЕВ Тимур Фаритович, инженер-технолог службы разработки и внедрения скважинных технологий по одновременно-раздельной эксплуатации ООО НПФ «Пакер»
17.40 - 18.00	Комплексные решения ВПК для нефтегазовой отраслиФУНИН Сергей Викторович, директор стратегических проектов Корпорации «Проект-техника»
08.00 - 08.15	Сбор гостей у входа в РГУ и посадка в автобус
08.15 - 10.00	Трансфер на выставку НЕФТЕГАЗ – 2017
10.00 - 13.00	Организованное посещение 17-й Международной выставки «НЕФТЕГАЗ – 2017. Оборудование и технологии для нефтегазового комплекса» (Павильоны №1, №2, №7, №8 и открытые площади) ЦВК «Экспоцентр»
13.00 - 18.00	Самостоятельное посещение 17-й Международной выставки «НЕФТЕГАЗ – 2017. Оборудование и технологии для нефтегазового комплекса» (Павильоны №1, №2, №7, №8 и открытые площади) ЦВК «Экспоцентр»

glavteh.ru

Повышение энергоэффективности в ПАО «НК «Роснефть»

ПАО «НК «Роснефть» входит в тройку крупнейших потребителей топливно-энергетических ресурсов (ТЭР) в Российской Федерации. При этом структурный анализ распределения ТЭР по видам и направлениям деятельности Компании (рис. 1) показывает, что основная доля потребления электроэнергии (87%) приходится на процесс добычи нефти и газа. Больше всего теплоэнергии (72%) и топлива (85%) потребляют процессы переработки нефти. Общие энергозатраты Компании за 2014 год превысили 27 млн т у.т.

На фоне стабильно высокого темпа роста тарифов (рис. 2), а также высокой доли затрат на энергию в структуре операционных затрат основных направлений деятельности ПАО «НК «Роснефть» вопросы повышения энергоэффективности производства приобретают все большую значимость.

В этой связи Компания последовательно реализует Программу энергосбережения, внедряя Систему энергетического менеджмента и практику энергетического анализа технологических процессов для выявления потенциала сокращения энергозатрат на разных уровнях.

30.03.2016 Инженерная практика №03/2016

Зуев Алексей Сергеевич Начальник Управления энергоэффективности и энергосбережения ПАО «НК «Роснефть» Рис. 1. Распределение расхода ТЭР по видам и направлениям деятельностиРис. 2. Динамика индекса цен на ТЭР

Реализация направленных на снижение расхода ТЭР мер всегда составляла одно из важных направлений деятельности ПАО «НК «Роснефть». Однако задача выработки и внедрения системного подхода к данному вопросу была сформулирована три года назад на этапе формирования новой пятилетней Программы энергосбережения (ПЭС). На основании изученного международного и отраслевого опыта в сентябре 2013 года руководство ОАО «НК «Роснефть» приняло решение о внедрении в производственную деятельность Компании системы энергетического менеджмента (СЭнМ) в соответствии с ГОСТ Р ИСО 50001:2012.

Концепция СЭнМ, с одной стороны, возлагает решающие функции в задаче снижения расхода ТЭР на высшее руководство Компании, а с другой, – требует активного вовлечения в работу по повышению энергоэффективности работников всех уровней.

Одновременно с развитием подходов к повышению энергетической эффективности производства должны вестись работы по стандартизации процесса формирования, согласования, утверждения и контроля исполнения.

В свою очередь, СЭнМ необходимо максимально гармонизировать с действующей системой управления производственной деятельностью ПАО «НК «Роснефть».

Важное место в Концепции отводится энергетическому планированию и обучению специалистов Компании системе управления (энергетическому менеджменту), равно как и осуществлению закупок с учетом требований к энергетической эффективности оборудования.

Ключевым шагом в истории развития энергетического менеджмента в ПАО «НК «Роснефть» стало введение в действие в марте 2014 года Политики Компании в области повышения энергоэффективности и энергосбережения [1]. По сути, принятие этого документа стало официальным заявлением руководства Компании о том, что повышение энергоэффективности входит в число ее приоритетных задач наряду с выполнением производственных планов и обеспечением охраны труда, промышленной безопасности и охраны окружающей среды.

Принятая Политика предопределяет постоянное повышение энергетической эффективности, рациональное использование энергетических ресурсов и их экономию, а также совершенствование процесса управления энергопотреблением при осуществлении всех видов деятельности.

Развитием данной работы стало формирование эффективной структуры управления процессом внедрения СЭнМ. Ввиду того, что наибольший потенциал повышения энергоэффективности (более 90%, по мнению экспертов) содержится именно в технологии производства, а не в системе энергоснабжения, на уровне центрального аппарата управления была создана Комиссия по энергоэффективности Компании, в состав которой вошли руководители всех профильных направлений деятельности (добыча нефти, переработка и т.д.), а также руководители сервисных функций (экономика, энергетика, IT, кадры, закупки и т.д.). Аналогично структуре и функционалу Комиссии на уровне дочерних обществ были созданы постояннодействующие рабочие группы по повышению энергоэффективности и введены в штат менеджеры по энергоэффективности.

Комиссия по энергоэффективности разработала и утвердила трехлетнюю Дорожную карту повышения энергоэффективности и внедрения СЭнМ в ПАО «НК «Роснефть» с установленным перечнем задач, сроков и ответственных за их соблюдение. Комиссия решает задачу методического и организационного обеспечения СЭнМ, включая разработку и контроль реализации Программы энергосбережения Компании.

ФОРУМ ПАО «НК «РОСНЕФТЬ» ПО ЭНЕРГОЭФФЕКТИВНОСТИ В КРАСНОДАРЕ

Первый корпоративный Форум по энергоэффективности для предприятий нефтегазодобычи был проведен в 2014 году в г. Краснодаре. Этот город был выбран не случайно – именно в Краснодаре расположен корпоративный центр компетенций по энергоэффективности в составе ОАО СПНУ «Роснефть-Термнефть».

Повестка Форума традиционно состоит из двух частей. В первой части мы рассматриваем организационные и методические вопросы, конкретные показатели энергоэффективности и планы по их достижению. Вторая часть посвящается обзорам лучших практик и результатам проведенных опытно-промысловых испытаний (ОПИ). Так, в 2014 году мы изучали и обсуждали лучшие практики в области повышения энергоэффективности механизированной добычи.

Рис. 3. Затраты электроэнергии на процессы, связанные с закачкой нефтепромысловой воды

Однако, поскольку в части эксплуатации мехфонда как технологического направления у предприятий ПАО «НК «Роснефть» уже наработан достаточный опыт и компетенции, в 2015 году мы решили сосредоточить внимание на наземной инфраструктуре и, в частности, на технологических процессах, связанных с закачкойводы в пласт. Согласно отчетности ПАО «НК «Роснефть» на данные технологические процессы приходится до 30% всех энергозатрат на нефтедобычу (рис. 3).

Рис. 4. Удельный расход электроэнергии на закачку воды, в зависимости от типа закачки

Результаты проведенного энергетического анализа [2] технологического процесса по закачке воды в пласт на месторождениях Компании предполагают выделение трех статистически различающихся по энергоемкости способов закачки (рис. 4). Так, если привести к 1000 м развиваемого напора рассчитанные значения энергоемкости для разных способов закачки, можно сделать вывод, что организация локальной закачки «из скважины в скважину» или с помощью «насоса-перевертыша» приводит к повышенным энергозатратам. Это необходимо учитывать уже на этапе проектирования системы поддержания пластового давления (ППД). Возможно, у индивидуальных систем закачки в отдельных случаях есть свои преимущества, но если рассматривать длительный срок эксплуатации, то выгоднее развивать стационарную закачку с помощью блочных кустовых насосных станций (БКНС).

Простой пример показывает, что затраты на электроэнергию, необходимую для ежегодной закачки 3 млн м3/год воды в течение десяти лет с помощью БКНС, будут более, чем на 60% ниже аналогичной цифры в случае организации межскважинной перекачки жидкости (МСП). И это без учета дополнительных затрат на спускоподъемные операции примерно по 30 скважинам. Вместе с тем, из данных энергетического анализа однозначно вытекает, что основная доля энергозатрат (более 90%) все же приходится на стационарную закачку с помощью БКНС.

Если схематично и упрощенно представить технологический процесс закачки жидкости с использованием БКНС, то соответствующая ему полная затрачиваемая энергия будет складываться из гидравлической мощности подпора на входе в БКНС и мощности на приводе ее основных агрегатов. В свою очередь, полезной энергией в данном случае будет гидравлическая мощность на забое нагнетательной скважины, зависящая от давления и объема закачки. Соответственно, вычислив отношение полезной энергии к затраченной, мы получим значение коэффициента полезного действия (КПД) технологического процесса, или показатель энергоэффективности в терминах ГОСТ Р ИСО 50001:2012.

На основании разработанной в ПАО «НК «Роснефть» методики расчета и исходных данных о технологическом режиме нагнетательных скважин, режиме работы БКНС и технического учета электроэнергии в Компании уже второй год выполняется расчет КПД по каждому предприятию. На рис. 7 показана разнонаправленная динамика среднего КПД по предприятиям – в данном случае мы видим как увеличение, так и снижение КПД. Между тем, конечная цель энергетического анализа заключается в оценке возможности повышения КПД, в том числе с учетом технической доступности и экономической целесообразности мероприятий.

Рис. 5. Энергоэффективность системы поддержания пластовогодавления

Чтобы оценить возможности снижения энергозатрат по технологическому процессу закачки жидкости, рекомендуется рассматривать в том числе каждый элемент (участок), на котором есть потери энергии (рис. 5).

СНИЖЕНИЕ ОБЪЕМОВ ЗАКАЧКИ

Смысл этого мероприятия по повышению энергоэффективности состоит в выявлении и сокращении объемов неэффективной закачки с соответствующим сокращением объема добычи воды по водозабору (рис. 6). Экономия электроэнергии достигается за счет отключения ЭЦН в водозаборных скважинах, а также за счет снижения загрузки насосных агрегатов БКНС (рис. 7).

Рис. 6. Динамика КПД системы закачки воды в пласт по дочерним обществам ОАО «НК «Роснефть»Рис. 7. Экономия электроэнергии за счет мероприятий по повышению энергоэффективности системы закачки

СНИЖЕНИЕ ПОТЕРЬ В НКТ

Рис. 8. Зависимость потерь напора в НКТ длиной 1000 м от объема закачки

Данное мероприятие наиболее актуально для месторождений с большими объемами закачки. Слишком маленький подобранный диаметр НКТ становится ограничивающим фактором, приводящим к необходимости повышать давление на БКНС. Так, при закачке 1500 м3/сут в скважину по НКТ-73 длиной 1000 м потери напора составляют 400 м, в случае замены трубы на НКТ-89 потери снижаются до 150 м (рис. 8).

СНИЖЕНИЕ ПОТЕРЬ В ВОДОВОДАХ ВЫСОКОГО ДАВЛЕНИЯ И НА ШТУЦЕРАХ

Значительный потенциал снижения энергозатрат возникает прежде всего в тех случаях, когда фонд нагнетательных скважин работает на разные продуктивные пласты с существенно различающимися забойными давлениями, а следовательно, и с разными значениями необходимого давления на устьях скважин. В таких ситуациях ради поддержания высокого давления на устьях отдельной группы скважин приходится держать под повышенным давлением всю систему водоводов и для распределения объема закачки использовать штуцеры в 70-90% скважин, теряя при этом энергию. В данном случае целью оптимизационных мероприятий становится снижение давления на БКНС. Пример возможных мероприятий в упрощенном виде представлен на рис. 9.

Рис. 9. Снижение давления в системе БКНС

Из схемы и исходных данных видно, что потери давления в водоводах высокого давления на участке от водораспределительного блока (ВРБ) БКНС до ВРБ куста не превышают 10-15 атм, что укладывается в пределы допустимых нормативных значений (по ВНТП-85). Однако скважины одного из кустов требуют повышенного давления закачки, и при данной схеме ППД это вынуждает держать всю систему водоводов под высоким давлением и тратить дополнительную электроэнергию на штуцирование на остальных кустах скважин. Здесь усматривается высокий потенциал снижения энергетических потерь.

В качестве механизма оптимизации в данном случае в первую очередь стоит рассмотреть возможности снижения давления на кусте скважин (красная пунктирная линия 1) за счет ряда мероприятий. Во-первых, это проведение внутрискважинных работ по ограничению водопритока (ОВП) в реагирующих добывающих скважинах или остановка нерентабельных скважин, что при-

ведет к снижению закачки в эти нагнетательные скважины и, соответственно, к снижению давления на устье. Во-вторых, можно провести ГТМ для снижения забойного давления. И, наконец, как уже говорилось выше, можно заменить НКТ-73 на НКТ-89.

Также следует рассмотреть вариант по выделению данного направления (красная пунктирная линия 2) под закачку отдельным агрегатом БКНС с повышенным давлением, тогда как остальные насосы можно оптимизировать под пониженное давление. Или же можно установить дожимной насос на группу скважин с повышенным давлением и при этом снизить давление по всей БКНС.

При достижении поставленной цели и снижении давления на ВРБ БКНС на 35 атм за счет снятия штуцеров по фонду и оптимизации напора насосных агрегатов снижение потребляемой электрической мощности составит более 20%. Конечно, реальные схемы гораздо сложнее, но специалисты ПАО «НК «Роснефть» уже обладают достаточным опытом реализации подобных мероприятий.

СНИЖЕНИЕ ГИДРАВЛИЧЕСКИХ ПОТЕРЬ В НАСОСНОМ БЛОКЕ БКНС

Реализовать данный потенциал можно за счет установки ЧРП на один из насосных агрегатов для регулирования объема закачки под плановые значения или объемы поступления воды без использования задвижки и байпасов. Преимущества частотного регулирования наглядно показаны на схеме параллельной работы двух насосов с регулированием задвижкой и ЧРП (рис. 10). Существенный минус данного мероприятия – высокая стоимость, особенно в текущих условиях высокого курса валют, так как основные комплектующие частотных преобразователей изготавливаются за пределами России.

Рис. 10. Схема параллельной работы двух насосов с регулированием задвижкой и ЧРП

Альтернативой установке ЧРП может служить организация циклического режима работы насосных агрегатов, при котором параметры работы подбираются так, что сначала работает один насос на открытую задвижку с подачей ниже плановых значений, после чего включается второй насос на открытую задвижку, и закачка ведется с превышением плановых значений.

Рис. 11. Схема циклического режима работы насосных агрегатов

Ввиду того что инерционность системы заводнения высока, цикличность не оказывает негативного воздействия на параметры разработки. Тем не менее, реализация данного решения, безусловно, требует согласования с профильной геологической службой. Графически режим представлен на рис.11, где точка 1 соответствует работе одного насоса, а точка 2 – параллельной работе двух насосов.

Для реализации такого режима работы необходимо соответствие системы хотя бы одному из условий обеспечения «гибкости» поступления воды на БКНС:

1) наличие «кольца» подтоварной воды; 2) привязка водозабора к данной БКНС; 3) наличие запаса емкостей (РВС).

Данное техническое решение успешно опробовано в АО «РН-Няганьнефтегаз» на объекте подготовки и перекачки нефти, где удалось снизить энергозатраты на 30%. Рассматриваются варианты реализации данного решения на объектах ППД.

ПОВЫШЕНИЕ КПД НАСОСНОГО ОБОРУДОВАНИЯ

К мероприятиям по энергосбережению также относится замена проточной части и отдельных узлов насосов БКНС для повышения КПД насоса относительно начальных паспортных значений. Этот вариант на 20-30% дешевле, чем полная замена насоса. Главное, что нужно учитывать – модернизация насоса с целью повышения КПД имеет смысл только тогда, когда решен вопрос регулирования задвижкой/байпасом. В противном случае эффект оказывается обратным: насос с более высоким КПД необходимо еще больше ограничивать регулирующей задвижкой для поддержания заданного объема закачки.

НОВЫЙ ФОРУМ

Представленный перечень мероприятий – это лишь малый пример возможностей оптимизации наземной инфраструктуры. В рамках организации очередного Форума по повышению энергоэффективности нефтедобычи в 2016 году мы рассмотрим вариант приглашения специалистов отечественных нефтяных компаний для обмена опытом и лучшими практиками. По данному направлению между нами нет конкуренции, поскольку вся отрасль заинтересована в повышении энергоэффективности. Это нас объединяет

Другие статьи с тегами: Энергоэффективность

glavteh.ru

ПАО «Оренбургнефть» | Инженерная практика

УЭЦН с широкими каналами в проточной части для малодебитных скважин с высоким содержанием механических примесей

ТРУЛЕВ Алексей Владимирович, начальник отдела разработки ЦИиР ЗАО «Римера», к.т.н.САБИРОВ Альгинат Азгарович, начальник отдела технического маркетинга ЦИиР ЗАО «Римера»СИБИРЕВ Сергей Владимирович, директор ЦИиР ЗАО «Римера»ВЕРБИЦКИЙ Владимир Сергеевич, заместитель заведующего кафедрой РиЭНМ, ФГБОУВО РГУ нефти и газа (НИУ) имени И.М. Губкина, доцент, к.т.н.ТИМУШЕВ Сергей Федорович, заведующий кафедрой «Ракетные двигатели» МАИ, д.т.н.

Инженерная практика №10/2015

glavteh.ru

13-я Международная Практическая Конференция и Выставка «Механизированная добыча ’2016»

Программа конференции

ПРОГРАММА КОНФЕРЕНЦИИ

ДЕНЬ ПЕРВЫЙ

08:00 – 09:00 Регистрация участников, КОФЕ-БРЕЙК

09:00 – 10:30 1 СЕССИЯ МЕХАНИЗИРОВАННАЯ ДОБЫЧА: ИТОГИ И ПРОГНОЗЫ Основные направления работы с механизированным фондом скважин ОАО «НГК «Славнефть» Мельниченко Виктор Евгеньевич, главный специалист Управления по добыче нефти и газа ОАО «НГК «Славнефть»

Эффективность мехдобычи в ПАО «ЛУКОЙЛ»: новые форматы внутреннего и внешнего взаимодействия Баронов Владимир Владимирович, начальник отдела сопровождения системы управления знаниями ООО «ЛУКОЙЛ-Инжиниринг» ПАО «ЛУКОЙЛ»

Управление инновациями в механизированной добыче ПАО АНК «Башнефть» Валиахметов Рустам Илдарович, начальник отдела проектирования и оптимизации добычи ООО «БашНИПИнефть»

10:30 – 11:00 КОФЕ-БРЕЙК

11:00 – 13:00 2 СЕССИЯ НОВЫЕ ТЕХНОЛОГИИ И ОБОРУДОВАНИЕ Текущие вызовы при эксплуатации добывающих скважин в НИС-Газпром нефть. Петренко Сергей Николаевич, директор дирекции техники и технологии добычи нефти и газа, АО НИС Газпромнефть Сербия

Анализ причин отказов ГНО при эксплуатации Ашальчинского месторождения СВН. Мероприятия, направленные на снижение отказов ГНО по причине солеотложений Ахмадиев Равиль Нурович, главный инженер НГДУ «Нурлатнефть» ПАО «Татнефть»

Объемные машины героторного типа - потенциальные возможности создания высоконапорного нефтегазового оборудования Пятов Иван Соломонович, председатель Совета директоров ООО «РЕАМ-РТИ»

Оборудование ЗАО «Римера» для скважин с осложненными условиями эксплуатации Трулев Алексей Владимирович, начальник отдела разработки Центра исследований и разработок ЗАО «Римера» Вербицкий Владимир Сергеевич, РГУ нефти и газа им. Губкина

13:00 – 14:00 ОБЕД

14:00 – 15:30 3 СЕССИЯ НОВЫЕ ТЕХНОЛОГИИ И ОБОРУДОВАНИЕ Износ и вибрация, модельные испытания и переход на рекомендации по разработке нового ГОСТа по надежности Смирнов Николай Иванович, к.т.н., с.н.с. ИМАШ им. А.А.Благонравова РАН Григорян Евгений Ервандович, заместитель директора Департамента инновационных разработок АО «Новомет-Пермь»

Технологии НПФ «Пакер» для повышения эффективности добычи нефти Змеу Артем Александрович, руководитель службы разработки скважинного оборудования и технологий НПФ «Пакер»

Влияние количества и качества абразивных частиц на наработку ЭЦН на месторождениях ОАО НК «Роснефть» Якимов Сергей Борисович, главный специалист Управления механизированной добычи и ГТМ ОАО «НК «Роснефть»

Применение трубной продукции ПАО «ТМК» при добыче нефти и газа на осложненном фонде скважин Медведев Александр Павлович, директор Дирекции по техническим продажам в России и странах СНГ ПАО «ТМК»

15:30 – 16:00 КОФЕ-БРЕЙК

16.00 – 18.00 4 СЕССИЯ СИСТЕМЫ ОРЭ Развитие ОРЭ в ПАО «Татнефть» Гарифов Камиль Мансурович, начальник отдела эксплуатации и ремонта скважин института «ТатНИПИнефть» ПАО «Татнефть»

Технология одновременно-раздельной добычи нефти с раздельным подъемом продукции на скважинах с эксплуатационной колонной малого диаметра Филькин Петр Валерьевич, начальник технологического отдела по добыче нефти НГДУ «Ямашнефть» ПАО «Татнефть» Нургалиев Азат Альбертович, заместитель главного инженера по производству НГДУ «Ямашнефть» ПАО «Татнефть»

18:00 – 20:30 ВЕЧЕРНИЙ ФУРШЕТ

ДЕНЬ ВТОРОЙ 08:30-09:00 КОФЕ-БРЕЙК 09:00 – 11:00 5 СЕССИЯ ЭНЕРГОСБЕРЕГАЮЩИЕ ТЕХНОЛОГИИ Простые решения сложных проблем при водогазовом воздействии на пласт Дроздов Александр Николаевич, д.т.н., профессор РГУ нефти и газа им. Губкина Дроздов Николай Александрович, к.т.н., генеральный директор ООО «Инновационные нефтегазовые решения»

Энергоэффективные установки: 5 лет на высоких оборотах Харламов Павел Александрович, начальник аналитического отдела ООО «Новомет-Сервис»

Результаты внедрения малогабаритных УЭЦН 2А габарита в скважинах с зарезкой боковых стволов в ПАО АНК «Башнефть» Гарифуллин Азат Рифович, начальник отдела добычи нефти и газа Департамента ДНиГ ПАО АНК «Башнефть»

Комплекс мер по повышению энергоэффективности добычи нефти Хазипов Фарид Раисович, заместитель начальника ЦДНГ-6 НГДУ «Альметьевнефть» ПАО «Татнефть»

11:00 – 11:30 КОФЕ-БРЕЙК

11:30 – 13:00 6 СЕССИЯ СИСТЕМЫ УПРАВЛЕНИЯ И МОНИТОРИНГА Программный комплекс «Автотехнолог» - элемент системы импортозамещения программного обеспечения для нефтяной промышленности России Герасимов Игорь Николаевич, ведущий инженер РГУ нефти и газа им. Губкина Клименко Константин Игоревич, ведущий инженер РГУ нефти и газа им. Губкина Соавтор - Красноборов Денис Николаевич, ведущий инженер отдела добычи нефти ООО «ЛУКОЙЛ-Пермь»

Разработка и внедрение виртуального расходомера для скважин, оборудованных установками центробежных насосов Ивановский Владимир Николаевич, заведующий кафедрой, д.т.н., профессор РГУ нефти и газа им. Губкина Соавторы: Мазеин Игорь Иванович, первый заместитель генерального директора - главный инженер ООО «ЛУКОЙЛ-Пермь» Брюханов Сергей Владимирович, начальник управления технологии добычи нефти и газа ООО «ЛУКОЙЛ-Пермь»

Практическое применение виртуального расходомера на Уньвинском месторождении ООО «ЛУКОЙЛ-Пермь» Золотарев Иван Владимирович, начальник группы математического моделирования АО «Новомет-Пермь»

13:00 – 14:00 ОБЕД

14:00 – 15:30 7 СЕССИЯ ОСЛОЖНЕННЫЕ УСЛОВИЯ ЭКСПЛУАТАЦИИ Процессный подход к формулированию потребительского качества оборудования для механизированной добычи нефти. Протасов Виктор Николаевич, руководитель лаборатории конструирования полимерных покрытий нефтегазового оборудования и сооружений, д.т.н., профессор РГУ нефти и газа им. Губкина Дедков Дмитрий Юрьевич, магистр РГУ нефти и газа имени Губкина

Критерии выбора устройств для защиты оборудования от механических примесей Лыкова Наталья Анатольевна, начальник лаборатории фильтрационных систем Департамента инновационных разработок АО «Новомет», к.т.н.

Практика и перспективы применения защитных покрытий на корпусных деталях и узлах погружных центробежных насосов Шевченко Роман Николаевич, руководитель направления нефти и газа ЗАО «Плакарт»

Фильтры пружинные для добычи УШГН, УЭЦН Михалев Евгений Александрович, коммерческий директор ООО «РУСЭЛКОМ»

15:30 – 16:00 КОФЕ-БРЕЙК

16:00 – 18:00 18-е СОВЕЩАНИЕ ЭКСПЕРТНОГО СОВЕТА ПО МЕХАНИЗИРОВАННОЙ ДОБЫЧЕ НЕФТИ

Основные направления деятельности Экспертного совета по механизированной добыче нефти. Камалетдинов Рустам Сагарярович, председатель Экспертного совета по механизированной добыче нефти
Актуализация перечня обьектов и технологий высокой энергетической эффективности (Постановление Правительства РФ №600 от 17.06.2015). Иванов Владимир Александрович, заместитель директора по науке ФБУ «НИЦПУРО»
Внесение изменений в Стандарт 56830-2015 «Установки скважинных электроприводных лопастных насосов» (унификация системы погружной телеметрии УЭЛН). Григорян Евгений Ервандович, секретарь Экспертного совета по механизированной добыче нефти
Концепция разработки национального Стандарта ГОСТ Р «Скважинные электроприводные лопастные насосы. Гидравлические, энергетические и вибрационные испытания». Григорян Евгений Ервандович, секретарь Экспертного совета по механизированной добыче нефти

18:00 – 20:30 ВЕЧЕРНИЙ ФУРШЕТ

ДЕНЬ ТРЕТИЙ

09:30 – 10:00 КОФЕ-БРЕЙК

10:00 – 12:00 8 СЕССИЯ ЭКСПЛУАТАЦИЯ УШГН, УВН, ГАЗЛИФТА. СИСТЕМЫ ППД Актуальность и методические основы создания классификаторов внешних воздействий на разные виды оборудования для механизированной добычи нефти и их структурные элементы на различных стадиях жизненного цикла у потребителя Протасов Виктор Николаевич, руководитель лаборатории конструирования полимерных покрытий нефтегазового оборудования и сооружений, д.т.н., профессор РГУ нефти и газа им. Губкина Штырев Олег Олегович, инженер РГУ нефти и газа им. Губкина

Итоги опытно-промысловых испытаний в ООО «ЛУКОЙЛ-Пермь» скважинных насосных установок с канатными штангами для эксплуатации боковых стволов скважин малого диаметра Сабиров Альберт Азгарович, доцент, к.т.н., заведующий лабораторией скважинных насосных установок кафедры МОНиГП РГУ нефти и газа им. Губкина Соавтор - Усенков Андрей Владимирович, заместитель генерального директора по производству северной группы активов ООО «ЛУКОЙЛ-Пермь»

Текущее состояние и перспективы развития газлифтного фонда скважин ВУ ОНГКМ ООО «Газпромнефть-Оренбург» Дунаев Алексей Михайлович, главный специалист отдела по работе с системой «газлифт» УДНГ ООО «Газпромнефть-Оренбург»

Развитие малогабаритных модульных установок по очистке воды для систем ППД и ППН Булат Андрей Владимирович, старший преподаватель кафедры МОНиГП, к.т.н., РГУ нефти и газа им. Губкина Соавторы: Брезгин Александр Рудольфович, начальник отдела ППД ООО «ЛУКОЙЛ-Пермь» Дурбажев Алексей Юрьевич, начальник отдела ППН ООО «ЛУКОЙЛ-Пермь»

Анализ мирового опыта использования УВН для добычи легкой нефти Фастовец Андрей Викторович, руководитель Инженерной Службы подразделения МД по России и Каспийскому региону Шлюмберже Эластомерные материалы для нефтегазового оборудования. Разработки «РЕАМ-РТИ» Воробьева Лариса Владимировна, заместитель генерального директора ООО «РЕАМ-РТИ»

12:00 – 12:30 Подведение итогов, формирование Протокола конференции

12:30 – 13:00 КОФЕ-БРЕЙК

13:00 – 15:30 Посещение Многофункционального стендового комплекса ОАО «ОКБ БН КОННАС». Трансфер от отеля «МИЛАН»

15:30 возвращение в отель «МИЛАН»

Для регистрации в качестве участника конференции, докладчика или спонсора пройдите по ссылке «Регистрация»