Сибур монтаж. СИБУР приступил к монтажу крупногабаритного оборудования на производстве в Благовещенске

CИБУР завершил монтаж колонны высотой 106 метров на ЗапСибНефтехиме. Сибур монтаж


Сибур начал монтаж основного оборудования на производстве ТФК в Благовещенске

СИБУР приступил к монтажу крупногабаритного оборудования на проекте по реконструкции производства терефталевой кислоты (ТФК) на благовещенской площадке «ПОЛИЭФ». Проект предполагает увеличение мощности до 350 тыс. тонн в год, повышение эффективности и экологичности производства.

Прогресс выполнения работ по проекту составляет 36%. На данный момент строительно-монтажные работы (СМР) ведутся на объектах реконструкции, не требующих останова действующего производства: новой установке каталитического окисления отходящих газов, объектах электрообеспечения (трансформаторная подстанция и распределительное устройство), дополнительном резервуаре объемом 3200 м3 для хранения параксилола, являющемся сырьем для производства ТФК, а также пристройках к существующим корпусам для размещения нового современного оборудования, дополняющего действующие мощности.

Установка каталитического окисления заменит действующую печь термического обезвреживания газообразных отходов – этот метод очистки отходящих газов является более современным и эффективным. На площадку поставлена и смонтирована часть основного крупногабаритного оборудования – два скруббера (аппарата для очистки газов)  высотой 20 м. и диаметром 1,8 м. каждый. Ожидается, что после модернизации производства объем выбросов в атмосферный воздух снизится в два раза за счет строительства данной установки и обновления всех газоочистных устройств.

Основной подрядчик по работам, не требующим останова производства – компания «Нефтегазстрой» (Республика Башкортостан). На текущий момент в СМР задействовано 200 человек, в пиковый период модернизации на производственной площадке будет находиться около 1000 работников подрядных организаций.

Также в настоящее время проводятся работы по нанесению антикоррозийной и огнезащиты на металлоконструкции существующих внутризаводских надземных эстакад протяженностью более 4 км, по которым перемещается всё сырье и энергоресурсы предприятия. Объем работ составляет более 60 000 м2, они направлены на поддержание уровня промышленной безопасности производства.

До конца 2018 года на благовещенскую площадку СИБУРа будет поставлен основной объем оборудования. Значительная часть оборудования – отечественного производства, среди поставщиков такие компании как ОАО "Волгограднефтемаш", ООО "ТТД Татнефть", АО "Димитровградхиммаш» и другие. В целом модернизация производства ТФК охватит 11 действующих корпусов, будет обновлено 150 единиц оборудования, что повысит эффективность работы предприятия, его промышленную и экологическую безопасность.

СИБУР начал реконструкцию производства ТФК в Благовещенске в декабре 2017 года. Российский рынок ТФК дефицитен, модернизация производства позволит значительно заместить импорт. Проект планируется завершить в 2019 году.

tekkos.ru

СИБУР приступил к монтажу крупногабаритного оборудования

СИБУР приступил к монтажу крупногабаритного оборудования на проекте по реконструкции производства терефталевой кислоты (ТФК) на благовещенской промплощадке. Прогресс работ по проекту составляет 36%, сообщает пресс-служба компании.

Напомним, что модернизация производства стартовала в декабре прошлого года. Реализация проекта позволит расширить мощность производства до 350 тыс. тонн в год. На данный момент выпускается порядка 270 тыс. тонн мономера. Кроме того, будут повышены эффективность и экологичность производства. Проект планируется завершить в 2019 году.

На данный момент строительно-монтажные работы (СМР) ведутся на объектах реконструкции, не требующих остановки действующего производства: новой установке каталитического окисления отходящих газов, объектах электрообеспечения, дополнительном резервуаре объемом 3,2 тыс. кубометров для хранения параксилола, являющемся сырьем для производства ТФК, а также пристройках к существующим корпусам для размещения нового современного оборудования, дополняющего действующие мощности.

Всего в ходе работ будут модернизированы 11 действующих корпусов производства, обновлено 150 единиц основного и значительная часть вспомогательного оборудования. Объем выбросов в атмосферный воздух от производственной площадки снизится вдвое за счет строительства современной установки каталитического окисления газов и обновления всех систем очистки газообразных выбросов. Объем промышленных сточных вод производства ТФК снизится в 1,5 раза за счет перехода на напорные ротационные фильтры. Избыточный пар, образующийся при синтезе ТФК и ранее сбрасываемый в атмосферу, после реконструкции будет возвращаться в технологический процесс.

Основной подрядчик по работам, не требующим остановки производства – компания «Нефтегазстрой». На текущий момент в СМР задействовано 200 человек, в пиковый период модернизации на производственной площадке будет находиться около 1000 работников подрядных организаций.

До конца 2018 года на благовещенскую площадку СИБУРа будет поставлен основной объем оборудования. Значительная часть оборудования – отечественного производства, среди поставщиков такие компании как ОАО «Волгограднефтемаш», ООО «ТТД Татнефть», АО «Димитровградхиммаш» и другие.

В августе 2016 года СИБУР и «Башнефть» подписали долгосрочный договор на поставку параксилола, который используется на производстве терефталевой кислоты ПОЛИЭФа. Действие соглашения продлится до 2036 года включительно. В соответствии с достигнутыми договоренностями «Башнефть» будет ежегодно осуществлять с «Уфанефтехима» поставки параксилола в объеме не менее 120 тыс. тонн в адрес ПОЛИЭФа. Стоимость сырья для производства терефталевой кислоты будет определяться с учетом международных биржевых котировок на принципах формульного ценообразования.

Новый договор был заключен между сторонами в связи с завершением срока действия предыдущего соглашения. Объемы поставок могут быть увеличены по взаимному согласию сторон. Тогда же отмечалось, что СИБУР готов рассмотреть вопрос об увеличении потребления параксилола в случае возможного расширения производственных мощностей ПОЛИЭФа по выпуску ТФК.

На данный момент ПОЛИЭФ является единственным производителем терефталевой кислоты и крупным поставщиком полиэтилентерефталата в России с мощностями 272 и 219 тыс. тонн в год соответственно.

В декабре 2015 года СИБУР консолидировал 100% акций предприятия, выкупив миноритарный пакет у правительства Башкирии.

Источник: www.rupec.ru

allpetro.ru

СИБУР приступил к монтажу крупногабаритного оборудования на производстве в Благовещенске

СИБУР приступил к монтажу крупногабаритного оборудования на производстве в Благовещенске...

СИБУР приступил к монтажу крупногабаритного оборудования на проекте по реконструкции производства терефталевой кислоты (ТФК) на благовещенской площадке «ПОЛИЭФ». Проект предполагает увеличение мощности до 350 тыс. тонн в год, повышение эффективности и экологичности производства.

Прогресс выполнения работ по проекту составляет 36%. На данный момент строительно-монтажные работы (СМР) ведутся на объектах реконструкции, не требующих останова действующего производства: новой установке каталитического окисления отходящих газов, объектах электрообеспечения (трансформаторная подстанция и распределительное устройство), дополнительном резервуаре объемом 3200 м3 для хранения параксилола, являющемся сырьем для производства ТФК, а также пристройках к существующим корпусам для размещения нового современного оборудования, дополняющего действующие мощности.

Установка каталитического окисления заменит действующую печь термического обезвреживания газообразных отходов – этот метод очистки отходящих газов является более современным и эффективным. На площадку поставлена и смонтирована часть основного крупногабаритного оборудования – два скруббера (аппарата для очистки газов) высотой 20 м. и диаметром 1,8 м. каждый. Ожидается, что после модернизации производства объем выбросов в атмосферный воздух снизится в два раза за счет строительства данной установки и обновления всех газоочистных устройств.

Основной подрядчик по работам, не требующим останова производства – компания «Нефтегазстрой» (Республика Башкортостан). На текущий момент в СМР задействовано 200 человек, в пиковый период модернизации на производственной площадке будет находиться около 1000 работников подрядных организаций.

Также в настоящее время проводятся работы по нанесению антикоррозийной и огнезащиты на металлоконструкции существующих внутризаводских надземных эстакад протяженностью более 4 км, по которым перемещается всё сырье и энергоресурсы предприятия. Объем работ составляет более 60 000 м2, они направлены на поддержание уровня промышленной безопасности производства.

До конца 2018 года на благовещенскую площадку СИБУРа будет поставлен основной объем оборудования. Значительная часть оборудования – отечественного производства, среди поставщиков такие компании как ОАО "Волгограднефтемаш", ООО "ТТД Татнефть", АО "Димитровградхиммаш» и другие.

В целом модернизация производства ТФК охватит 11 действующих корпусов, будет обновлено 150 единиц оборудования, что повысит эффективность работы предприятия, его промышленную и экологическую безопасность.

СИБУР начал реконструкцию производства ТФК в Благовещенске в декабре 2017 года. Российский рынок ТФК дефицитен, модернизация производства позволит значительно заместить импорт. Проект планируется завершить в 2019 году.

Справка:

СИБУР является крупнейшей в России интегрированной газоперерабатывающей и нефтехимической компанией. Компания строит сильный, конкурентоспособный на мировом рынке и устойчивый бизнес с уникальными преимуществами и возможностями для обеспечения прибыльного роста.

Специалисты предоставляют экологически эффективное решение по переработке продуктов добычи нефти и газа в топливно-сырьевые продукты и синтетические материалы с высокой добавленной стоимостью, предлагая актуальные технологические решения и улучшая качество жизни людей.

По материалам СИБУРа

armavest.ru

CИБУР завершил монтаж колонны высотой 106 метров на ЗапСибНефтехиме

СИБУР завершил монтаж самой высокой колонны для установки пиролиза на строящемся комплексе ЗапСибНефтехим, говорится в сообщении производителя.Вторая колонна идентичных параметров будет доставлена на площадку до конца октября. Установленная колонна предназначена

СИБУР завершил монтаж самой высокой колонны для установки пиролиза на строящемся комплексе ЗапСибНефтехим, говорится в сообщении производителя.

Вторая колонна идентичных параметров будет доставлена на площадку до конца октября. Установленная колонна предназначена для разделения пропановой фракции в процессе пиролиза. Ее высота составляет 106 метров, диаметр 8,5 метра, вес – 917 тонн. Монтаж колонны проводился с использованием крана грузоподъемностью 1,6 тыс. тонн.

Колонна была изготовлена в Южной Корее и транспортирована до Тобольска через Тихий, Индийский, Атлантический и Северный Ледовитый океаны, реки Обь и Иртыш.

В 2016 году в промышленный порт Тобольска было доставлено свыше 50 единиц крупногабаритного оборудования для строящего комплекса СИБУРа. Из них 15 было транспортировано на площадку.

В арктическую навигацию текущего года запланировано прибытие четырех судов с 58 единицами крупногабаритного оборудования из Южной Кореи, Китая, Японии, Италии и Германии суммарным объемом 60 тыс. фрахтовых тонн.

Заказы на оборудование также были размещены на машиностроительных предприятиях в 35 российских регионах. Процесс производства продолжается на "Уралхиммаше", "Камкабеле", "Заводе Тамбовский Комсомолец" и др.

Предполагается, что ЗапСибНефтеХим станет крупнейшим современным нефтехимическим комплексом в России. Проект предполагает строительство установки пиролиза мощностью 1,5 млн тонн этилена, около 500 тыс. тонн пропилена и 100 тыс. тонн бутан-бутиленовой фракции в год, установок по производству различных марок полиэтилена (1,5 млн тонн) и полипропилена (500 тыс. тонн).

Как сообщала Маркет Репорт ранее, СИБУР начал строительство комплекса "ЗапСибНефтехим" 17 февраля 2015 года.

ОАО "СИБУР Холдинг" - крупнейшая нефтехимическая компания России и Восточной Европы с полным охватом отраслевого цикла от газопереработки, производства мономеров, пластиков и синтетических каучуков до переработки пластмасс.

mrcplsat.ru Источник

plastichelper.ru

ООО «СИБУР МОНТАЖ» - Москва

Общие сведения

Юридическое наименование организации:ОБЩЕСТВО С ОГРАНИЧЕННОЙ ОТВЕТСТВЕННОСТЬЮ «СИБУР МОНТАЖ»

Регион: Москва

Юридический адрес:115035, г. МОСКВА, ул. БОЛЬШАЯ ОРДЫНКА, д. 7, стр. 1

Руководство организации:Генеральный директор Боронин Михаил Григорьевич

Основной вид деятельности (по классификатору ОКВЭД)Организация «СИБУР МОНТАЖ», ООО осуществляет следующие виды деятельности:Прочая оптовая торговля(Оптовая торговля, включая торговлю через агентов, кроме торговли автотранспортными средствами и мотоциклами)

Информация о государственной регистрации

ОГРН (Основной государственный регистрационный номер): 1057749355014

Орган государственной регистрации:Межрайонная инспекция Федеральной налоговой службы №46 по г. Москве.

Дата регистрации: 2 декабря 2005 года

Справочная информация

ИНН (Идентификационный номер налогоплательщика): 7705703929

Форма собственности (в соответствии с ОКФС):Частная собственность

Организационно-правовая форма (в соответствии с ОКОПФ):Общества с ограниченной ответственностью

Вид организации по классификации ОКОГУ:Организации, учрежденные гражданами

Местонахождение организации

Адрес организации:115035, г. МОСКВА, ул. БОЛЬШАЯ ОРДЫНКА, д. 7, стр. 1

Организация ООО «СИБУР МОНТАЖ»: общая сводка

Основным видом деятельности организации указано "Прочая оптовая торговля" (при регистрации компании). Юридическое лицо «СИБУР МОНТАЖ», ООО зарегистрировано в регионе Москва по адресу 115035, г. МОСКВА, ул. БОЛЬШАЯ ОРДЫНКА, д. 7, стр. 1. Руководит предприятием Боронин Михаил Григорьевич (Генеральный директор). Организация была зарегистрирована 2 декабря 2005 года под регистрационным номером 1057749355014 (ОГРН) в органе гос. регистрации Межрайонная инспекция Федеральной налоговой службы №46 по г. Москве.

www.b2b-project.ru