Способ нанесения покрытия. Фото газпром настека вадим викторович
Вадим Настека - Астраханская обл., 48 years on My [email protected]
Unsubscribe
Subscribe
Defriend
Send a friend request
", "MyMailHost": "my.mail.ru", "MyMailDir": "/mail/v.nasteka/", "MyMailEmail": "[email protected]", "MyMailID": "112515254", "isFriends": false, "isSubscribe": false, "isFriendshipSend": false, "showAvatar": false, "avatarUrl": "/mail/v.nasteka/photo/_myphoto/16.html?ps=1", "canEditCover": false, "canAddStatus": true, "avatar": { "locales": {"save": "Сохранить фото","uploadError": "При загрузке изображения произошла ошибка","linkToAlbum": "Из альбома","saved": "Изменения сохранены","errorAnimated": "Основное фото не должно быть анимированным"}, "upload": {"width": "665","uploadUrl": "https://upload-##n##.my.mail.ru/uploadphoto","hostCount": 15,"queueSize": 15,"previewQueueSize": 1,"limit": 5000,"rotateTimeout": 1500,"maxRetry": 5,"albumId": "","limitSize": 15,"locales": {"popup": {"header": "Adding photo","close": "Close"},"dropArea": {"header": "Select a photo to upload","text": "or just drag them to this area","button": "From your computer","moveHere": "Drag file(s) here"},"links": {"albums": "From albums","network": "From the Internet","camera": "Webcam","add": "Add"},"status": {"from": "from"},"limit": {"header": " ","content": "Sorry, but we cannot upload more than 5000 photos at once. Do you want to add first 5000 from the selected photos?","close": "Close","yes": "Yes, add","no": "No"},"albums": {"title": "Album","upload": "Add","cancel": "Cancel","titles": {"user": "from your own","group": "from the group","channel": "from the channel"},"defaultAlbumName": "No name","form": {"title": "Album","empty": "The album is empty"}},"network": {"upload": "Upload","cancel": "Cancel","header": "Enter URL","remove": "Delete","add": "Add another link","errors": {"invalidExternalUrl": "Address is incorrect"}},"camera": {"upload": "Upload","cancel": "Cancel","button": "Snapshot","timeout": "With 5 seconds delay","cancelPhoto": "Cancel"},"edit": {"save": "Save","cancel": "Stop the upload","remove": "Delete","add": "Add a photo","saveNow": "Saving","showErrors": "Errors","empty": {"text": "Sorry, an error occurred while uploading your photo.","button": "Back"},"confirmStop": {"yes": "Yes","no": "No","text": "Do you want to stop the upload?"},"confirmRemove": {"yes": "Yes","no": "No","text": "Are you sure you want to delete all photos?"},"errors": {"header": "Failed to upload files","network": "invalid address","upload_error": "loading error","empty_file_size": "empty file","wrong_file_size": "file size is too large","too_many_files": "too many photos","wrong_image_format": "unsupported format","wrong_gif_image": "you can't upload animated pictures to the album "Photos of me""},"item": {"description": "Description","remove": "Delete","hide": "Close"}}}} } }", "updateTimeout": { "start": "5", "rate": "2", "respawn": "20", "max": "300" }, "mimic": { "isEnable": true, "timeout": "3000", "id": "147025", "statId": "2406161", "type": "horizontal", "counter": "22245434" }, "updateMaxEventsCount": "100", "updateEnable": true, "locales": { "videoAddedToAlbum": "Added to album ", "defaultAlbumName": "No name", "more": "more", "adv": { "look": "Show", "like": "Like", "complaint": "Report", "send": "Send", "reason": "Введите причину", "complaintText": "Пожаловаться на пост" }, "apps": { "title": "Лучшие игры", "showMore": "Show more" } } }
Unsubscribe from irrelevant news
To unsubscribe from another user's news, click the settings icon in this post and select the necessary option.
my.mail.ru
Способ нанесения покрытия
Изобретение относится к области химии. На внутреннюю поверхность корпуса аппарата установок очистки природного газа от кислых компонентов, выполненного из стали, в местах длительного контакта с жидкой фазой насыщенного раствора абсорбента наносят покрытие. Покрытие наносят высокоскоростным газопламенным методом при угле наклона горелки к внутренней поверхности корпуса, равном 45-75 градусов. Изобретение позволяет получить прочный защитный слой покрытия, обладающий повышенными прочностными характеристиками, а также исключить проплавление подложки при нанесении покрытия высокоскоростным газопламенным способом. 8 ил.
Изобретение относится к способам нанесения покрытий и может использоваться в области газоперерабатывающей промышленности, в частности в установках очистки природного газа от кислых примесей, например сероводорода и диоксида углерода.
Известен корпус аппарата установок очистки природного газа от кислых компонентов, выполненный из стали с нанесенным на его внутреннюю поверхность, в местах длительного контакта с жидкой фазой насыщенного раствора абсорбента покрытием (RU 91570, опубликовано 20.02.2010, МПК С10K 1/00).
Данное техническое решение обладает высоким уровнем прочности и коррозионных свойств. Однако при нанесении многослойного покрытия высокоскоростным способом при прямом падении газовой струи образуется мощная ударная волна, при переходе от сверхзвукового к дозвуковому течению. Вследствие чего температура на поверхности подложки достигает температуры плавления материала подложки. В результате количество поступающего тепла оказывается достаточным для полного проплавления этого слоя, и, как следствие - разрушение наносимого высокоскоростным газопламенным способом покрытия.
Техническим результатом является получение прочного защитного слоя покрытия, обладающего повышенными прочностными характеристиками, а также исключение проплавления подложки при нанесения покрытия высокоскоростным газопламенным способом.
Технический результат достигается тем, что на внутреннюю поверхность корпуса аппарата установок очистки природного газа от кислых компонентов, выполненного из стали, в местах длительного контакта с жидкой фазой насыщенного раствора абсорбента, согласно предлагаемому техническому решению, наносят покрытие высокоскоростным газопламенным методом при угле наклона горелки к внутренней поверхности корпуса, равном 45-75 градусов.
Для определения динамики тепловых потоков в материале подложки, нагреваемой газовой струей, построим простую физическую модель, схематически изображенную на фиг.1, которая позволяет адекватно определить тепловые потоки, нагревающие подложку. Данная струя, которая нагревает и ускоряет инжектируемые в нее микрочастицы порошковых материалов, является результатом реакции горения керосина в атмосфере кислорода. В соответствии с параметрами струи и расходом порошкового материала общее энергосодержание потока микрочастиц (кинетическая энергия и энергия нагрева) составляет величину порядка 1% от тепловой энергии струи, поэтому влиянием этого потока на тепловые процессы, в струе и подложке можно пренебречь.
Выделим в потоке три области.
Первая область характеризуется сверхзвуковым течением, которое еще не достигло поверхности подложки и представляет собой поток газа цилиндрической формы радиуса R0. На границе этой области струя обладает скоростью газа ν0, температурой и плотностью T0 и p0 - соответственно.
Вторая область удара струи о поверхность подложки характеризуется сжатием газа и изменением направления вектора скорости.
Третья область характеризуется растеканием газа вдоль поверхности подложки. Полагаем, что в этой области давление в струе выравнивается с давлением окружающей среды, плотность и температура газа за счет динамики меняются достаточно слабо, скорость потока падает как 1/r -, а толщина слоя струи Н остается постоянной.
На границе второй и третьей области в случае прямого падения струи, начиная с координаты r=R2, где R2=(1-2)R0 сверхзвуковое течение достигает скорости звука и переходит в дозвуковое течение.
Оценим параметры газа в струе во второй области в случае прямого и косого падения. На Фиг.2 (а,б) изображены зависимости температуры газовой струи во второй области для прямого падения струи и падения под углом в зависимости от температуры газа в падающей струе Т0 и ее скорости. Как следует из графиков на Фиг.2 (а), для скорости струи 2,4 км/с и ее температуры 2000 K в (случае прямого удара) температура газа у подложки вдвое превышает соответствующее значение в падающей струе. Причиной этого является мощная ударная волна, образующаяся при переходе от сверхзвукового к дозвуковому течению.
В то же время, как это следует из Фиг.2 (б), в случае падения струи под углом 45-74 градусов данный эффект проявляется гораздо слабее: температура газа у подложки в 1,5 раза ниже температуры газа в случае прямого удара.
Измерения показывают, что в рассматриваемом случае для падения струи на подложку под углом 45°-75° за счет плавного обтекания поверхности реализуется главным образом ламинарный характер течения в пограничном слое, а при прямом ударе - турбулентный. Во всяком случае, числа Рейнольдса для всех этих течений лежат в так называемой переходной области: (4-6)105. В этой связи в дальнейшем будем учитывать только q1 для прямого падения струи и q2 - для падения ее под углом 45°-75°. На Фиг.3 (а,б) представлены зависимости тепловых потоков q1 и q2 от температуры и скорости для прямого и наклонного (45 градусов) падения струи. Как следует из Фиг.3, значение q1 превосходит q2 для рассматриваемых значений V0 и То от 4 до 5 раз, что свидетельствует о гораздо более интенсивной тепловой нагрузке подложки в случае прямого удара струи.
Предлагаемый способ нанесения покрытия на корпус аппарата установок очистки природного газа от кислых компонентов заключается в следующем на внутреннюю поверхность корпуса, выполненного из стали, в местах длительного контакта с жидкой фазой насыщенного раствора абсорбента нанесено покрытие. Заявляемый способ отличается от известных тем, что покрытие наносят высокоскоростным газопламенным методом при угле наклона горелки к внутренней поверхности корпуса, равном 45-75 градусов.
В предпочтительном варианте заявленного технического решения осуществляют нанесение покрытия на внутреннюю поверхность корпуса аппарата установок очистки при следующих условиях:
HVOF установка с мощностью горелки 200 кВт, скорость газа составляет 2,4 км/с, температура газа в камере сгорания 2700 С, на подлете к подложке 1600 С, диаметр струи составляет 25 мм, скорость ее перемещения вдоль поверхности подложки - 60 м/мин.
Фиг.4 (а,б) характеризует результаты измерений динамики нагрева подложки в случае прямого попадания струи и в случае падения струи под углом 45-75 градусов.
Из Фиг.4 следует качественное отличие теплового состояния подложки в случае прямого падения струи и падения под углом. В самом деле, для прямого падения температура на поверхности подложки в конце прохождения струи расстояния, равного ее диаметру, достигает температуры плавления подложки, тогда как в случае падения струи под углом температура поверхности подложки составляет около 600 K.
Также довольно значительно различается в обоих случаях разница температур на поверхности и на глубине 1 мм.
Таким образом, изобретение позволяет сформировать прочный защитный слой покрытия, обладающий повышенными прочностными характеристиками, а также исключить проплавление подложки при нанесении покрытия высокоскоростным газопламенным способом.
Способ нанесения покрытия на корпус аппарата установок очистки природного газа от кислых компонентов, выполненный из стали с нанесенным на его внутреннюю поверхность в местах длительного контакта с жидкой фазой насыщенного раствора абсорбента покрытием, отличающийся тем, что покрытие наносят на внутреннюю поверхность корпуса высокоскоростным газопламенным методом при угле наклона горелки к внутренней поверхности корпуса, равном 45-75°.
www.findpatent.ru
способ нанесения покрытия - патент РФ 2478691
Изобретение относится к области химии. На внутреннюю поверхность корпуса аппарата установок очистки природного газа от кислых компонентов, выполненного из стали, в местах длительного контакта с жидкой фазой насыщенного раствора абсорбента наносят покрытие. Покрытие наносят высокоскоростным газопламенным методом при угле наклона горелки к внутренней поверхности корпуса, равном 45-75 градусов. Изобретение позволяет получить прочный защитный слой покрытия, обладающий повышенными прочностными характеристиками, а также исключить проплавление подложки при нанесении покрытия высокоскоростным газопламенным способом. 8 ил.
Рисунки к патенту РФ 2478691
Известен корпус аппарата установок очистки природного газа от кислых компонентов, выполненный из стали с нанесенным на его внутреннюю поверхность, в местах длительного контакта с жидкой фазой насыщенного раствора абсорбента покрытием (RU 91570, опубликовано 20.02.2010, МПК С10K 1/00).
Данное техническое решение обладает высоким уровнем прочности и коррозионных свойств. Однако при нанесении многослойного покрытия высокоскоростным способом при прямом падении газовой струи образуется мощная ударная волна, при переходе от сверхзвукового к дозвуковому течению. Вследствие чего температура на поверхности подложки достигает температуры плавления материала подложки. В результате количество поступающего тепла оказывается достаточным для полного проплавления этого слоя, и, как следствие - разрушение наносимого высокоскоростным газопламенным способом покрытия.
Техническим результатом является получение прочного защитного слоя покрытия, обладающего повышенными прочностными характеристиками, а также исключение проплавления подложки при нанесения покрытия высокоскоростным газопламенным способом.
Технический результат достигается тем, что на внутреннюю поверхность корпуса аппарата установок очистки природного газа от кислых компонентов, выполненного из стали, в местах длительного контакта с жидкой фазой насыщенного раствора абсорбента, согласно предлагаемому техническому решению, наносят покрытие высокоскоростным газопламенным методом при угле наклона горелки к внутренней поверхности корпуса, равном 45-75 градусов.
Для определения динамики тепловых потоков в материале подложки, нагреваемой газовой струей, построим простую физическую модель, схематически изображенную на фиг.1, которая позволяет адекватно определить тепловые потоки, нагревающие подложку. Данная струя, которая нагревает и ускоряет инжектируемые в нее микрочастицы порошковых материалов, является результатом реакции горения керосина в атмосфере кислорода. В соответствии с параметрами струи и расходом порошкового материала общее энергосодержание потока микрочастиц (кинетическая энергия и энергия нагрева) составляет величину порядка 1% от тепловой энергии струи, поэтому влиянием этого потока на тепловые процессы, в струе и подложке можно пренебречь.
Выделим в потоке три области.
Первая область характеризуется сверхзвуковым течением, которое еще не достигло поверхности подложки и представляет собой поток газа цилиндрической формы радиуса R0. На границе этой области струя обладает скоростью газа 0, температурой и плотностью T0 и p0 - соответственно.
Вторая область удара струи о поверхность подложки характеризуется сжатием газа и изменением направления вектора скорости.
Третья область характеризуется растеканием газа вдоль поверхности подложки. Полагаем, что в этой области давление в струе выравнивается с давлением окружающей среды, плотность и температура газа за счет динамики меняются достаточно слабо, скорость потока падает как 1/r -, а толщина слоя струи Н остается постоянной.
На границе второй и третьей области в случае прямого падения струи, начиная с координаты r=R2, где R2 =(1-2)R0 сверхзвуковое течение достигает скорости звука и переходит в дозвуковое течение.
Оценим параметры газа в струе во второй области в случае прямого и косого падения. На Фиг.2 (а,б) изображены зависимости температуры газовой струи во второй области для прямого падения струи и падения под углом в зависимости от температуры газа в падающей струе Т 0 и ее скорости. Как следует из графиков на Фиг.2 (а), для скорости струи 2,4 км/с и ее температуры 2000 K в (случае прямого удара) температура газа у подложки вдвое превышает соответствующее значение в падающей струе. Причиной этого является мощная ударная волна, образующаяся при переходе от сверхзвукового к дозвуковому течению.
В то же время, как это следует из Фиг.2 (б), в случае падения струи под углом 45-74 градусов данный эффект проявляется гораздо слабее: температура газа у подложки в 1,5 раза ниже температуры газа в случае прямого удара.
Измерения показывают, что в рассматриваемом случае для падения струи на подложку под углом 45°-75° за счет плавного обтекания поверхности реализуется главным образом ламинарный характер течения в пограничном слое, а при прямом ударе - турбулентный. Во всяком случае, числа Рейнольдса для всех этих течений лежат в так называемой переходной области: (4-6)105. В этой связи в дальнейшем будем учитывать только q1 для прямого падения струи и q2 - для падения ее под углом 45°-75°. На Фиг.3 (а,б) представлены зависимости тепловых потоков q 1 и q2 от температуры и скорости для прямого и наклонного (45 градусов) падения струи. Как следует из Фиг.3, значение q1 превосходит q2 для рассматриваемых значений V0 и То от 4 до 5 раз, что свидетельствует о гораздо более интенсивной тепловой нагрузке подложки в случае прямого удара струи.
Предлагаемый способ нанесения покрытия на корпус аппарата установок очистки природного газа от кислых компонентов заключается в следующем на внутреннюю поверхность корпуса, выполненного из стали, в местах длительного контакта с жидкой фазой насыщенного раствора абсорбента нанесено покрытие. Заявляемый способ отличается от известных тем, что покрытие наносят высокоскоростным газопламенным методом при угле наклона горелки к внутренней поверхности корпуса, равном 45-75 градусов.
В предпочтительном варианте заявленного технического решения осуществляют нанесение покрытия на внутреннюю поверхность корпуса аппарата установок очистки при следующих условиях:
HVOF установка с мощностью горелки 200 кВт, скорость газа составляет 2,4 км/с, температура газа в камере сгорания 2700 С, на подлете к подложке 1600 С, диаметр струи составляет 25 мм, скорость ее перемещения вдоль поверхности подложки - 60 м/мин.
Фиг.4 (а,б) характеризует результаты измерений динамики нагрева подложки в случае прямого попадания струи и в случае падения струи под углом 45-75 градусов.
Из Фиг.4 следует качественное отличие теплового состояния подложки в случае прямого падения струи и падения под углом. В самом деле, для прямого падения температура на поверхности подложки в конце прохождения струи расстояния, равного ее диаметру, достигает температуры плавления подложки, тогда как в случае падения струи под углом температура поверхности подложки составляет около 600 K.
Также довольно значительно различается в обоих случаях разница температур на поверхности и на глубине 1 мм.
Таким образом, изобретение позволяет сформировать прочный защитный слой покрытия, обладающий повышенными прочностными характеристиками, а также исключить проплавление подложки при нанесении покрытия высокоскоростным газопламенным способом.
ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ
Способ нанесения покрытия на корпус аппарата установок очистки природного газа от кислых компонентов, выполненный из стали с нанесенным на его внутреннюю поверхность в местах длительного контакта с жидкой фазой насыщенного раствора абсорбента покрытием, отличающийся тем, что покрытие наносят на внутреннюю поверхность корпуса высокоскоростным газопламенным методом при угле наклона горелки к внутренней поверхности корпуса, равном 45-75°.
www.freepatent.ru
