Полиэтилен низкой плотности (ПЭНП). Сибур полиэтилен

Полиэтилен низкой плотности (ПЭНП) | Полиолефины | Продукты компании

PE LD03210 FE	0.3	0.921	Полиэтилен низкой плотности (высокого давления). Марка предназначена для изготовления пленок и пленочных изделий, в том числе термоусадочных, тонких, пленок для контакта с пищевыми продуктами (включая герметичную упаковку), пленок общего назначения, мешков.
PE LD03213 FE	0.3	0.921	Марка характеризуется рецептурой стабилизации, обеспечивающей стойкость к термоокислительному старению. Предназначен для изготовления пленок и пленочных изделий, в том числе термоусадочных, тонких, пленок для контакта с пищевыми продуктами (включая герметичную упаковку), пленок общего назначения, мешков.
PE LD03214 FE	0.3	0.921	Марка характеризуется специальным составом рецептуры стабилизации, обеспечивающим высокую производительность экструзионных линий, снижение энергозатрат при переработке, улучшенный внешний вид изделий. Предназначен для изготовления пленок и пленочных изделий, в том числе термоусадочных, тонких, пленок для контакта с пищевыми продуктами (включая герметичную упаковку), пленок общего назначения, мешков.
PE LD03216 FE	0.3	0.921	Термостабилизированный полиэтилен низкой плотности (высокого давления). Характеризуется специальным составом, содержащим комплекс добавок, обеспечивающий эффекты слип, антиблокинг и необходимые физико-механические свойства изделий. Предназначен для изготовления пленок и пленочных изделий, в том числе термоусадочных, тонких, пленок для контакта с пищевыми продуктами (включая герметичную упаковку), пленок общего назначения, мешков.
PE LD08220 FE	0.8	0.921	Полиэтилен низкой плотности (высокого давления). Предназначен для изготовления пленок и пленочных изделий санитарного назначения. ламинирования и нанесения покрытий.
PE LD08223 FE	0.8	0.921	Марка характеризуется рецептурой стабилизации, обеспечивающей стойкость к термоокислительному старению. Предназначена для изготовления пленок и пленочных изделий санитарного назначения, ламинирования и нанесения покрытий.
PE LD08224 FE	0.8	0.921	Термостабилизированный полиэтилен низкой плотности (высокого давления). Характеризуется специальным составом рецептуры стабилизации, обеспечивающим высокую производительность экструзионных линий, снижение энергозатрат при переработке, улучшенный внешний вид изделий. Марка предназначена для изготовления пленок и пленочных изделий санитарного назначения. ламинирования и нанесения покрытий.
PE LD08226 FE	0.8	0.921	Термостабилизированный полиэтилен низкой плотности высокого давления. Характеризуется специальным составом, содержащим комплекс добавок, обеспечивающий эффекты слип, антиблокинг и необходимые физико-механические свойства изделий.
PE LD20190 FE	2	0.919	Полиэтилен низкой плотности (высокого давления). Предназначен для изготовления пленок и пленочных изделий, в том числе термоусадочных, тонких, пленок для контакта с пищевыми продуктами (включая герметичную упаковку), пленок общего назначения, мешков.
PE LD20193 FE	2	0.919	Марка характеризуется рецептурой стабилизации, обеспечивающей стойкость к термоокислительному старению. Предназначена для изготовления пленок и пленочных изделий, в том числе термоусадочных, тонких, пленок для контакта с пищевыми продуктами (включая герметичную упаковку), пленок общего назначения, мешков.
PE LD20194 FE	2	0.919	Термостабилизированный полиэтилен низкой плотности высокого давления. Характеризуется рецептурой стабилизации, обеспечивающей стойкость к термоокислительному старению. Характеризуется специальным составом рецептуры стабилизации, обеспечивающим высокую производительность экструзионных линий, снижение энергозатрат при переработке, улучшенный внешний вид изделий. Предназначен для изготовления пленок и пленочных изделий, в том числе термоусадочных, тонких, пленок для контакта с пищевыми продуктами (включая герметичную упаковку), пленок общего назначения, мешков.
PE LD20196 FE	2	0.919	Марка характеризуется специальным составом, содержащим комплекс добавок, обеспечивающий эффекты слип, антиблокинг и необходимые физико-механические свойства изделий. Предназначена для изготовления пленок и пленочных изделий, в том числе термоусадочных, тонких, пленок для контакта с пищевыми продуктами (включая герметичную упаковку), пленок общего назначения, мешков.
PE LD20220 FE	2	0.921	Полиэтилен низкой плотности (высокого давления). Предназначен для изготовления пленок и пленочных изделий, в том числе термоусадочных, тонких, пленок для контакта с пищевыми продуктами (включая герметичную упаковку), пленок общего назначения, мешков.
PE LD20223 FE	2	0.921	Марка характеризуется рецептурой стабилизации, обеспечивающей стойкость к термоокислительному старению. Предназначена для изготовления пленок и пленочных изделий, в том числе термоусадочных, тонких, пленок для контакта с пищевыми продуктами (включая герметичную упаковку), пленок общего назначения, мешков.
PE LD20224 FE	2	0.921	Термостабилизированный полиэтилен низкой плотности высокого давления. Характеризуется специальным составом рецептуры стабилизации, обеспечивающим высокую производительность экструзионных линий, снижение энергозатрат при переработке, улучшенный внешний вид изделий. Предназначен для изготовления пленок и пленочных изделий, в том числе термоусадочных, тонких, пленок для контакта с пищевыми продуктами (включая герметичную упаковку), пленок общего назначения, мешков.
PE LD20226 FE	2	0.921	Термостабилизированный полиэтилен низкой плотности высокого давления. Характеризуется специальным составом, содержащим комплекс добавок, обеспечивающий эффекты слип, антиблокинг и необходимые физико-механические свойства изделий. Предназначен для изготовления пленок и пленочных изделий, в том числе термоусадочных, тонких, пленок для контакта с пищевыми продуктами (включая герметичную упаковку), пленок общего назначения, мешков.
PE LD80210 EC	8	0.921	Полиэтилен низкой плотности (высокого давления). Предназначен для ламинирования методом экструзии таких материалов, как бумага, алюминиевая фольга, картон и других.
153-01К	0.3	0.921	Неокрашенная, термостабилизированная композиция на основе полиэтилена низкой плотности марки 15303-003. Продукт характеризуется специальным составом рецептуры стабилизации, препятствующим окислению медных жил изделия, обеспечивающим высокую производительность экструзионных линий, снижение энергозатрат при переработке, улучшенный внешний вид изделий. Предназначается для наложения изоляции проводов и кабелей методом экструзии.
153-02К	0.3	0.921	Неокрашенная композиция на основе полиэтилена низкой плотности марки 15303-003, стойкая к термоокислительному старению при переработке и эксплуатации. Предназначается для наложения изоляции проводов и кабелей методом экструзии.
153-10К	0.3	0.921	Черного цвета, стойкая к термоокислительному и фотоокислительному старению композиция на основе полиэтилена низкой плотности марки 15303-003. Продукт характеризуется специальным составом рецептуры стабилизации, обеспечивающим высокую производительность экструзионных линий, снижение энергозатрат при переработке, улучшенный внешний вид изделий. Предназначается для оболочек и защитных покровов кабелей.
ПЭ 15303-003	0.3	0.921	Полиэтилен низкой плотности (высокого давления). Предназначен для изготовления пленок и пленочных изделий, в том числе термоусадочных, тонких, пленок для контакта с пищевыми продуктами (включая герметичную упаковку), пленок общего назначения, мешков.
ПЭ 15803-020	2	0.919	Полиэтилен низкой плотности (высокого давления). Предназначен для изготовления пленок и пленочных изделий, в том числе термоусадочных, тонких, пленок для контакта с пищевыми продуктами (включая герметичную упаковку), пленок общего назначения, мешков.

clients.sibur.ru

Полиэтилен - Продукт нефтехимии

Что такое Полиэтилен?

Наиболее известный полимер из всех. Связано это с его широким применением в бытовой сфере. Упаковочные материалы из этого материала очень легкие, прочные и не пропускают вредных веществ. Химическая формула полиэтилена (СН 2)n-. Полиэтилен представляет собой термопластичное вещество. Это значит что при нагреве материал может изменять свою форму. Полиэтилен на нефтехимических предприятиях производится в виде небольших гранул белого цвета. Они выпадают в виде осадка при производственном процессе. Окончательную форму и цвет материал приобретает при дальнейшей обработке. Формовка изделий из этого материала производится путем литья, выдавливания и механической обработке. Благодаря своим термопластическим свойствам, материал легко поддается обработке под действием температуры. Положительные качества и относительная простота производства сделали полиэтилен самым распространенным полимером в мире.

История полиэтилена

Первооткрывателем этого полимерного материала стал инженер из Германии Ганс фон Пехман. Интересной особенностью является то, что открытие произошло совершенно случайно. Пехман проводил химический эксперимент, в результате которого при нагреве диазометана в осадок выпало белое вязкое вещество. Таким образом, были случайно открыты первые молекулы полиэтилена. В связи с низким уровнем технологий того времени определить, какое именно вещество получилось, оказалось невозможным. Но после исследований было точно установлено, что исходный материал представляет собой длинную молекулярную цепочку из звеньев -СН 2-. Именно этот мономер внес некоторую неточность в первое название вещества. Химики Тширнер и Бамбергер, проводившие исследование, назвали полученное вещество полимителеном, поскольку не могли раскрыть формулу в полном объеме. На самом деле осадок имел другую структуру, понять которую смогли только перед началом Второй мировой войны. Процесс полимеризации позволил понять, что цепочки состоят из мономеров этилена CH 2=Ch3. Однако имена исследователей навсегда вошли в историю как первооткрывателей органической химии.

Поскольку тогдашние технологии не позволяли оценить открытие в полной мере, то о нем забыли на длительное время. Повторить эксперимент удалось только в 1933 году. Опять, благодаря случайности и экспериментам с газами, химикам Эрику Фоссету и Реджинальду Гибсону удалось получить осадок. Изучив полученное вещество, они сделали правильный вывод о том, что это полиэтилен. Повторить опыт удалось лишь через несколько лет. Проблема заключалась в том, что для процесса полимеризации необходимо вводить инициатор. В первом случае его роль сыграл кислород, который попал в установку случайно. Только через шесть лет удалось осознанно синтезировать полиэтилен.

Полиэтилен сыграл важную роль во Второй мировой войне. Благодаря свойствам этого материала, его стали использовать для изоляции коммуникационных кабелей и электропроводки. Кроме того, по требованиям военных из его толстых плит стали производить корпуса для радиотехники. Это настолько снизило вес приборов локации, что их стали устанавливать на самолеты, что позволило британским ВВС получить серьезное преимущество перед немецкими. Небольшой вес и высокие изоляционные качества дают возможность использовать полиэтилен в самых разных сферах. Материал позволил проложить глубоководные кабели по дну океана, что помогло соединить вес мир в одну информационную цепь. Возросший спрос на материал привел к серьезному развитию технологий его производства. Постоянные поиски способов удешевить изготовление привели к тому, что в 1952 году немецкому химику Циглеру удалось ввести в процесс металлизированные катализаторы. Такое решение существенно упростило процесс получения вещества. Введенные вещества снизили рабочую температуру и давление. Именно это открытие позволило производить полиэтилен в промышленных масштабах и сделало полимеры доступными для каждого.

Еще одним важным моментом популяризации полимеров стало окончание Второй мировой войны. Многие исследования в военной сфере нашли свое применение в гражданской сфере. Развитие технологий открыло новые варианты полимеров и способы обработки полиэтилена, которые позволили выпускать его в виде пленок, плит и т.д. Настоящим открытием стал первый пакет из полиэтилена, который был произведен в 1957 году. Такие изделия завоевывали свою популярность очень медленно. В 1973 году выпускалось всего одиннадцать миллионов изделий. Однако существенное удешевление процесса производства привело к тому, что уже через тридцать лет количество пакетов выросло до нескольких триллионов. На сегодняшний момент материал применяется повсеместно. Каждый из нас пользуется полиэтиленом, который плотно вошел в жизнь человека. В наше время материал чаще всего применяется в гражданской сфере, поскольку в промышленности и военной отрасли стали применять другие полимерные материалы.

Получение полиэтилена

Сжатая схема современного производства полиэтилена показана на рисунке:

Рис. 10

В наше время производство полиэтилена представляет достаточно сложный процесс. Ископаемое сырье поступает на специализированные предприятия, где подвергается термическому способу обработки (пиролизу). На газоперерабатывающих заводах удается получить мономеры этилена, которые и становятся основой для создания полимерных соединений. В дальнейшем сырье подвергается необходимой обработке и проходит процесс полимеризации. В зависимости от условий производственного процесса на выходе удается получить несколько видов разных материалов. В Российской Федерации производится два вида полиэтилена: высокой и низкой плотности. ПЭВД (полиэтилен высокого давления) был получен первым. Для его создания необходимо создать достаточно сложные технологические условия. Температура производства колеблется от 200 до 260 градусов, а давление – от 1,3 до 3 тыс. атмосфер. На выходе имеем плотный материал. В отличие от него, полиэтилен низкого давления (ПЭНД) производится в более «мягких» условиях. Рабочая температура составляет всего 70-120 градусов Цельсия. Давление при этом не превышает двадцати атмосфер. В конечном итогу получается материал с невысокой плотностью и весом. Различные свойства и стоимость обуславливают разные сферы применения материала.

Полиэтилен в СИБУРе

В общей сложности на территории Российской Федерации производится около двух миллионов тонн полиэтилена в год. Доля холдинга СИБУР составляет приблизительно 240 тыс. тонн. При этом компания производит исключительно полиэтилен высокого давления, поскольку он является более востребованным на рынке. Основные мощности находятся на территории предприятия «Томкс-Нефтехим». Сырье поступает с нефтеперерабатывающих заводов Западной Сибири, газоперерабатывающего завода Тобольска и с Сургутского предприятия по переработке газового конденсата. Холдинг может похвастаться полным циклом производства полимера: от изначальной добычи сырья до окончательной обработки материала.

Процесс полимеризации этилена на Томском предприятии протекает в экстремальных условиях. Рабочая температура установки составляет 300 градусов по Цельсия, а давление –2,5тыс. атмосфер. Вся процедура выполняется в специальном агрегате, который называется реактором полимеризации. Для того чтобы установка выдерживала такие агрессивные условия эксплуатации, ее изготавливают из сверхпрочных сталей военного назначения.

Конструкция установки представляет собой трубу широкого диаметра с двумя стенками. Сама труба разделена на три основные секторы длиной почти в 1 км каждая. Для того чтобы сэкономить рабочее пространство, труба укладывается в несколько слоев. Рабочей зоной служит только внутренний проводник, в котором и происходит реакция полимеризации. Наружная труба выполняет роль кожуха охлаждения. Для того чтобы избежать деформации металлов при изменении температур, в качества охладителя используется вода, нагретая до 200 градусов. Такой охладитель позволяет сделать процесс полимеризации более контролированным и эффективным.

Вся установка разбита на три основные секции. При поступлении этилена в каждую из них добавляется инициатор. Наиболее традиционным веществом является кислород, но с последнего времени стали использоваться органические перекиси, которые позволяют добиться большей эффективности. Поскольку под действием высокой температуры полиэтилен расплавляется, то на выходе он попадает в специальное устройство экструдер. Его конструкция достаточно проста. Это решетка, через которую продавливается вещество, затем идет камера водяного охлаждения. В конце полученные нити полиэтилена дробятся на гранулу нужного размера. После этого гранулы сушатся и упаковываются. Окончательной продукцией предприятия являются белые гранулы полиэтилена, которые могут принимать различную форму под действием высоких температур.

Применение полиэтилена

Рис. 11

Двадцать пять процентов полученного полиэтилена идет на производство упаковочного материала (пленок, пакетов и т.д.). Еще четверть – на изготовление тары различного типа, от ящиков до бочек. В последнее время большое количество полимера тратится на производство водопроводных труб или дополнительной изоляции для металлических изделий данного назначения. В общем случае практически двадцать четыре процента. Оставшаяся часть материала идет на игрушки, изоляцию электротехнической продукции и для изготовления предметов промышленного назначения. Интересным фактом является то, что в нашей стране всего 5% идет на нужды промышленности, что гораздо ниже, чем в странах Запада.

pro-ptr.ru

популярная нефтехимия_Сибур - Стр 5

ПРОДУКТЫ

НЕФТЕХИМИИ

В этой главе мы перейдем от описания нефтехимических технологий к тем са мым полимерам – главным продуктам крупнотоннажного производства. Мы по дробнее расскажем о том, как они производятся, где применяются, об истории их открытия и внедрения в промышленности, а также о том, как эти продукты производятся в нефтехимическом холдинге СИБУР.

III. 1. Полиэтилен

Полиэтилен – самый распростра ненный и широко применяющийся полимер. Большинству полиэтилен известен по его роли в быту: поли этиленовые пакеты и полиэтилено вая пленка – это то, с чем каждый из нас имеет дело ежедневно.

Полиэтилен – легкий и пластичный, не пропускает ни воды, ни воздуха, обеспечивая защиту того, что в нем содержится. Именно это делает его очень полезным для хранения, на пример, пищи. С точки зрения хи мии полиэтилен – полимер соста

«Популярная нефтехимия»	41

ва –(СН2)n–,относится к термопластам, то есть при нагревании переходит в пластичное состояние и может быть обработан методами формовки, ли тья или экструзии – продавливания расплава через отверстия различной конфигурации для получения нитей, тонких слоев и т. д. На бытовом опыте многие знают, что полиэтилен при нагревании размягчается. А вот внеш ний вид того полиэтилена, который производится на нефтехимических заводах, далек от вида изделий из него. Фабричный полиэтилен представ ляет собой гранулы белого цвета. Именно в виде белого осадка он и был впервые получен.

История полиэтилена

Изобретателем полиэтилена считается немецкий инженер Ганс фон Пех ман, который в 1899 году открыл его случайно в ходе нагревания раство ра диазометана – желтого легкого газа. История не сохранила сведений о том, что же на самом деле хотел получить Пехман. Но в ходе реакции на дне сосуда образовался воскообразный белый осадок. Вещество было изучено, и установлена его структура в виде цепочки повторяю щихся фрагментов –СН2–,носящих в химии название «метилен». За эту структурную особенность химики Тширнер и Бамбергер назвали новое вещество «полиметилен», предполагая, что именно фрагмент–СН2–яв ляется структурным звеном этого вещества. Теперь мы знаем, что звеном полиэтиленовой цепочки является этилен Ch3=Ch3, что и обуславлива ет современное название этого материала. Впрочем, ошибка Тширнера и Бамбергера характерна: механизм полимеризации тогда не был изве стен. Зато эти ученые не ошиблись во многих других своих начинаниях: например, Ойген Бамбергер вошел в историю науки как первооткрыва тель органической реакции, до сих пор носящей его имя.

В конце XIX века ученые имели довольно туманное представление о структуре и свойствах высокомолекулярных соединений. Именно по этому сразу после своего рождения полиэтилен и не нашел достойного практического применения. Лишь спустя треть века, в 1933 году случай ность вновь вернула полиэтилен из пыльного забвения в сферу научного

42	III	ПРОДУКТЫ НЕФТЕХИМИИ

интереса. Британские исследователи Эрик Фоссет и Реджинальд Гибсон из компании Imperial Chemical Industries (ICI) в одной из лабораторий зани мались экспериментами с газами. Создав высокое давление в аппарате со смесью этилена и бензальдегида, Фоссет и Гибсон через некоторое время обнаружили, что реакционный аппарат выглядит так, будто «его окунули в парафиновую смазку». Запись, которую в лабораторном журнале сделал Гибсон, во второй раз вызвала к жизни «полиметилен» Пехмана: «В колбе обнаружен воскоподобный осадок».

Повторить эксперимент удалось не сразу. Роль случая на этот раз заключа лась в том, что обязательным компонентом реакции должен быть кислород воздуха, который Фоссет и Гибсон ввели в свои аппараты неосознанно. Как говорилось выше, кислород тут выступает инициатором полимеризации. Понимание роли кислорода в образовании полимера этилена к 1939 году позволило исследователю Майклу Перину из той же компании ICI разрабо тать первый промышленный способ получения полиэтилена.

Разразившаяся вскоре Вторая мировая война подтолкнула новую инду стрию к развитию. Изначально из полиэтилена делали изоляцию для элек трических кабелей, прокладываемых по морскому дну. Свойства нового материала – легкость, коррозионная стойкость и простота в обработке – делали его самым лучшим для этих целей из всех имеющихся на то вре мя вариантов. Вскоре полиэтилен начал использоваться и для изоляции проводки на радарных установках. Вслед за этим военные освоили про изводство из полиэтилена корпусных элементов для радиотехники, что позволило существенно снизить вес и габариты приборов и начать их ис пользование на самолетах. С этого момента британские самолеты получи ли компактные и легкие бортовые радары, а пилоты обрели возможность «видеть» в темноте и при плохой погоде, что на некоторое время дало им существенный козырь перед немецкой авиацией во время затяжной воздушной «Битвы за Англию». Одновременно шли поиски новых катали заторов реакции полимеризации этилена с тем, чтобы снизить рабочее давление и температуру реакции и удешевить производство. В 1952 году немецкому ученому Карлу Циглеру удалось применить для синтеза поли этилена так называемые металлокомплексные катализаторы, что позво

«Популярная нефтехимия»	43

лило проводить реакцию почти при атмосферном давлении и невысокой температуре.

После войны многие военные разработки стали достоянием гражданской сферы, в том числе и полиэтилен, который начал широко использоваться в самых различных отраслях промышленности и быта. В 1957 году в США был произведен первый полиэтиленовый пакет. И если в 1973 году произ водство таких пакетов составило 11,5 млн штук, то сегодня в мире ежегод но производится несколько триллионов полиэтиленовых пакетов!

Получение полиэтилена

Принципиальная схема производства полиэтилена представлена на ри сунке 10.

Природный

газ

Газовое		ГПЗ
месторождение		ГПЗ
месторождение
	Попутный	ГПЗ
Нефтяное	газ
месторождение
	Нефть	НПЗ


Этан
Этан


	Пиролиз		полимеризация
ШФЛУ		Этилен
ШФЛУ		Этилен



Прямогонный			полиэтилен
бензин			полиэтилен
бензин

Рис. 10

Сейчас технологическая схема производства полиэтилена выглядит сле дующим образом. Нефтехимическое сырье, производимое на нефтепере рабатывающих заводах и ГПЗ, подается на установки пиролиза, где произ водится этилен (более подробно о производстве мономеров см. главу 2). Далее он вовлекается в полимеризацию. Специфика этого процесса определяет, какой вид полиэтилена получится на выходе. В России произ водится два вида: полиэтилен низкой плотности (ПЭНП, LDPE) и полиэти лен высокой плотности (ПЭВП, HDPE).

44	III	ПРОДУКТЫ НЕФТЕХИМИИ

ПЭНП еще также называют полиэтиленом высокого давления (ПЭВД) – именно такой в свое время получил Майкл Перин из ICI. Процесс характе ризуется высокой температурой (200 – 300 °С) и давлением (1,3 – 3 тыс. ат мосфер) и протекает в расплаве. ПЭВП, или полиэтилен низкого давления (ПЭНД), получают полимеризацией в суспензии в присутствии катализато ров при температуре 70 – 120 °С и давлении 1 – 20 атмосфер.

Разница между двумя видами заключается в характеристиках получающе гося продукта. ПЭВП имеет более высокую плотность, степень кристаллич ности и средний молекулярный вес («длину») полимерных цепочек. Соот ветственно, различаются и сферы применения.

Полиэтилен в СИБУРе

Совокупные российские мощности по полиэтилену составляют около 1,8 млн тонн в год. Из них 230 – 240 тыс. тонн в год поли этилена низкой плотности (высокого давления) может произво дить «Томскнефтехим» – предприятие, входящее в нефтехимиче ский холдинг СИБУР.

Сырье для пиролиза «Томскнефтехим» получает с газопере рабатывающих заводов холдинга в Западной Сибири, а также с газофракционирующих мощностей на «Тобольск-Нефтехиме»и с Сургутского завода стабилизации конденсата, принадлежа щего «Газпрому».

Процесс «сшивания» молекул этилена в полимерные цепочки протекает при температуре 300 °С и очень большом давлении – порядка 2,5 тыс. атмосфер. Это настолько высокое давление (для сравнения, в водопроводной сети давление всего 6 атмосфер), что детали реактора полимеризации изготавливают из стали оружейных марок – из таких же делают стволы артиллерийских и танковых орудий.

«Популярная нефтехимия»	45

Синтез происходит в так называемом трубчатом реакторе – тру бе с двойной стенкой, для большей компактности уложенной в слои и состоящей из трех зон. Протяженность каждой зоны – порядка 1 км. Во внешнюю часть трубы под давлением подается перегретая вода с температурой 180 – 200 °С. Ее задача – охлаж дать внутреннюю часть реакторной трубы. Кажется странным, что для охлаждения используется горячая вода. Однако в мире химической технологии понятия нагревания и охлаждения до статочно далеки от бытовых, и горячая вода в трубчатом реакто ре полимеризации – эффективный охлаждающий агент, потому что температура самой реакции еще выше.

В начало каждой секции трубчатого реактора вводится инициа тор реакции (подробнее см. главу 2). Ранее это был обычный кис лород, как в опытах Фоссета и Гибсона, однако с 2007 года наряду с кислородом используются более современные и эффективные инициаторы на основе органических перекисей. Полученный полиэтилен выходит из реактора в виде расплава, который за тем попадает в экструдер, где расплав продавливается через решетку с многочисленными отверстиями. В итоге получаются длинные и тонкие нити полиэтилена, которые гранулируются, охлаждаются водой, затем отделяются от воды, центрифугируют ся, сушатся и упаковываются. Продукт «Томскнефтехима» – белые гранулы полиэтилена высокого давления и низкой плотности. Он применяется при изготовлении, например, пленок и кабельной изоляции.

46	III	ПРОДУКТЫ НЕФТЕХИМИИ

Применение полиэтилена

Структура потребления полиэтилена в России, 2009 год

Тара и упаковка Пленки

Трубы и детали трубопроводов Товары бытового назначения

Изоляция металлических трубопроводов Кабельная промышленность, изоляция Изделия и детали для промышленности Прочее

Рис. 11

Почти четверть всех объемов полиэтилена в России идет на изготовление тары и упаковки (разнообразные емкости для бытовой химии, канистры, бочки, мешки и пакеты и т. п.), еще 25% – на изготовление пленок, порядка 16% – на выпуск труб и деталей для трубопроводов. Четвертое место в этом рейтинге занимает производство товаров из группы «для культурно-бытового назначения»: игрушек, изделий для домашнего хозяйства, быта и т. п. Исторически первое направление использования полиэтилена – кабель ная изоляция – откатилось на5-еместо: на эти цели расходуется9-10%.Около 8% полиэтилена идет на изготовление изоляции для металлических труб, например водопроводных. На изделия и детали производственного назначения идет лишь 5% полимера.

«Популярная нефтехимия»	47

III. 2. Полипропилен

Полипропилен (ПП или PP) – второй после полиэтилена по тоннажу про изводства полимерный продукт. По сравнению с полиэтиленом, он имеет меньшую плотность, а значит – более легок. Вообще, полипропилен – са мый легкий из массовых термопластов. Кроме того, полипропилен также более устойчив термически: эксплуатационные характеристики изделий сохраняются вплоть до 140 – 150 °С. Зато полипропилен менее стоек к мо розу, нежели полиэтилен: при отрицательных температурах он становится хрупким, поэтому использовать под нагрузкой изделия и детали из поли пропилена в регионах с суровым климатом нельзя. Но в целом из поли пропилена изготавливают множество самых разных изделий, начиная от пленки, в которую заворачивают сигаретные пачки, и заканчивая прибор ными панелями автомобилей.

Из-заналичия дополнительного атома углерода, «торчащего» из цепочки, полипропилен более чувствителен к свету и кислороду. Для снижения это го влияния в полипропилен вводят специальные вещества, называемые стабилизаторами: они тормозят деструктивные процессы в полимере.

Наличие еще одного атома углерода влечет и другие весьма важные по следствия. Оказывается, что характеристики полипропилена существенно зависят от того, как звенья ориентируются по отношению друг к другу. На пример, цепочка, где все боковые атомы углерода находятся по одну сто рону, носит название изотактическая:

— С — С — С — С — С — С —

48	III	ПРОДУКТЫ НЕФТЕХИМИИ

Если боковые углероды строго чередуются, то цепочка называется син диотактическая:

Ch4	H	H	H	Ch4	H	H
—	—	—	—	—	—	—

— С — С — С — С — С — С — С —

Рис. 13

Эти два типа структур характеризуются высокой упорядоченностью и об разуют хорошо кристаллизующийся полимер. А вот если расположение боковых атомов носит хаотический характер, то такая структура носит название атактическая. Кристалличность такого полимера выражена в меньшей степени. Вообще же, характер строения цепочек полипропиле на оказывает очень большое влияние на свойства.

История полипропилена

Достоверно неизвестно, когда впервые была осуществлена полимери зация пропилена. Однако до 50-хгодов прошлого века полипропилен,

вотличие от полиэтилена, не находил широкого применения. За предше ствующие десятилетия наука довольно хорошо разобралась в закономер ностях реакций полимеризации, стало ясно, как на процесс влияют темпе ратура и давление, характер среды, в которой идет реакция, были найдены и внедрены в промышленности высокоэффективные инициаторы. Однако сама реакция, то есть присоединение отдельных звеньев к растущей цепи,

всущности, не поддавалась контролю. Поэтому те полимеры пропилена, которые удавалось получать, сильно различались по своим свойствам: по

«Популярная нефтехимия»	49

лучались атактические, низкомолекулярные1 структуры. Характеристики таких полимеров не позволяли широко их использовать. Это и обусловило некоторое забвение полипропилена в первой половине XX века.

В начале 50-хгодов ученые впервые попробовали использовать в реак циях полимеризации катализаторы, которые смогли косвенно управлять строением получающихся продуктов. Первые результативные опыты были выполнены, правда, с синтетическими каучуками. Как мы уже го ворили выше, в 1952 году Карл Циглер провел удачные опыты с приме нением нового типа катализаторов при синтезе полиэтилена. Его успехи вызвали волну активного изучения роли металлоорганических катализа торов2 при полимеризации. В 1953 году группа ученых из Миланского по литехнического института под руководством профессора Джулио Натта модифицировала каталитические системы Циглера и провела опыты по полимеризации различных олефинов, в частности пропилена. Получен ное ими вещество коренным образом отличалось от всего того, что уда валось получить раньше: оно имело больший молекулярный вес («дли ну» цепочек), было способно кристаллизоваться, имело более четкий температурный диапазон плавления, большую плотность и меньше рас творялось в растворителях. Исследования показали, что этот полипро пилен имел линейную структуру и регулярность строения – то есть был изотактическим или синдиотактическим. За эти открытия Джулио Натта в 1963 году получил Нобелевскую премию по химии, а примененные им стереоспецифические катализаторы полимеризации с тех пор называют ся катализаторамиЦиглера-Натта.

1.Иными словами, длина молекулярных цепочек была относительно невелика.

2.Металлоорганический катализатор – вещество гибридного характера, где атом металла (титан, цирконий, железо, марганец и т. п.) связан напрямую с атомом углерода. Такая связь неустойчива, поэтому металлокомплексные катализаторы обладают высокой чувствительностью. Некоторые из них, например, разрушаются на воздухе, поэтому могут быть применены только в атмосфере инертных газов: азота, аргона. Их производство по этой же причине очень сложно, что обуславливает их высокую стоимость.

50	III	ПРОДУКТЫ НЕФТЕХИМИИ

studfiles.net

СИБУР на рынке полиэтилена сегодня и завтра

Обзор рынка полиэтилена России

Обзор рынка полиэтилена России Февраль 2012 года Настоящая презентация предоставлена исключительно для ознакомления. Запрещено любое копирование, распространение, а также полное или частичное воспроизведение

Подробнее

,5, % 50% 10,1 2,6 7,

Проект по строительству комплекса по производству пропилена дегидрированием пропана и полипропилена мощностью 500 тыс. тонн на ООО Тобольск Полимер Март 2007 г. СИБУР ХОЛДИНГ КРУПНЕЙШАЯ РОССИЙСКАЯ НЕФТЕХИМИЧЕСКАЯ

Подробнее

Обзор рынка полиэтилена России

КОРТЕС Обзор рынка полиэтилена России 15 февраля 2011 года Конференция «Полиэтилен 2011» Настоящая презентация предоставлена исключительно для ознакомления. Запрещено любое копирование, распространение,

Подробнее

План 2030 кластерное развитие

План 2030 кластерное развитие Хазова Тамара Николаевна Директор департамента аналитики ЗАО «Альянс-Аналитика», к.э.н. Настоящее и будущее газонефтехимии ЭКОНОМИЧЕСКИЕ МОДЕЛИ РАЗВИТИЯ ЭКСПОРТНО-СЫРЬЕВАЯ

Подробнее

Мировой рынок полиэтилена

3-я Московская международная конференция "Полиэтилен 2006" Мировой рынок полиэтилена Dr. Fares Kilzie, президент CREON Доля полиэтилена в структуре мирового потребления термопластов Прочие термопласты

Подробнее

Обзор рынка полиэтилена России

Подробнее

СИБУР-2011 ЛИДЕР РОССИЙСКОЙ НЕФТЕХИМИИ

СИБУР-2011 ЛИДЕР РОССИЙСКОЙ НЕФТЕХИМИИ ИЗМЕНЕНИЕ АКЦИОНЕРНОГО КАПИТАЛА БОЛЕЕ ДИНАМИЧНЫЙ РОСТ И РАЗВИТИЕ БИЗНЕСА 2002-2010 ГГ СИБУР является непрофильным активом для группы «Газпром» и «Газпромбанк» ДЕКАБРЬ

Подробнее

РЫНКИ КРУПНОТОННАЖНЫХ ПОЛИМЕРОВ

НАЦИОНАЛЬНЫЙ ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ ВЫСШАЯ ШКОЛА ЭКОНОМИКИ ЦЕНТР РАЗВИТИЯ РЫНКИ КРУПНОТОННАЖНЫХ ПОЛИМЕРОВ Москва, 2016 РАЗВИТИЕ МИРОВОГО СПРОСА Емкость мирового рынка, млн. тонн 105 2012 2015 2019

Подробнее

ШФЛУ. Пропан БГС. Бутан технический

Деятельность ОАО «СИБУР-Холдинг в области переработки ПНГ Май 2007 г. СТРУКТУРА СЫРЬЕВОГО БИЗНЕСА СИБУРА Установка газофракционирования ШФЛУ СУГ Сторонние поставщики Газоперерабатывающий завод ШФЛУ ПНГ

Подробнее

(%) **) , %

1 СЫРЬЕВАЯБАЗАПОЛИМЕРОВ: современноесостояниеи перспективыразвития Заведующий лабораторией Стратегии развития отраслевых комплексовцэмиран, член Экспертного совета ЗАО «Креон», д.э.н., профессор Брагинский

Подробнее

Рынок Полиэтилена. Основные показатели рынка ПЭ в России в гг. Структура распределения мощностей по виду ПЭ, тыс. т. Мощности, тыс.

1 Базовые полимеры 2 тыс. т 2, 18, 16, 14, 12, 1, 8, 6, 4, 2,, Мощности. Всего: 1,91 млн т Рынок Полиэтилена Основные показатели рынка ПЭ в России в 21-216 гг. 1868,8 1892,4 187,5 165,6 1513,8 1583,6 1722,8

Подробнее

К а ф ед р а г а з о х и м и и

К а ф ед р а г а з о х и м и и проф. Жагфаров Ф.Г. 7-8 сентября 2011г. Основные задачи кафедры Газохимии Первая подготовка квалифицированных специалистов в области газохимии. Целенаправленно их не готовит

Подробнее

Российскийрынок полимерныхтруб

Московская международная конференция "Полимерные трубы 2008" Российскийрынок полимерныхтруб ХазоваТамараНиколаевна, к.э.н., директор департамента аналитики ЗАО «Креон» Преимущества полимерных труб П О

Подробнее

209,5 279,4 156,7 23,7 20,6 124,8 17,5 111,6 1,3 146,4 196,3 273,2 13,1 8,5 1,8 7,0 5,9 6,4

Московская международная конференция "Пластикаты ПВХ 2007" РынокпластикатовПВХ вроссии: основныетенденциии перспективыразвития ХазоваТамараНиколаевна, к.э.н., директор департамента аналитики ЗАО «Креон»

Подробнее

Какие проекты в нефтехимии нужны России?

Какие проекты в нефтехимии нужны России? взгляд аналитиков Маркет Репорт 2010 Россия - первый в мире производитель углеводородов, и пятый в мире импортер полимеров* * Импорт ПЭ, ПП, ПВХ, ПС и ПЭТ. Источник:

Подробнее

ТОПЛИВНО-СЫРЬЕВОЙ СЕГМЕНТ

СИБУР-2014 ТОПЛИВНО-СЫРЬЕВОЙ СЕГМЕНТ ОБЕСПЕЧЕНИЕ ДОЛГОСРОЧНОГО ДОСТУПА К СЫРЬЮ ЧЕРЕЗ ПРЕДОСТАВЛЕНИЕ НЕФТЕГАЗОВЫМ КОМПАНИЯМ УСЛУГ ПО УТИЛИЗАЦИИ ПОБОЧНЫХ ПРОДУКТОВ ДОБЫЧИ УГЛЕВОДОРОДОВ ДИНАМИКА КОЭФФИЦИЕНТА

Подробнее

: 95% C1 5% C2

Россия новый маяк в мире полимеров Рене Уорнер (Rene Warner) 1 Добавочная стоимость экспортируемого природного газа 200 + млрд. м 3 /годприродногогаза Экспорт 30 млрд. долл./год Состав: 95% C1 Извлечение

Подробнее

Российский рынок бензола

Российский рынок бензола Алексей Тарасов Директор по развитию ЗАО «Креон» 8 ноября 2006 г. Динамика производства бензола в России 1400 1200 1168 1200 1060 1000 897 983 961 тыс. тонн 800 600 537 749 400

Подробнее

День эмитента. август 2017 г.

День эмитента август 2017 г. О компании О нас АО «БАСТ» АО «БАСТ» эмитент фондовой биржи KASE, действующая горнорудная компания, разрабатывающая месторождение Максут в Восточно-Казахстанской Области. На

Подробнее

418,30 20,15 265,68 663,83 4,8 38,3

2-я Московская международная конференция "Полимерные пленки 2007" Рынокполимерных пленоквроссии ХазоваТамараНиколаевна, к.э.н., вице-президент ЗАО «Креон» Классификация рынка полимерных пленок в России

Подробнее

Полиэтилен в России: новые проекты

СПЕЦТЕМА/ПЕРЕРАБОТКА ПЭ И ПП ПЛАСТИКС 7 (136) 214 В соответствии с планами развития нефтегазохимии в СССР к началу 2-х годов должно было завершиться создание нескольких кластеров по выпуску полиэтилена

Подробнее

О газификации Мурманской области

IV Международная конференция «Освоение арктического шельфа: Шаг за шагом» О газификации Мурманской области (в соответствии с Генеральной схемой газоснабжения и газификации Мурманской области) Заместитель

Подробнее

Презентация компании СИБУР

Введение Результаты операционной деятельности Развитие бизнеса Дополнительные материалы 2 СИБУР привлекательный объект для инвестиций Лидер нефтехимии РФ и Восточной Европы Крупнейшая, вертикально-интегрированная,

Подробнее

РЫНОК ПОЛИМЕРНЫХ ПЛЕНОК демо-версия

РЫНОК ПОЛИМЕРНЫХ ПЛЕНОК 2007-2008 демо-версия АННОТАЦИЯ На протяжении последних лет в России наблюдается стабильное увеличение объема производства полимерных пленок. В 2004 году объем производства полимерных

Подробнее

Третий Российско-Японский диалог

ООО «РН-Комсомольский НПЗ» Третий Российско-Японский диалог «Новые предпосылки и экономические условия энергетического сотрудничества в Северно-Восточной Азии на Российском Дальнем Востоке» Этапы развития

Подробнее

ПОЛИПРОПИЛЕН В УКРАИНЕ

ПОЛИПРОПИЛЕН В УКРАИНЕ - 2004 Аналитическая компания Маркет Репорт - СНГ Москва 21 июня 2004 года 1 Потребление крупнотоннажных термопластов в Украине Объем потребления пяти базовых полимеров в Украине,

Подробнее

docplayer.ru

Производство полиэтилена высокого давления (ПВД)

Мир

В связи с тем, что технологии производства гранул ПВД (полиэтилена высокого давления /низкой плотности) появились раньше, чем ПНД и ЛПНП, структура мирового производства этого продукта немного отличается.

Как и в других видах ПЭ лидерами являются четыре ключевых региона:

Китай
Ближний Восток
Европа
США

Причем стоит отметить, что если США и Европа были лидерами с шестидесятых годов 20 века, то страны ближнего востока и Китай совершили свой рывок в 2000-х годах. В Европе же продолжают работать заводы, средний возраст которых превышает 25 лет.

Полиэтилен низкой плотности является уже зрелым продуктом, поэтому новых мощностей вводится крайне мало. Так с 2009 по 2014 год Китай удвоил производство ПЭНД и ЛПЭНП, при этом за этот период не было введено ни одной мощности ПВД. Однако для некоторых сегментов полиэтилен высокого давления просто не заменим. Кроме того, он удобен в переработке и активно вовлекается во вторичное производство.

Россия

Для России ПЭВД является традиционным видом полиэтилена. Основные мощности по производству гранул вводились во времена Советского Союза, когда ПНД и ЛПНП еще не получили достаточного распространения, а доступ к импортным технологиям было ограничен.

Сейчас в России существует пять производителей ПЭВД

Томскнефтехим (СИБУР). Расположен в городе Томск одноименной области. Его мощность составляет 250 тыс. т. в год. Для производства используют трубчатый реактор, построенный по технологии Лейна Верке (ГДР) и Пластполимер (СССР). Производит две базовые марки 15803-020 и 15303-020 и кабельные композиции. Прорабатываются планы по расширению марочного ассортимента и увеличению мощностей.
Казаньоргсинтез. Расположен в столице Республики Татарстан городе Казань. Мощность 240 тыс. тонн в год. Первая и третья очереди - трубчатый реактор, лицензия Imhausen. Вторая очередь - автоклав, оборудование Salzgitter, лицензия ICI. Обладает самым широким марочным ассортиментом: 10803-020, 11503-070, 15813-020, 15313-020, а также производит кабельные композиции.
Уфаоргсинтез. Расположен в столице Республики Башкортостан городе Уфа. Мощность 100 тыс. тонн в год. Первая очередь – трубчатый реактор, оборудование Salzgitter. Вторая очередь – автоклавный реактор, лицензия ICI. Производят базовые 15803-020 и 15303-003 марки ПВД и кабельные композиции.
Ангарский завод полимеров (Роснефть). Производство расположено в городе Ангарск Иркутской области вблизи Ангарского нефтеперерабатывающего завода. Мощность 60 тыс. тонн в год. Используют отечественную автоклавную технологию, которая морально устарела. Производят только 10803-020 марку полиэтилена низкой плотности.
Газпром нефтехим Салават. Расположен в городе Салават в Республике Башкортостан. Мощность 40 тыс. тонн в год. Для производства используют трубчатый реактор, оборудование Salzgitter. Производят только марку общего назначения 158-020.

Также ОАО «Газпром» реализует проект «Новоуренгойский ГХК» в одноименном городе, где запланировано производство 400 тыс. тонн полиэтилена высокого давления по технологии LyondellBasell Lupotech T. Стоит отметить, что реализация проекта идет еще с середины 90-х годов, инвестиции постоянно растут, а сроки ввода постоянно откладываются. Рассчитывать на то, что это производство запустится ранее 2020 года, не приходится.

Кроме того, на территории Белоруссии расположен завод Полимир, который ежегодно производит порядка 140 тыс. тонн. Большая часть его продукции попадает в Россию, в Северо-западный, Центральный и Южный федеральные округа.

propolyethylene.ru