«ЗапСибНефтехим» в мае 2018 года. Запсибнефтехим сибур


главная стройка «СИБУРа» подходит к концу — Бизнес России

Завершается строительство крупнейшего за всю историю России нефтехимического комплекса «ЗапСибНефтехим». На текущий момент общий прогресс работ по проекту составляет 83,5%. Это значит, что в скором времени Тобольская промышленная площадка пополнится новыми, уникальными по своему размеру мощностями: установкой пиролиза мощностью 1,5 миллиона тонн этилена, около 500 тысяч тонн пропилена и 100 тысяч тонн бутан-бутиленовой фракции (ББФ) в год, а также установками по производству различных марок полиэтилена и полипропилена совокупной мощностью 2 миллиона тонн в год. Реализация проекта позволит не только увеличить объемы глубокой переработки углеводородного сырья Западной Сибири и удовлетворить растущий на отечественном рынке спрос на полимеры, но и предотвратить выбросы загрязняющих веществ от сжигания непереработанного попутного нефтяного газа. 

«Завод создается в правильном месте»

Новый нефтехимический комплекс, создаваемый Группой «СИБУР», станет частью Тобольской промышленной площадки, которая уже объединила в своем составе работающие производства мономеров и полимеров – «Тобольск-Нефтехим» и «Тобольск-Полимер». На текущий момент предприятия ежегодно выпускают более полумиллиона тонн полимеров. После присоединения «ЗапСибНефтехима» этот объем значительно возрастет.

По словам Дмитрия Конова, председателя правления ПАО «СИБУР Холдинг», строительство данного проекта позволит в два раза увеличить российские мощности по полиэтилену и пропилену — самым распространенным пластикам, которые широко применяются в строительстве, ЖКХ, автопроме, медицине.

Увеличение мощностей нефтеперерабатывающего производства позволит удовлетворить возрастающий спрос на полимерную продукцию и обеспечить эффективное импортозамещение в потребляющих отраслях. Сегодня многие традиционные материалы, такие как стекло, дерево, бетон и металл, уже уступают место энергоэффективным и долговечным полимерам, поэтому запуск такого масштабного производства по глубокой переработке продуктов нефтегазодобычи окажет большое влияние не только на российский рынок нефтехимии, но и на развитие других отраслей промышленности.

В условиях современной России строительство «ЗапСибНефтехима» имеет колоссальное значение. На сегодняшний день наша страна занимает лидирующее место в мире по экспорту углеводородов, при этом рынок нефтехимической продукции у нас пока развит недостаточно. Несмотря на большие запасы нефти и газа, долгие годы в нашей стране не было необходимых мощностей даже по производству наиболее востребованных крупнотоннажных полимеров, большие средства уходили на оплату химического импорта. Реализация Группой «СИБУР» крупных проектов в данной сфере позволила кардинально изменить отечественный рынок.

Благодаря консолидации углеводородного сырья Западной Сибири «СИБУРу» удалось создать уникальную сырьевую базу и построить на ее основании крупнейший нефтеперерабатывающий комплекс.  

— Стратегия базируется на том, что мы занимаемся монетизацией побочных продуктов добычи нефти и газа, в стране мало кто этим занимается, — рассказал главный операционный директор «СИБУРа» Михаил Карисалов в интервью РИА Новости. — Переработка попутного нефтяного газа и газоконденсата дает нам нефтехимическое сырье, и дальше уже вопрос, как им распорядиться. Мы делаем ставку на крупнотоннажные полимеры.

«ЗапСибНефтехим», как и вся Тобольская промышленная площадка, будет получать сырье через магистральный продуктопровод Пуровский ЗПК — Южно-Балыкская ГНС — Тобольск. Доступность сырья позволит выпускать недорогую и конкурентоспособную продукцию. По словам Дмитрия Конова, «завод создается в правильном месте с точки зрения баланса сырья, с точки зрения логистической доступности, логистических затрат, и создается очень большая мощность. Поэтому он имеет одну из наиболее низких в мире себестоимость продукта, который здесь производится, и может экспортироваться куда угодно».

Таким образом, запуск «ЗапСибНефтехима» станет настоящим прорывом в области отечественного нефтехимического производства и позволит не только удовлетворить растущий внутренний спрос, но и выйти на мировой рынок продуктов нефтепереработки.

Бесценный вклад в экологическую обстановку

Большое значение имеет строительство «ЗапСибНефтехима» и для снижения вредного воздействия на окружающую среду. 

— Наша бизнес-модель, — пояснил Дмитрий Конов в интервью «Russia Today, — начинается с приобретения у нефтяных компаний той продукции, которая является для них побочной. Благодаря тесному взаимодействию «СИБУРа» с нефтяными компаниями и при активном участии государства за последние годы нам удалось кардинально увеличить степень полезной утилизации попутного нефтяного газа, сжигание которого ранее наносило колоссальный ущерб окружающей среде. Если рассмотреть вопрос сквозь призму экологии, то все наши инвестиции в сырьевую часть бизнеса были направлены на то, чтобы приобрести и использовать для дальнейшей переработки сырье, которое могло бы стать основой выбросов в атмосферу.

Реализация проекта «ЗапСибНефтехима» позволит вовлечь в полезную переработку до 22,4 миллиарда кубометров попутного нефтяного газа и предотвратить выбросы загрязняющих веществ при его сжигании в объеме 40 миллионов тонн в год.

Кроме того, с точки зрения жизненного цикла производства, транспортировки и переработки синтетические материалы экологичнее, чем традиционные, поэтому постепенное замещение ими таких материалов, как стекло, также положительно скажется на безопасности окружающей среды. 

Строительство крупнейшего нефтехимического комплекса России

Сейчас «ЗапСибНефтехим» представляет собой гигантскую стройку площадью более 450 гектаров. Поставку строительных материалов и оборудования, а также услуги по их транспортировке и монтажу оказывают специалисты из 35 регионов России. Всего в проекте участвует более 100 российских подрядных организаций и поставщиков оборудования.

В настоящее время на строительстве задействовано 1094 единицы строительной техники и более 10 тысяч рабочих. В пиковый период число строителей достигало 16 тысяч.

Предполагается, что после запуска комплекса в эксплуатацию на нем будет работать около 1700 специалистов, еще порядка 2000 рабочих мест будет создано на вспомогательном производстве. Необходимо отметить, что Группа «СИБУР» большое внимание уделяет подготовке будущего персонала «ЗапСибНефтехима». По словам Михаила Карисалова, на сегодняшний день персонал готовится в 10 российских регионах: на производствах «СИБУРа», в высших учебных заведениях, на производствах партнеров и поставщиков.

Огромные масштабы проекта требуют вложения значительных ресурсов. Общий объем инвестиций оценивается в 9,5 миллиарда долларов. Существенная часть средств направлена на строительство уникальных высокотехнологичных установок, воплотивших в себе передовые мировые решения в области нефтехимии. Так, установка пиролиза реализована по технологиям немецкой химической компании Linde AG, установка по производству полиэтилена — по технологиям британской Ineos, а установка полипропилена была разработана голландской компанией LyondellBasell. Использование новейших достижений технического прогресса в области переработки углеводородного сырья позволит обеспечить надежность, безопасность и эффективность проекта.

На финишной прямой

В апреле 2018 года на Тобольской промышленной площадке была введена в эксплуатацию первая в России цифровая электроподстанция сверхвысокой мощности «Тобол».

— Пуск электроподстанции «Тобол» для компании «СИБУР» подобен выстрелу стартового пистолета: мы выходим на завершающий этап проекта. Без этого крупного энергообъекта ввод в эксплуатацию завода «ЗапСибНефтехим» был бы невозможным, — подчеркивает Дмитрий Конов.

К настоящему времени строительство «ЗапСибНефтехима» вышло на финишную прямую: уже установлено 284 тысячи кубометров фундамента, уложено 354 километра подземных трубопроводов, смонтировано свыше 141 тысячи тонн металлоконструкций и 3857 километров электрического кабеля.

На установке пиролиза закончен монтаж подземных трубопроводов, выполнены гидравлические испытания, продолжаются работы по теплоизоляции технологических трубопроводов и оборудования. Подстанции установки постепенно подключаются к энергосистеме. Рабочее напряжение также уже подано на трансформаторные подстанции установок по производству полиэтилена и полипропилена. На последней — стартовали пусконаладочные работы оборудования и воздуховодов системы обогрева, вентиляции и кондиционирования воздуха. Ведется благоустройство территории.

Важным этапом в реализации проекта стал запуск на территории комплекса новой станции «Криогенмаша» производительностью до 37 тысяч кубометров в час газообразного азота и до 28 тысяч кубометров в час сжатого воздуха. Первая подача технических газов в сеть «ЗапСибНефтехима» была произведена в июле 2018 года. Сухой сжатый воздух и газообразный азот необходимы для проведения пусконаладочных работ на всех технологических линиях и установках завода.

Проектировщиком, поставщиком оборудования и подрядчиком при строительстве установки выступила компания «Криогенмаш-ГазТобольск». После ввода установки в эксплуатацию ООО «КриогенмашГаз-Тобольск» будет осуществлять операционное управление установкой и поставлять промышленные газы на «ЗапСибНефтехим» до 2039 года

Таким образом, строительство крупнейшего современного нефтехимического комплекса в России уже подходит к концу: техническая готовность проекта запланирована на 2019 год.

Источники цитат: Russia Today, РИА Новости, журнал «Эксперт», ИА «Тюменская линия». Фото: официальный сайт ПАО «СИБУР Холдинг»: Тобольская промышленная площадка (sibur-tobolsk.ru)

glavportal.com

Новости

Ru En Корпоративный сайт СИБУРА Новости Фото Видео О нас пишут О проекте Информация

Новости

23 ноября 2018 На «ЗапСибНефтехиме» процент готовности объектов общезаводского хозяйства достиг 91% 15 ноября 2018 «ЗапСибНефтехим» в октябре 2018 года: готовность проекта достигла отметки 90,5%. 9 ноября 2018 В октябре заключено 25 контрактов с предприятиями тюменского региона на поставку стройматериалов для комплекса «ЗапСибНефтехим» 7 ноября 2018 СИБУР выпустил в Иртыш порядка 142 тысяч особей сибирского осетра 2 ноября 2018 На установке пиролиза «ЗапСибНефтехима» ведутся пуско-наладочные работы на бойлерах 2 ноября 2018 На установке пиролиза «ЗапСибНефтехима» ведутся пуско-наладочные работы на бойлерах 29 октября 2018 На логистической платформе «ЗапСибНефтехима» продолжаются испытания фасовочно-упаковочных линий. 22 октября 2018 На «ЗапСибНефтехиме» урегулировали 1490 обращений о нарушениях трудового законодательства среди подрядчиков 19 октября 2018 «ЗапСибНефтехим» в сентябре 2018 года 12 октября 2018 «ЗапСибНефтехим» продолжает получать российские стройматериалы 9 октября 2018 На «ЗапСибНефтехиме» достигнута механическая готовность установки деминерализованной воды. 2 октября 2018 На производстве пиролиза комплекса «ЗапСибНефтехим» началась эксплуатация электроустановок 2 октября 2018 «ЗапСибНефтехим» будет оснащен шестью факельными установками 22 сентября 2018 «ЗапСибНефтехим» в августе 2018 года 18 сентября 2018 Установка полипропилена «ЗапСибНефтехима» готовится к теплоснабжению по постоянной технологической схеме 10 сентября 2018 В августе заключено 28 контрактов с предприятиями тюменского региона на поставку стройматериалов для «ЗапСибНефтехима» 21 августа 2018 ЗапСибНефтехим» в июле 2018 года 6 августа 2018 В июле заключено 202 контракта с отечественными предприятиями по поставке стройматериалов и оборудования для «ЗапСибНефтехим» 11 июля 2018 «ЗапСибНефтехим» в июне 2018 года 10 июля 2018 На «ЗапСибНефтехиме» произведена первая подача технических газов c новой станции «Криогенмаша» 10 июля 2018 В июне заключено 25 контрактов с тюменскими предприятиями на поставку стройматериалов для «ЗапСибНефтехима» 20 июня 2018 «ЗапСибНефтехим» в мае 2018 года 7 июня 2018 Стройка «ЗапСибНефтехима» в объективе региональных фотожурналистов 18 мая 2018 «ЗапСибНефтехим» в апреле 2018 года 7 мая 2018 В апреле заключено 15 контрактов с тюменскими предприятиями на поставку стройматериалов для «ЗапСибНефтехима» 24 апреля 2018 Технологическое оборудование для строящегося комплекса СИБУРа «ЗапСибНефтехим» изготовит «Уралхиммаш» 17 апреля 2018 «ЗапСибНефтехим» в марте 2018 года 9 апреля 2018 Тюменские предприятия обеспечивают стройматериалами строительство комплекса «ЗапСибНефтехим» 4 апреля 2018 Организована Общественная приемная 23 марта 2018 «ЗапСибНефтехим» в феврале 2018 года 14 марта 2018 Тюменские предприятия поставят детали трубопроводов и электротехнические изделия для «ЗапСибНефтехима» 22 февраля 2018 «ЗапСибНефтехим» в январе 2018 года 8 февраля 2018 Тюменские фирмы поставят стройматериалы для объектов общезаводского хозяйства «ЗапСибНефтехима». 31 января 2018 Более 160 организаций попали в сферу интересов группы по контролю за соблюдением трудового законодательства на Тобольской площадке СИБУРа в 2017 году. 25 января 2018 На главных электроподстанциях «ЗапСибНефтехима» окончены строительно-монтажные работы 19 января 2018 «ЗапСибНефтехим» в декабре 2017 года 12 января 2018 В декабре «ЗапСибНефтехим» заключил 130 контрактов по поставке строительных материалов и оборудования 29 ноября 2017 В ноябре «ЗапСибНефтехим» заключил 53 контракта с российскими предприятиями по поставке стройматериалов и оборудования 17 ноября 2017 «ЗапСибНефтехим» в октябре 2017 года 9 ноября 2017 В октябре «ЗапСибНефтехим» заключил 107 контрактов с российскими предприятиями по поставкам 19 октября 2017 «ЗапСибНефтехим» в сентябре 2017 года 19 октября 2017 Завершены доставка и выгрузка крупногабаритного оборудования для «ЗапСибНефтехима» в рамках летне-осенней навигации 2017 г. 11 октября 2017 В сентябре «ЗапСибНефтехим» заключил 94 договора с российскими предприятиями по поставке стройматериалов и оборудования 29 сентября 2017 На «ЗапСибНефтехим» поставлено емкостное оборудование отечественного производства 21 сентября 2017 Тюменская область и СИБУР дополнили соглашение о сотрудничестве «дорожной картой» 15 сентября 2017 На тобольской площадке СИБУРа продолжается работа по соблюдению трудового законодательства в подрядных организациях 12 сентября 2017 На «ЗапСибНефтехим» продолжаются поставки отечественного насосного оборудования 8 сентября 2017 В августе «ЗапСибНефтехим» заключил 136 договоров с российскими предприятиями по поставке оборудования 8 сентября 2017 Отечественные предприятия изготовят и поставят лабораторное оборудование для комплекса «ЗапСибНефтехим» 31 августа 2017 «ЗапСибНефтехим» в августе 2017 года 29 августа 2017 «ЗапСибНефтехим» в июле 2017 года 23 августа 2017 На «ЗапСибНефтехиме» стартовал монтаж шаровых резервуаров, изготовленных уральской компанией 16 августа 2017 В июле «ЗапСибНефтехим» заключил 83 контракта с отечественными предприятиями 21 июля 2017 В Тобольске стартует масштабная программа развития городской среды Фото «ЗапСибНефтехим» в июле 2018

zsnh.sibur.ru

«ЗапСибНефтехим» в мае 2018 года

В работах на площадке задействовано 9 тыс. строителей из России.

При возведении комплекса используются 1094 единиц строительной техники.

Численность операционного блока (в штате «ЗапСибНефтехима» и в штате «СИБУР Тобольска») в мае составила 1089 человек. Они осуществляют контроль и прием оборудования, выполняют экспертизу документации, подготовку и планирование пуско-наладочных работ.

Площадь строительной площадки – 460 га.

Поставку строительных материалов и оборудования, а также услуги по их транспортировке и монтажу оказывают специалисты из 35 регионов России. В проекте участвуют более 100 российских подрядных организаций и поставщиков оборудования.

Общий прогресс работ по проекту составляет 81,2%.

Также в общем по проекту:

Проектирование: 99,9%

Поставка оборудования и материалов 96,5%

Строительно-монтажные работы 71,6%

Работы на площадке:

Установлено 283,5 тыс. м куб. фундаментов - это 97% от общего объема по проекту.

Залито 124,9 тыс. м куб. бетона выше нуля – это 97% от общего объема по проекту.

Уложено 350,8 км подземных трубопроводов – это 94% от общего количества по проекту.

Смонтировано 139,7 тыс. т металлоконструкций – это 96% от общего объема по проекту.

Смонтировано 2 951,7 тыс. диаметр-дюймов надземных трубопроводов – это 78% от общего количества по проекту.

Смонтировано 3 579,8 км электрического кабеля – это 47% от общего количества по проекту.

Прогресс работ по установкам: проектирование, комплектация, строительно-монтажные работы:

Установка пиролиза 83,6%

Установка полиэтилена 83,1%

Установка полипропилена 91,5%

ОЗХ 85,9%

Логистическая платформа 74,1%

ОСНОВНЫЕ СОБЫТИЯ МЕСЯЦА:

***

На установке пиролиза подано напряжение на подстанцию пиролиза для дальнейшего проведения пуско-наладочных работ на энергоустановках.

Также начат монтаж факельных установок, в том числе факела высотой 175 метров и весом 703 тонны.

***

На установке по производству полиэтилена смонтированы все 5 экструдеров, каждый весом 75 тонн.

***

На установке по производству полипропилена завершен монтаж оборудования и воздуховодов системы обогрева, вентиляции и кондиционирования воздуха.

***

Начаты работы по монтажу инженерных коммуникаций в центральной операторной.

***

На межзаводской эстакаде после испытаний переданы в ППНР 5 из 18 линий подачи технологических сред на установку пиролиза.

Видеоролик о строительстве комплекса в мае можно посмотреть здесь: https://www.youtube.com/watch?v=n4pcZeBcElo

ПОДРОБНЕЕ:

ОСНОВНЫЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ УСТАНОВКИ

На установке пиролиза стартовал монтаж факельных установок. В частности, начался монтаж факельной установки высотой 175 метров и весом 703 тонны. Она состоит из трех факельных стволов, каждый из которых имеет свой факельный оголовок.

Также ведется монтаж факельной установки общезаводского хозяйства пиролиза. Установка высотой 85 метров и весом 230 тонн состоит из двух факельных стволов.

Выполнена подача напряжения на подстанцию пиролиза для дальнейшего проведения пуско-наладочных работ на энергоустановках.

Ведутся работы по укрупнительной сборке манифольдов (вентильных блоков), представляющих собой несколько трубопроводов, закреплённых на одном основании. Стартовал монтаж оборудования пожаротушения и контрольно-измерительных приборов.

Началось устройство электрообогрева трубопроводов и технологического оборудования, а так же монтаж системы освещения на технологических установках.

Ведутся работы по приемке смонтированного оборудования, центровке динамического оборудования, промывке и продувке технологических трубопроводов. Выполняется контурное тестирование систем автоматизации.

На строительную площадку мобилизованы подрядные организации, выполняющие пусконаладочные работы на установке производства этилена.

На установке по производству полиэтилена начато устройство постоянных подъездных дорог к зданиям подстанций.

Cмонтированы все 5 экструдеров, каждый весом 75 тонн. Это ключевое оборудование установки по производству гранул полиэтилена.

На подстанциях ПЭ активно ведутся работы по подготовке к подаче напряжения по постоянной схеме, окончательное расключение оборудования, предпусконаладочные работы, а так же монтаж систем связи, пожарной сигнализации и систем автоматизированного пожаротушения.

Смонтированы металлоконструкции всех соединительных эстакад, связующих установки полиэтилена с объектами общезаводского хозяйства и логистической платформы.

На установке по производству полипропилена  завершены строительно-монтажные работы в здании аппаратной контрольно-измерительных приборов (КИП) и начаты испытания контуров КИП.

Стартовали работы по благоустройству территории установки, включая устройство дорог и мощение.

Завершен монтаж оборудования и воздуховодов системы обогрева, вентиляции и кондиционирования воздуха.

Получено разрешение «Ростехнадзора» на подачу напряжения в трансформаторную подстанцию.

ОБЪЕКТЫ ОБЩЕЗАВОДСКОГО ХОЗЯЙСТВА

Объекты общезаводского хозяйства «ЗапСибНефтехима» подходят к сдаче в эксплуатацию и передаче в предпусконаладочные работы.

Завершаются работы по внутренней отделке в одном из основных объектов – административно-бытовом комплексе.

Ведутся работы по благоустройству прилегающей территории возле АБК и СБК. В административном здании монтируется комплексная система безопасности, куда войдут все контроли доступа, турникеты и система биометрической идентификации.

Завершаются монтажные работы на одном из приоритетных объектов строительства - межзаводской эстакаде, предназначенной для подачи технологических сред на установку пиролиза: газа, жидкой щелочи, изобутана, метанола, очищенного водорода, пропана, пропилена, серной кислоты, топливного газа и других с действующих производств «СИБУР Тобольска» на ЗСНХ. Нас сегодняшний день из 18 линий испытаны 5 и переданы в ППНР.

Особое внимание уделено линии водорода, она является первым приоритетом для передачи в ППНР. Данная линия необходима для обеспечения раннего пуска установки полипропилена. Досрочная сдача объекта в эксплуатацию предполагается более чем на пять месяцев. Соответственно все инженерные сети и технологические объекты и установки также идут с опережением сроков.

В активной фазе ППНР находится котельная (на переднем плане). Работы по подготовке котельной к отопительному сезону по плану завершаются в августе 2018 года.

Начаты работы по реконструкции моста через путепровод. За два ближайших месяца будут заменены ограждения, основные конструкции моста и дорожное полотно. Задача – максимально усилить мост, чтобы продлить его срок эксплуатации при большом транспортном потоке.

Выполнены все черновые работы на всех трех этажах заводской лаборатории и ведется внутренняя чистовая отделка. Смонтировано 50% вентиляционного оборудования, идет его обвязка. Планируется к концу июня завершить все основные работы, начать монтаж лабораторного оборудования.

Приступили к выполнению работ по инженерным коммуникациям в центральной операторной – производится монтаж лотков, прокладка кабеля и монтаж датчиков пожарной безопасности.

Смонтированы все узлы коммерческого учета различных газов: воздуха, азота, природного газа и сейчас производится прокладка внешних кабелей этих узлов и их обвязка. Цель – собрать всю линию газопровода и сжатого воздуха для передачи в пуско-наладку.

Начаты работы по строительству защитного сооружения гражданской обороны бункерного типа, которое будет использоваться в мирное время в качестве склада спецодежды. В ЗСГО принята современная система отчистки и рециркуляции воздуха и воды.

ЭЛЕКТРОСНАБЖЕНИЕ

Подано напряжение от ГПП-1 на первые электроустановки общезаводского хозяйства и на подстанции пиролиза.

Получены разрешения «Ростехнадзора» на подачу рабочего напряжения на электроустановки для производства пуско-наладочных работ.

В связи с планируемой подачей напряжения при проведения пуско-наладочных работ, на энергообъектах необходимо обеспечить безопасность работающих там подрядных организаций, производителей оборудования, специалистов пуско-наладочных организаций. Для этого оперативный персонал цеха электроснабжения переведен на круглосуточную работу. Дежурные электромонтеры прошли противоаварийные и противопожарные тренировки.  

Ранее оперативный персонал прошел стажировки, проверку знаний и обучение по программе «Дублер».

Продолжаются работы по подготовке к первому включению следующих основных подстанций. Персонал службы главного энергетика принимает активное участие в контроле строительно-монтажных, пуско-наладочных работ, осуществляет приемку первичного электрооборудования.

ЗАКУПКА СТРОИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ И ОБОРУДОВАНИЯ

В мае заключено 117 контрактов с 61 российским предприятием на поставку строительных материалов и оборудования для строящегося комплекса по глубокой переработке углеводородного сырья «ЗапСибНефтехим». В их числе - 19 договоров с тюменскими фирмами.

В частности, предприятия тюменского региона ООО МК «Ангар», ООО «Кат Лтд», АО «Промэкскавация», ООО «САЗ ТД» и ООО «ТСГ» поставят для объектов общезаводского хозяйства опоры для трубопровода, антенные мачты, контейнеры, электротехнические изделия, запорно-регулирующую арматуру, кабельную продукцию, насосы, металлопрокат и песок.

Кабельной продукцией обеспечат площадку ООО ГКР (Республика Крым), ООО «Арктик Энергострой» (г. Новый Урегой), ООО ТД «Генерация» (г. Самара), ООО «ГОРЭЛТЕХ Завод» (г. Санкт-Петербург), ООО ТЭС (г. Ростов-На-Дону), ООО «Энергоснаб» (г. Вологда) и другие.

Электротехнические изделия поставят фирмы ООО ТД «ВЭЛАНД», ООО ИЦ «ЕВРОПЕЙСКАЯ ЭЛЕКТРОТЕХНИКА», ООО «Завод Горэлтех», ООО «Кода-Оптим», ООО «Комплект Сервис», ООО ТД «Электротехмонтаж», ООО ПО «Энергокомплект».

Сделки на поставку полиэтиленовых деталей и труб заключены с ЗАО «Полимерпром», ООО «Полипластик Урал» и ООО «Техстрой».

Также по итогам майских сделок отечественные предприятия поставят на «ЗапСибНефтехим» трубопроводную арматуру, детали трубопровода, крепежи, ограждения кровли, арматуру, трубы, фильтры, мотопомпы и напорные рукава. Оборудование и стройматериалы по майским договорам будет доставлено до середины августа 2018 года.

Информационная справка:

«ЗапСибНефтехим» станет крупнейшим современным нефтехимическим комплексом в России. Проект предполагает строительство установки пиролиза мощностью 1,5 млн. т этилена, около 500 тыс. т пропилена и 100 тыс. т бутан-бутиленовой фракции (ББФ) в год, установок по производству различных марок полиэтилена и полипропилена совокупной мощностью 2 млн т в год.

Реализация проекта направлена на развитие глубокой переработки значительных объемов побочных продуктов нефтегазодобычи Западной Сибири, в том числе попутного нефтяного газа, и импортозамещение наиболее востребованных на российском рынке полимеров.

«ЗапСибНефтехим» войдет в состав Тобольской промышленной площадки, которая объединяет уже работающие производства мономеров и полимеров. «ЗапСибНефтехим» - логический этап развития СИБУРа в Западно-Сибирском регионе. За последние 10 лет были значительно расширены мощности по газофракционированию тобольской площадки, построен ШФЛУ-провод от Пуровского ЗПК до «СИБУР Тобольска» и вдвое увеличена пропускная способность станции необщего пользования Денисовка Свердловской железной дороги.

Комплекс «ЗапСибНефтехим» предполагает использование новейших передовых технологий в области переработки углеводородного сырья и логистики, что позволит обеспечить надежность, безопасность и эффективность инвестиционного проекта.

Поставки материалов для строительства идут на площадку «ЗапСибНефтехима» из 35 регионов России. Всего в строительстве комплекса используются следующие технологические материалы и оборудование отечественного производства:

- около 1 тыс. единиц технологического оборудования;

- свыше 140 тыс. т металлоконструкций;

- около 20 тыс. т трубной продукции;

- свыше 200 км пластиковой трубы;

- свыше 3 тыс. км кабеля.

sibur-tobolsk.ru

СИБУР Запсибнефтехим

«ЗапСибНефтехим» – проект крупнейшего нефтехимического холдинга России.

Конфигурация проекта «ЗапСибНефтехим» предполагает строительство установки пиролиза мощностью 1,5 млн тонн этилена в год (технология компании Linde AG, Германия), а также около 500 тыс. тонн пропилена и 100 тыс. тонн бутан-бутиленовой фракции (ББФ) в год, установок по производству различных марок полиэтилена совокупной мощностью 1,5 млн тонн в год (технология компании Ineos, Великобритания), установки по производству полипропилена мощностью 500 тыс. тонн в год (технология компании LyondellBasell, Нидерланды).

В настоящее время для комплекса «ЗапСибНефтехим» подготовлен полный комплект проектной документации, на который в конце 2014 года получено положительное заключение Главгосэкспертизы РФ. В январе 2015 года администрацией г. Тобольска выдано разрешение на строительство. На строительной площадке выполнена основная часть подготовительных работ. Подписаны и выполняются контракты на рабочее проектирование и комплектную поставку оборудования и материалов по основным технологическим установкам будущего комплекса. С ведущим российским инжиниринговым центром в области газопереработки «НИПИгаз» заключено соглашение на проектирование объектов инфраструктуры и общезаводского хозяйства.

«ЗапСибНефтехим» войдет в состав Тобольской промышленной площадки, которая объединяет уже работающие предприятия «Тобольск-Нефтехим» и «Тобольск-Полимер». Специально для проекта были значительно расширены мощности по газофракционированию «Тобольск-Нефтехима», построен ШФЛУ-провод от Пуровского ЗПК до «Тобольск-Нефтехима» и вдвое увеличена пропускная способность станции необщего пользования Денисовка Свердловской железной дороги.

Общий объем инвестиций в проект ранее оценивался примерно в $9,5 млрд, включая уже понесенные затраты и планируемые расходы на пуско-наладку, создание инфраструктуры производственной площадки и другие работы. Вместе с тем, на фоне изменения валютных курсов и цен на нефть бюджет проекта будет скорректирован. С учетом масштабности предстоящих капитальных затрат в условиях высокой волатильности внешних факторов и с целью сохранения текущего устойчивого финансового положения СИБУР также корректирует график реализации «ЗапСибНефтехима». Компания провела оптимизацию графика капитальных вложений, значительно снизив планируемые затраты по проекту в 2015 году. В результате пересмотра объема капитальных вложений, корректировки графиков заказа и изготовления оборудования, а также с учетом навигационных окон, строительство комплекса может занять более продолжительное время. Компания продолжает внимательно следить за ситуацией на внешних рынках и сохраняет гибкий график реализации проекта.

«ЗапСибНефтехим» - ключевой проект в инвестпрограмме СИБУРа. В текущих экономических условиях мы сознательно пошли на некоторое замедление проекта, чтобы не допустить в будущем риска серьезного пересмотра сроков его реализации. Оптимизация графика обеспечивает сохранение финансовой устойчивости компании при различных экономических сценариях и гарантирует успешное завершение строительства комплекса», - сказал Дмитрий Конов.

 

Свяжитесь с нами, чтобы узнать об актуальных вакансиях проекта!

mph-cifal.ru

Главная стройка СИБУРа | Нефтянка

Тобольский кремль. © Александра Филатова /«Нефтянка»

Центр нефтехимии

Строительство комплекса «ЗапСибНефтехим» около Тобольска не может не вызвать удивления у столичного жителя, привыкшего читать о кризисных явлениях в экономике, сложностях с инвестированием и т.д. Открывающийся вид на грандиозную стройку со смотровой площадки на станции Денисовка Свердловской железной дороги напоминает кадры строительства пусковой космической установки из американского фильма «Контакт» (1997).

Вид на площадку строительства комплекса «ЗапСибНефтехим» под Тобольском. © Александра Филатова /«Нефтянка»

Масштабы, действительно, впечатляют. На площади в 460 гектаров развернуто крупное современное высокотехнологичное строительство. Проект предполагает сооружение установки пиролиза мощностью 1,5 млн тонн этилена, около 500 тыс. тонн пропилена и 100 тыс. тонн бутан-бутиленовой фракции (ББФ) в год, установок по производству различных марок полиэтилена и полипропилена совокупной мощностью 2 млн тонн в год. Сегодня на тобольской промышленной площадке действующее предприятие «СИБУР-Тобольск» («Тобольск-Нефтехим» и «Тобольск-Полимер») выпускают ежегодно около полумиллиона тонн полимеров.

Общий объем инвестиций оценивается в 9,5 млрд. долларов. При этом понятно, что в перспективе потребление полимерной продукции в нашей стране не может не расти. По данным Евразийской экономической комиссии (орган ЕАЭС), ежегодное потребление полимеров на душу населения в странах Западной Европы и США в среднем составляет 140 кг. Именно поэтому в СИБУРе говорят, что стимулирование внутреннего рынка потребления через расширение доступа российских производителей в сегменте ЖКХ, строительства, автопрома, к отечественному полимерному сырью — одна из важных составляющих всей идеологии проекта.

Действующий комплекс по производству полипропилена «СИБУР-Тобольск» («Тобольск-Полимер»). © Александра Филатова / «Нефтянка»

Крупное предприятие по глубокой комплексной переработке углеводородного сырья в Тобольске начало строить еще советское руководство в далеком 1974 году. В 80-е несколько установок Тобольского нефтехимического комбината (сегодня «СИБУР-Тобольск») вступили в строй, обеспечив советскую, затем российскую промышленность сырьем для производства каучука, топливных присадок, моющих средств и т.д., попутно более чем в два раза увеличив число жителей самого Тобольска, который стал городом нефтехимиков.

И дело не в том, что в этом старинном сибирском городе родился «отец» русской химии Д.И.Менделеев, что тоже немаловажно, но скорее как некий культурный фон развития центра российской нефтехимии. Гораздо важнее то, что расположение города позволяет получать сырье с многочисленных месторождений севера Тюменской области и использовать транспортный потенциал и кадры гораздо более обжитого юга.

Необходимость и важность развития нефтехимии, особенно в нашей стране, столь богатой углеводородами, понятна каждому, но помимо сырья химическая промышленность требует технологий, современного оборудования, подготовленных кадров и достаточно существенных инвестиций. А это все в одно время и в одном месте встречается у нас не столь часто, как хотелось бы.

По сути сейчас мы наблюдаем второй после 70-х годов прошлого века серьезный «подход к снаряду» по созданию действительно мощного и передового во всех отношениях нефтехимического комплекса в нашей стране. Проект строительства комплекса ЗапСибНефтехим реализуется в рамках масштабной государственной программы, предусмотренной в государственном Плане развития газо- и нефтехимии до 2030 года.

Крупнейшее оборудование на ЗапСибНефтехиме установлено

Установка колонны выделения пропановой фракции на производстве этилена «ЗапСибНефтехим» © Александра Филатова /«Нефтянка»

20 октября на площадке главной стройки СИБУРа установлена вторая колонна выделения пропановой фракции высотой 106 метров. Эти колонны — один из основных элементов установки пиролиза, на которой получают этилен, пропилен, а также ряд других химических веществ из углеводородного сырья.

Две колонны, по 900 тонн каждая — это самое крупное оборудование на всей стройке. С их установкой первое из трех основных производств «ЗапСибНефтехима» постепенно приобретает очертания будущего завода. Монтаж крупногабаритного оборудования на двух других производствах –полипропилена и полиэтилена — начнется в следующем году. Основные подрядчики по строительству: Linde AG (пиролиз), ThyssenKrupp Industrial Solutions (производство полипропилена) и Technip (производство полиэтилена).

На производстве этилена также уже установлены около десятка не менее больших (до 62 метров высоты) колонн различного назначения, и монтаж крупногабаритного оборудования подходит к концу. По плану он должен завершиться примерно через месяц – в конце ноября – начале декабря.

Директор строительства установок полиэтилена Иван Пальчик © Александра Филатова/«Нефтянка»

Как заявил руководитель полевого офиса Linde AG на строительстве ЗапСибНефтехима Томас Хофф (Thomas Hoff), «Такое крупное строительство связано со многими вызовами и рисками, поэтому необходимо очень тщательно соблюдать технологию. Наша компания проектирует оборудование, а огромная логистическая команда поставляет его клиентам туда, где оно необходимо». «Здесь у нас работает очень небольшая команда специалистов, которая занимается супервайзингом и консультирует по вопросам установки оборудования, но наш богатый опыт в осуществлении подобных проектов по всему миру и хорошее сотрудничество с российскими строителями позволяют надеяться на успех. Думаю, это действительно хороший проект в плане сотрудничества и выстраивания наших отношений», — отметил Т.Хофф.

По словам директора строительства установок полиэтилена Ивана Пальчика, на начало октября общий прогресс по строительно-монтажным работам на площадке составил около 15%, помимо установки крупногабаритного оборудования на площадке забито свыше 100 тыс. свай, выполнено 217 тысяч кубических метров бетонных работ, смонтировано 15 тыс. тонн металлоконструкций.

Против течения

Рабочие на стройке «ЗапСибНефтехима». © Александра Филатова /«Нефтянка»

Рабочих на стройке много. Сейчас около 10,5 тыс., а на пике строительства предполагается задействовать до 16 тыс. человек. В основном это граждане РФ и стран Таможенного союза. Есть на площадке и некоторое количество иностранцев, в том числе граждан Германии, Китая и Турции. Предполагается, что после запуска комплекса в эксплуатацию на нем будет работать около 1700 специалистов и около 2 тыс рабочих мест будет создано у смежников.

По словам начальника направления «Информационная политика» СИБУРа Дмитрия Черникова, рабочие живут во временном, но достаточно комфортабельном рабочем поселке, проблем с выплатой зарплаты нет. «На таком большом строительстве с множеством субподрядчиков важно наладить обратную связь с персоналом стройки. В этом нам помогает специальная «горячая линия», которая позволяет на самой ранней стадии оперативно выявлять возникающие у персонала стройки вопросы и потребности», — отметил он.

Макет будущего комплекса «ЗапСибНефтехим». © Александра Филатова /«Нефтянка»

Реализация проекта «ЗапСибНефтехим» началась осенью 2014 года, когда падение курса национальной валюты заставило многих засомневаться в реалистичности столь амбициозных планов. Однако, строительство продолжается второй год достаточно быстрыми темпами. В каком-то смысле стройка движется «против течения», наперекор всем кризисным явлениям. И это явно стимулирует людей. В момент установки стометровой колонны пиролиза на площадке прямо чувствовалось деловое, но приподнятое настроение. Специалисты, руководители строительства видят в нем сегодня не только очередной проект, но и в каком-то смысле личный вызов.

«В 2014 году стройка началась с инженерной подготовки территории. На тот момент процесс по проектированию уже осуществлялся», — говорит Иван Пальчик. «Я строитель и работаю в СИБУРе уже более 10 лет. За это время успел поработать на стройках в Перми, Тобольске, Нижнем Новгороде. Сейчас снова вернулся в Тобольск. То есть строил достаточно много, но здесь получаю реально новый опыт — это очень масштабный проект, большой круг общения, разнообразие задач, большое количество интерфейсов», отметил он.

вид на площадку строительства комплекса «ЗапСибНефтехим» под Тобольском. © Александра Филатова /«Нефтянка»

Николай Сидоров

Комментариев:

neftianka.ru

Как СИБУР строит ЗапСибНефтехим в Тобольске

Как СИБУР строит ЗапСибНефтехим в Тобольске

Журналистам показали главную стройку Тюменской области.

Возведение завода «ЗапСибНефтехим» в Тобольске ведется в соответствии с графиком. Уникальное предприятие СИБУРа по глубокой переработке углеводородного сырья станет крупнейшим современным нефтехимическим комплексом в России. Проект предполагает строительство установки пиролиза мощностью 1,5 млн т этилена, около 500 тыс. т пропилена и 100 тыс. т бутан-бутиленовой фракции в год, установок по производству различных марок полиэтилена и полипропилена совокупной мощностью 2 млн т в год.

Напомним, компания «СИБУР» получила разрешение на строительство ЗапСибНефтехима в начале 2014 года. В феврале этого же года забили первую сваю. С тех пор проделан колоссальный объем. Ожидается, что в 2019 году строительно-монтажные работы завершатся, будет достигнута механическая готовность к запуску производства. Пуск назначен на 2020 год.

В три смены

Сейчас выполнено 16% запланированных работ, отметил директор по строительству ЗапСибНефтехима Алексей Верещагин. Пик строительно-монтажных работ придется на вторую половину 2017 года, весь 2018-й и первую половину 2019-го. Общая численность специалистов в это время составит 20 тыс. человек. На некоторых объектах работы организуют в три смены.

Основные достижения на конец 2016-го: доставка на площадку и монтаж основного негабаритного оборудования: 19 колонн, один реактор, три компрессора, плюс дополнительное оборудование. Для доставки этой техники выполнен весь объем сопутствующих работ — переустройство коммуникаций, строительство дорог и подъездов.

Проектирование, поставку материалов и строительство объектов общезаводского хозяйства осуществляет НИПИГАЗ, входящий в состав СИБУРа. Это ведущий российский центр по управлению проектированием, поставками, логистикой и строительством. Он участвует в крупнейших проектах в нефтегазовой отрасли и нефтехимии, в проекте строительства ЗапСибНефтехима – с 2014 года, в 2015-м специально для этих целей открыл офис в Тюменской области.

По словам руководителя проектного офиса «Объекты общезаводского хозяйства ЗапСибНефтехима» Николая Путилина, общий прогресс в проектировании объектов приближается к 90%. Всего НИПИГАЗ занимается поставкой материалов и строительством 320 объектов ЗапСибНефтехима, часть из них уже сдана в эксплуатацию. По его мнению, открытие офиса НИПИГАЗа в Тюмени полностью себя оправдало.

«Решение правильное. Основной институт НИПИГАЗа в Краснодаре. Но теперь управление проектированием максимально приближено к площадке. Здесь находятся все те, кто осуществляет авторский надзор и отслеживает, насколько правильно в соответствии с проектом выполняются работы», – рассказал Николай Путилин. Всего в тюменском офисе НИПИГАЗа трудятся 250 специалистов. Часть их переведена из Краснодара, но большинство — местные.

План Б

Исполняющий обязанности директора по строительству объектов общезаводского хозяйства ЗапСибНефтехима Тимофей Порошин показал недавно возведенный цех нанесения огнезащитного вещества. Он построен в непосредственной близости от производства и оптимизирует поставку металлоконструкций. Мощность цеха 5 тыс. кв. м в месяц. Планируется, что он проработает два года. За это время защита будет нанесена на 150 тыс. кв. м конструкций.

Уникальность еще одного объекта — смотровой площадки на ст. Денисовка — состоит в использовании строительных материалов, многие из которых изготовлены из полимеров, произведенных на тобольской промышленной площадке СИБУРа. Это самая высокая точка вблизи строительства. Она позволяет контролировать ход работ на всей территории, а также предназначена для проведения мероприятий с участием общественности, средств массовой информации и гостей.

Тимофей Порошин также показал резервуары для воды. Сейчас возводятся четыре крупных резервуара для хранения противопожарного запаса и технической воды. Они станут самым крупным емкостным оборудованием на ЗапСибНефтехиме: два резервуара объемом 30 тыс. куб. м, еще два — по 20 тыс. куб. м. Общий вес конструкции превышает 2,3 тыс. т.

Кроме того, на ЗапСибНефтехиме обустроено 117 из 154 га логистических площадок для складирования материалов, построен 21 км временных дорог, смонтированы две факельные установки, необходимые для обеспечения товарно-сырьевого парка широкой фракции углеводородов. Строительство объектов общезаводского хозяйства почти полностью осуществляется из материалов российского производства, в том числе из тех, что приобретены в Тюменской области.

По словам Алексея Верещагина, в регионе закупается большой объем материалов. Например, арматура и песок. «Влияет ли санкционный режим на поставки? Не влияет. Научились. Предприятие очень значимо для компании. Проектная команда оценивает карту рисков, начиная с недопоставок в зимних условиях, заканчивая, например, санкциями. Все риски стараемся держать на контроле. План Б, который нужно использовать для недопущения срыва строительства, у нас имеется», – сказал он.

Для воплощения в жизнь задуманных планов возникала необходимость возведения временного вахтового городка. Из 39 его объектов введено в эксплуатацию 18 общежитий. Для тепло- и водоснабжения городка запущены три центральных тепловых пункта и одна насосная станция. Всего вахтовый городок будет включать в себя 61 временную постройку. В непосредственной близости к рабочему месту могут проживать около 13 тыс. рабочих.

С Новым годом!

Для строительства ЗапСибНефтехима СИБУР заключил 15 прямых договоров с подрядчиками. Те в свою очередь привлекли еще десятки субподрядных организаций. Из 13 тыс. рабочих примерно 2,7 тыс. — жители Тюменской области. В целом же география подрядчиков — вся Россия. Соотечественники выполняют строительно-монтажные работы. Кроме того, возведением завода занимаются три иностранные организации — две из Турции, одна из Китая.

«ЗапСибНефтехим взял на себя ответственность за обеспечение проживания рабочих на безвозмездной основе. Есть два типа проживания – для рабочего персонала в комнатах на 6–8 человек и для инженеров в комнатах на 1–2 человек», – пояснил Алексей Верещагин. В городке несколько столовых, банно-прачечных комбинатов, спортивных залов, есть полноценный магазин, предусмотрены комнаты для отдыха с настольными играми, в каждой комнате телевизор.

Каждый подрядчик организует вахты по-разному. Некоторые меняют вахтовые смены через каждые тридцать дней, другие работают по полгода, уезжают на месяц и вновь возвращаются на полгода. Инженерный состав турецких компаний, как правило, неплохо говорит по-русски. Китайцам же требуются переводчики. Как ожидается, в пик работ на строительной площадке будут заняты около 2,5 тыс. китайских специалистов. Им потребуется не менее 60 переводчиков.

По словам Алексея Верещагина, культура строительства у иностранцев выше, чем у россиян. Однако СИБУР не снижает требования к подрядчикам и старается сделать так, чтобы у всех работы были организованы одинаково хорошо, чтобы везде соблюдались меры безопасности, территория убиралась и т. д. Говоря о трудовой дисциплине, Алексей Верещагин рассказал забавный факт: в начале февраля вся китайская делегация уезжает на родину отмечать Новый год и вернется только через месяц.

СИБУРу существенную поддержку оказывает правительство Тюменской области. Компания отвечает созданием рабочих мест и открывает перспективы для развития малого и среднего бизнеса. С запуском ЗапСибНефтехима в регионе появятся предприятия с широким ассортиментом готовой продукции из полипропилена. Интерес к будущей продукции нефтехимического комплекса уже проявляют потенциальные инвесторы.

www.vsluh.ru