Ответственность. Лукойл ухтанефтепереработка

ЛУКОЙЛ - Контакты

ЛУКОЙЛ в мире

АзербайджанБеларусьБельгияБолгарияГанаГрузияЕгипетИракИспанияИталияКазахстанКамерунЛюксембургМакедонияМексикаМолдоваНигерияНидерландыНорвегияРоссияРумынияСербияСШАТурцияУзбекистанУкраинаФинляндияХорватияЧерногория

Группа ЛУКОЙЛ

«ЛУКОЙЛ Ейвиейшън Булгария» ЕООД«ЛУКОЙЛ Нефтохим Бургас» АДАО «РИТЭК»ЗАО «ЛУКОЙЛ-Азербайджан»ИООО «ЛУКОЙЛ Белоруссия»ЛУКОИЛ МАКЕДОНИЙА ДООЕЛ СкопьеЛУКОИЛ Сербия АД БелградООО «ЛУКОЙЛ ЛУБРИКАНТС УКРАИНА»ООО «ЛУКОЙЛ-ИНФОРМ»ООО «ЛУКОЙЛ-КГПЗ»ООО «ЛУКОЙЛ-ПЕРМЬ»АО «ТЗК-Архангельск»И.К.С. ЛУКОЙЛ-Молдова СРЛИсаб С.р.л.Литаско САЛУКОЙЛ Интернэшнл Апстрим Вест ИнкЛУКОЙЛ Италия С.р.л.ЛУКОЙЛ Кроатиа Лтд.ЛУКОЙЛ Мид-ИстЛУКОЙЛ Монтенэгро лимитед лайабилити компани ПодгорицаЛУКОЙЛ Романия С.Р.Л.ЛУКОЙЛ Эккаунтинг энд Файнэнс Юроп с.р.о.ЛУКОЙЛ-МаринБункерОбразовательное частное учреждение дополнительного профессионального образования «Корпоративный учебный центр»ООО ＂ЛУКОЙЛ Норт Америка＂ООО «Архангельскгеолразведка»ООО «АЭРО-НЕФТО»ООО «ЛИКАРД»ООО «ЛЛК-Интернешнл»ООО «ЛУКОЙЛ-Астраханьэнерго»ООО «ЛУКОЙЛ-АЭРО»ООО «ЛУКОЙЛ-АЭРО-Волгоград»ООО «ЛУКОЙЛ-АЭРО-Восток»ООО «ЛУКОЙЛ-АЭРО-Нижний Новгород»ООО «ЛУКОЙЛ-АЭРО-Пермь»ООО «ЛУКОЙЛ-АЭРО-Самара»ООО «ЛУКОЙЛ-АЭРО-Тюмень»ООО «ЛУКОЙЛ-АЭРО-Челябинск»ООО «ЛУКОЙЛ-Волганефтепродукт»ООО «ЛУКОЙЛ-Волгограднефтепереработка»ООО «ЛУКОЙЛ-Волгоградэнерго»ООО «ЛУКОЙЛ-Западная Сибирь»ООО «ЛУКОЙЛ-Инжиниринг»ООО «ЛУКОЙЛ-КМН»ООО «ЛУКОЙЛ-Коми»ООО «ЛУКОЙЛ-Кубаньэнерго»ООО «ЛУКОЙЛ-Нижегороднефтеоргсинтез»ООО «ЛУКОЙЛ-Нижегородниинефтепроект»ООО «ЛУКОЙЛ-Нижневолжскнефтепродукт»ООО «ЛУКОЙЛ-Нижневолжскнефть»ООО «ЛУКОЙЛ-Пермнефтеоргсинтез»ООО «ЛУКОЙЛ-Пермнефтепродукт»ООО «ЛУКОЙЛ-Ростовэнерго»ООО «ЛУКОЙЛ-Северо-Западнефтепродукт»ООО «ЛУКОЙЛ-Ставропольэнерго»ООО «ЛУКОЙЛ-Транс»ООО «ЛУКОЙЛ-Узбекистан Оперейтинг Компани»ООО «ЛУКОЙЛ-Уралнефтепродукт»ООО «ЛУКОЙЛ-Ухтанефтепереработка»ООО «ЛУКОЙЛ-Центрнефтепродукт»ООО «ЛУКОЙЛ-ЦУР»ООО «ЛУКОЙЛ-Черноземьенефтепродукт»ООО «ЛУКОЙЛ-Экоэнерго»ООО «ЛУКОЙЛ-Энергоинжиниринг»ООО «ЛУКОЙЛ-ЭНЕРГОСЕРВИС»ООО «ЛУКОЙЛ-ЭНЕРГОСЕТИ»ООО «ЛУКОЙЛ-Югнефтепродукт»ООО «Саратоворгсинтез»ООО «Ставролен»Петротел-ЛУКОЙЛ С.A.ТОО «ЛУКОЙЛ Лубрикантс Центральная Азия»Эс.Си ＂ЛУКОЙЛ Энерджи энд Газ Романия＂ С.Р.Л.

Поиск

unp.lukoil.ru

ОАО "ЛУКОЙЛ-Ухтанефтепереработка" | Cтелла ойл

В ноябре 1999 года Ухтинский нефтеперерабатывающий завод вошел в состав крупного нефтяного гиганта, получив новый юридический статус (дочернего общества) и новое название — открытое акционерное общество «ЛУКОЙЛ-Ухтанефтепереработка».

В апреле 2008 года изменена форма собственности на ООО — общество с ограниченной ответственностью.

В сентябре 2001 года реконструирована установка АТ-1. В результате обеспечено четкое разделение нефтяных фракций с увеличением выхода светлых.

В сентябре 2003 года введена в эксплуатацию установка ГДС-850, первый отечественный проект, в котором реализована технология гидродепарафинизации дизельного топлива, совмещенная с глубокой гидроочисткой его от серы.

В период с 2001 по 2006 г. в эксплуатацию введен комплекс по приготовлению и отгрузке товарной продукции, который включает в себя резервуарные парки для хранения нефти, приготовления нефтепродуктов, эстакады по отгрузке нефтепродуктов, сливу и наливу нефти.

В сентябре 2006 года завершена реконструкция установки 35-11/300, что позволило увеличить объем производства высокооктановых бензинов.

В сентябре 2007 года на заводе был введен в эксплуатацию очередной важнейший объект: установка висбрекинга проектной мощностью 800 тысяч тонн в год.

В юбилейный 2009 год в ООО «ЛУКОЙЛ-УНП» введен в эксплуатацию блок изомеризации. Новый объект предназначен для получения высокооктанового компонента автомобильных бензинов — изомеризата. Его применение позволило заводу увеличить объем производства высокооктановых сортов автомобильного топлива и начать выпуск бензина по стандарту Евро-4 Евро-5.

В 2012 году на заводе реконструируется установка АВТ, что позволит увеличить мощность установки с применением более эффективного оборудования и технологий.

Продукция завода находит широкиий спрос в России, более половины выпускаемой продукции отгружается за рубеж. ООО «ЛУКОЙЛ-УНП» за выпуск высококачественной товарной продукции неоднократно становилось победителем конкурса «Лучшие товары и услуги предприятий Республики Коми» и «100 лучших товаров России».

stellaoil.ru

ЛУКОЙЛ - Ответственность

Система управления промышленной безопасностью, охраной труда и окружающей среды (ПБ, ОТ и ОС) ЛУКОЙЛ-Ухтанефтепереработка действует на основе требований российского законодательства в соответствии с лучшими отечественными и зарубежными практиками. Вертикаль управления выстроена от центрального аппарата управления (ПАО «ЛУКОЙЛ») до каждого производственного объекта ЛУКОЙЛ-Ухтанефтепереработка.

Система сертифицирована на соответствие требованиям стандартов ISO 14001 и OHSAS 18001.

Вовлеченность высшего руководства

Ежегодно по итогам года руководством рассматривается Доклад о состоянии ПБ, ОТ и ОС, который является установленной формой анализа руководством деятельности в этой области.

По итогам его рассмотрения принимаются решения о направлениях дальнейшего развития, корректирующих и предупреждающих мерах. Представленные данные также учитываются при принятии Стратегии развития Группы «ЛУКОЙЛ» и инвестиционных программ.

Основные документы системы управления

Действует Политика в области промышленной безопасности, охраны труда и окружающей среды в ХХI веке; разработаны внутренние стандарты серии «Система управления промышленной безопасностью, охраной труда и окружающей среды», регламентирующие функционирование Системы управления ПБ, ОТ и ОС, включая выявление рисков и принятие ответных мер.

Механизм реализации Политики

Долгосрочные и среднесрочные программы обеспечения экологической и промышленной безопасности, улучшения условий и охраны труда, предупреждения и ликвидации чрезвычайных ситуаций (ЧС).

Аудит

Регулярно проводятся внутренние (силами Общества) и внешние (со стороны центрального аппарата) аудиты состояния Системы управления ПБ, ОТ и ОС; регулярно осуществляются также внешние надзорные аудиты специалистами аудиторской компании.

Оценка результативности системы управления

Проводится на основании результатов мониторинга, включающего аудиты, производственный контроль, корпоративный надзор, а также в ходе проведения смотров-конкурсов по охране труда и экологии.

Ежегодно для Общества устанавливаются Ключевые показатели деятельности (КПД/KPI).

unp.lukoil.ru

ЛУКОЙЛ - Информация, обязательная к публикации

В соответствии с постановлением Правительства Российской Федерации от 17.01.2013 №5 «О стандартах раскрытия информации в сфере водоснабжения и водоотведения», ООО «ЛУКОЙЛ-Ухтанефтепереработка» ежеквартально публикует информацию о регулируемых видах деятельности в сфере водоснабжения и водоотведения в части механической и биологической очистки сточных вод.

Годовой отчет за 2016 год

Форма 3.5. Информация об основных показателях финансово-хозяйственной деятельности в сфере водоотведения и очистки сточных вод БОС
Форма 3.5. Информация об основных показателях финансово-хозяйственной деятельности в сфере водоотведения и очистки сточных вод МОС
Форма 3.6. БОС
Форма 3.6. МОС

Результаты экологического мониторинга атмосферного воздуха

Результаты экологического мониторинга (контроля) атмосферного воздуха в 1 квартале 2017 года
Результаты экологического мониторинга (контроля) атмосферного воздуха за апрель 2017 года
Результаты экологического мониторинга (контроля) атмосферного воздуха в июне 2017г
Результаты экологического мониторинга (контроля) атмосферного воздуха за июль 2017 года
Результаты экологического мониторинга (контроля) атмосферного воздуха за август 2017 года
Результаты экологического мониторинга (контроля) атмосферного воздуха за сентябрь 2017 года
Результаты экологического мониторинга (контроля) атмосферного воздуха за октябрь 2017 года
Результаты экологического мониторинга (контроля) атмосферного воздуха за ноябрь 2017 года
Результаты экологического мониторинга (контроля) атмосферного воздуха за декабрь 2017 года
Результаты экологического мониторинга (контроля) атмосферного воздуха за январь 2018 года
Результаты экологического мониторинга (контроля) атмосферного воздуха за март 2018 года

Результаты экологического мониторинга (контроля) атмосферного воздуха за февраль 2018 года
Результаты экологического мониторинга (контроля) атмосферного воздуха за апрель 2018 года
Результаты экологического мониторинга (контроля) атмосферного воздуха за май 2018 года
Результаты экологического мониторинга (контроля) атмосферного воздуха за июнь 2018 года
Результаты экологического мониторинга (контроля) атмосферного воздуха за июль 2018 года
Результаты экологического мониторинга (контроля) атмосферного воздуха за август 2018 года
Результаты экологического мониторинга (контроля) атмосферного воздуха за сентябрь 2018 года
Результаты экологического мониторинга (контроля) атмосферного воздуха за октябрь 2018 года
Результаты экологического мониторинга (контроля) атмосферного воздуха за ноябрь 2018 года

unp.lukoil.ru

ОАО «ЛУКОЙЛ – Ухтанефтепереработка» / г. Ухта

ОАО «ЛУКОЙЛ - Ухтанефтепереработка» / г. Ухта

Завод введен в эксплуатацию в 1934 году. Предприятие создавалось для переработки нефти, добываемой в республике Коми, и обеспечения нефтепродуктами Республики Коми и прилегающих областей.

С октября 1999 года входит в состав Компании ЛУКОЙЛ. В конце 1999 года была принята комплексная "Программа реконструкции ОАО "ЛУКОЙЛ-Ухтанефтепереработка" на период 2000-2005 годов", предусматривающая реконструкцию действующих и строительство новых установок переработки нефти.

В 2001-2002 годах реконструирована установка АТ-1, построены резервуар хранения бензинов и азотная станция.

В 2003 году введена в эксплуатацию установка гидродепарафинизации дизельного топлива ГДС-850 с блоком получения серы, что позволило начать выпуск зимних и арктических марок дизельного топлива.

В 2004 году введена в эксплуатацию эстакада слива нефти и налива темных нефтепродуктов, что позволило обеспечить поставку на завод альтернативных видов нефтяного сырья, завершен первый этап реконструкции комплекса каталитического риформинга, что позволило улучшить показатели процесса и увеличить его мощность на 35 тыс. т/год.

В 2005 году введен в строй блок «Рикавери-плас», предназначенный для повышения концентрации водорода на установке гидродепарафинизации, текущая мощность которой - 250 тыс.т/год арктического топлива. Также велось строительство второй очереди комплекса эстакады слива и налива темных нефтепродуктов.

В 2006 году проводятся работы по перепрофилированию установки АТ-2 под процесс висбрекинга. В 2006 году закончено строительство второй очереди комплекса железнодорожной эстакады слива и налива нефти и нефтепродуктов. Мощность эстакады составляет 4 млн т/год. Закончено строительство станции автоналива с выносом из прибрежной зоны реки Ухта. Также в 2006 году завершено техническое перевооружение установки каталитического риформинга. В результате мощность установки увеличена с 300 до 380 тыс. т/год и снижена себестоимость производства бензинов. Экономический эффект от реконструкции установки превысил 16 млн долл.

В 2007 году была пущена новая установка висбрекинга гудрона мощностью 800 тыс. т/год. Установка висбрекинга позволила повысить глубину переработки, значительно сократить выпуск мазута и увеличить производство вакуумного газойля.