Очистные сооружения ОАО «Воронежсинтезкаучук». Воронежсинтезкаучук оао сибур
| Статрегистр | август 2009 |
|
| Статрегистр | август 2008 |
|
| Статрегистр | сентябрь 2006 |
|
| Статрегистр | май 2012 |
|
| Статрегистр | октябрь 2012 |
|
| Статрегистр | сентябрь 2006 |
|
| Статрегистр | октябрь 2011 |
|
| Статрегистр | май 2012 |
|
| Статрегистр | январь 2009 |
|
| Статрегистр | август 2009 |
|
unfall.ru
Ротация сибирского разлива: «Сибур» сменил гендиректора АО «Воронежсинтезкаучук»
Новым генеральным директором расположенной в столице Черноземья площадки холдинга «Сибур» – АО «Воронежсинтезкаучук» – стал управленец из Тюмени Илья Корженовский. О кадровых перестановках сообщили в пресс-службе предприятия в понедельник, 9 октября.
Бывший руководитель «Воронежсинтезкаучука» Марат Фаляхов, возглавлявший организацию в течение двух лет (с 2015 г.), также остался в структуре «Сибура». Согласно официальным данным, еще в апреле 2017 г. его перевели на входящее в холдинг нижегородское предприятие «БИАКСПЛЕН», где он получил должность исполнительного директора.
В пресс-службе воронежской площадки нефтехимического холдинга подчеркнули, что никаких экстремальных поводов для смены руководства предприятия не было: назначения произошли «в рамках плановой ротации управленческих кадров».
Новый гендиректор «Воронежсинтезкаучука» Илья Корженовский родился в 1976 г, в 1999 г. окончил Самарский государственный аэрокосмический университет.
Отметим, что Илья Корженовский – на воронежской площадке не новичок. Работать в структуре «Сибура» начал в Тольятти, где трудился в течение 10 лет – с 2001 по 2011 гг. За это время от слесаря-ремонтника дошел до должности начальника производства. С 2011 по 2014 гг. Илья Корженовский работал на «Воронесинтезкаучуке» – был заместителем гендиректора предприятия по производству, а затем – директором по охране труда, промышленной безопасности и экологии предприятия. В 2014 г. управленца перевели в Тольятти, на пост директора по производству местной площадки холдинга. Затем в течение двух дет – с 2015 по январь 2017 г. – он занимал пост главного инженера предприятия. С января по октябрь 2017 г. Илья Корженовский руководил тюменским центром СИБУРа «Механика».
Татьяна Омельченко
Фото: с сайта холдинга «Сибур»
obozvrn.ru
Воронежсинтезкаучук - это... Что такое Воронежсинтезкаучук?
«Воронежсинтезкаучук» — российское предприятие, производитель синтетических каучуков. С 1998 года контролируется «Сибуром», с 2012 года «Сибур» является 100%-м владельцем предприятия[1].
Расположено в Воронеже. Выпускает около 40 видов продукции, по состоянию на 2005 год занимает 20 % российского рынка синтетических каучуков[2], 50 % от объёма продукции экспортируется.
История
В 1931 году по решению Совета труда и обороны было принято решение строительстве трёх заводов по производству натрий-бутадиенового каучука из пищевого спирта по методу Сергея Лебедева (победившего в конкурсе ВСНХ на лучший промышленный метод синтеза каучуков) — в Ярославле (СК-1), Ефремове и Воронеже (СК-2). Воронежский завод был возведён в течение года, 19 октября 1932 года (через 4 месяца после запуска СК-1) была получена первая тонна продукции.
К 1934 году завод вышел на проектную мощность, впустив 125 тыс. тонн продукции. В том же году заводу присвоили имя С. М. Кирова.
В октябре 1941 года, когда немецкая армия подступала к Воронежу, завод был эвакуирован, выпуск каучука прекращён. В годы Великой Отечественной войны аппаратчик 3-го цеха Григорий Мыльников стал дважды Героем Советского Союза, аппаратчик цеха 6-8 Василий Путилин — Героем Советского Союза. В сентябре 1947 года производство на заводе восстановлено.
В 1949 году освоено производство первых советских эмульсионного дивинилстирольного каучука и стирола, в 1950 году построен цех по производству некаля. В 1956 году освоен выпуск маслонаполненного каучука, в 1959 году начал работу первый в СССР цех товарных латексов, в 1962 году начато строительство цехов по производству стереорегулярных бутадиеновых каучуков (СКД).
В 1964 году введена в эксплуатацию первая очередь сооружений биологической очистки, до этого времени неочищенные стоки сбрасывались в реку Воронеж.
1966 году освоен выпуск канифольного каучука без масла для обувной промышленности, в 1967 году начат выпуск полибутадиенового каучука. В 1977 году на предприятии выпущена миллионная тонна стирола. В 1986 году за производственные достижения директору завода Леониду Кудрявцеву присвоено звание Героя Социалистического Труда.
В 1992 году предприятие преобразовано в открытое акционерное общество и получило наименование «Воронежсинтезкаучук», в 1994 году — приватизировано[3]. В 1998 году 49 % акций предприятия приобёл «Сибур», доведя владение активом до 100 % в 2012 году.
В 2011 году на территории предприятия начаты строительство нового производства бутадиен-стирольных термоэластопластов (ТЭП-50, применяется в автодорожном строительстве) мощностью 50 тыс. тонн в год и возведение установки для производства газообразного азота и сухого сжатого воздуха, необходимых для производства основных материалов.
Руководство
Генеральный директор ОАО «Воронежсинтезкаучук» — Виктор Алесандрович Куклинов (2012).
Примечания
Литература
- Кудрявцев Л. Д. Воронежская гевея. Хроника Воронежского завода синтетического каучука — ОАО «Воронежсинтезкаучук». — Воронеж, Воронежский государственный университет, 2002—240 С. — 700 экз.
Ссылки
dikc.academic.ru
Очистные сооружения ОАО «Воронежсинтезкаучук»: muph
В июле прошлого года я выкладывал пост о прогулке по заброшенным очистным сооружениям. На викимапии и еще нескольких интернет-ресурсах значилось, что данная территория числится за ОАО "Воронежсинтезкаучук" (далее ВСК). Это дочернее предприятие нефтехимической компании "СИБУР", является одним из крупнейших производителей высококачественных каучуков, латексов и термоэластопластов в России. Вскоре после публикации поста ко мне обратился представитель пресс-службы "Сибура", утверждая, что останки очистных сооружений на моих фотографиях не имеют никакого отношения к ВСК и в качестве доказательства предложил прогуляться по настоящим очистным в любое удобное для меня время. Я, конечно же, согласился, но по разным причинам (в основном, из-за моей занятости) экскурсия состоялась только в апреле этого года.
01. Наш проводник в мир высоких технологий очистки сточных, технологических и, конечно же, канализационных вод сотрудник пресс-службы Ксения разбирается с охраной. После небольшой заминки нас всё же пропускают на территорию.
02. Внешний вид комплекса. Частично процесс очистки происходит внутри здания, но некоторые этапы находятся и на открытом воздухе.
03. Сразу оговорюсь, что данный комплекс перерабатывает только стоки "Воронежсинтезкаучука" и не касается городской канализации, так что жующие в данный момент читатели, в принципе, могут не беспокоиться о своём аппетите. Я, узнав об этом, несколько расстроился, так хотел узнать у обслуживающего персонала о крысах-мутантах, трупах и прочих ужасах. Итак, один из двух подводящих напорных трубопроводов диаметром 700 мм (второй - резервный).
04. Первым делом сточные воды попадают на участок механической очистки. Он включает в себя 4 блока механической очистки сточных вод Rotamat Ro5BG9 компании компании «HUBER» (3 – в работе, 1 – в резерве), совмещающие барабанные решетки с мелким прозором и высокоэффективные аэрируемые песколовки. Отбросы с решеток и песок после отжима подаются при помощи конвейеров в бункеры с шлюзным затвором. Отбросы с решеток направляются на полигон ТБО, но могут также использоваться в качестве наполнителя при компостировании осадка. Песок складируется на специальных песковых площадках.
05. Помимо Ксении, нас сопровождал начальник цеха Чаркин Александр Константинович. Он сказал, что не любит фотографироваться, поэтому я на всякий случай щёлкнул его, когда он увлечённо рассказывал нам принцип действия песколовок.
06. С целью сглаживания неравномерности поступления промышленных сточных вод предприятия нужно проводить усреднение сточных вод по объему и составу. Поэтому, в связи с циклическим колебанием концентрации и составом загрязняющих веществ, далее воды попадают в так называемые усреднители. Их здесь два.
07. Они оснащены системами механического перемешивания сточных вод. Общая вместимость двух усреднителей – 7580 м3. 
08. Можно попробовать сдуть пенку.
09. После усреднения по объему и составу сточные воды при помощи погружных насосов поступают на очистку на флотаторы.
10. Флотаторы – это 4е флотационные установки (3 – в работе, 1 – в резерве). Каждый флотатор снабжен флокулятором, тонкослойным отстойником, контрольно-измерительным и дозирующим оборудованием, воздушным компрессором, системой подачи рециркуляционной воды и т.д.
11. В них осуществляется сатурация части воды воздухом и подача коагулянта для удаления латекса и других взвешенных веществ
12. Напорная флотация позволяет отделить легкие взвешенные вещества или эмульсии от жидкой фазы при помощи пузырьков воздуха и реагентов. В качестве коагулянта используется гидроксохлорид алюминия (около 10 г/м3 сточных вод).
13. Для снижения расхода реагента и повышения эффективности флотации используется катионный флокулянт, например, Zetag 7689 (около 0,8 г/м3).
14. Цех механического обезвоживания осадка (ЦМО). Здесь обезвоживается осадок с флотаторов и активный ил после биологической очистки и доочистки.
15. Механическое обезвоживание осадка производится на ленточных фильтр-прессах прессов (ширина полотна 2 м) с добавлением рабочего раствора катионного флокулянта. В аварийных ситуациях осадок подается на аварийные иловые площадки.
16. Обезвоженный осадок направляется на обеззараживание и досушивание на турбосушку (VOMM Ecologist-900) с конечной влажностью 20%, либо на площадки складирования.
17.
18. Фильтрат и грязные промывные воды сливаются в резервуар грязной воды.
19. Узел приготовления и дозирования рабочего раствора флокулянта.
20. За зеленой дверью с предыдущего фото автономная котельная.
21. Биологическая очистка согласно проекта осуществляется на биотенках с использованием загрузочного материала КС-43 КПП/1.2.3 производства «Экополимер». Биотенки - 2х-коридорные с размером коридоров 54х4,5х4,4 м (вместимость каждого – 2100 м3). С поперечным секционированием путем установки легких перегородок. С размещением контейнеров с носителями закрепленной биомассы и полимерной системой аэрации. К сожалению, совсем забыл сфотографировать их поближе.
22. Воздуходувная станция. Оборудование – центробежные воздуходувки Q = 7000 м3/ч, 3 шт. (2 – в работе, 1 – в резерве). Воздух используется для аэрации и регенерации загрузки биотенков, а так же промывки фильтров доочистки.
23. Доочистка осуществляется на скорых безнапорных песчаных фильтрах.
24. Количество фильтров – 10 шт. Количество секций в фильтре – две. Размеры одной секции фильтра: 5,6х3,0 м.Полезная фильтрующая площадь одного фильтра – 16,8 м2.
25. Фильтрующая загрузка – песок кварцевый эквивалентным диаметром 4 мм, высота слоя – 1,4 м. Количество загрузочного материала на фильтр – 54 м3, объем гравия – 3,4 м3 (нефракционированный гравий высотой 0,2 м).
26. Далее очищенные сточные воды проходят обеззараживание на УФ-установке ТАК55М 5-4х2i1 (вариант с доочисткой) производства Wedeco.
27. Производительность установки 1250 м3/ч.
28. Промывные воды биотенков, скорых фильтров, иловые воды из илоуплотнителей, фильтрат, промывные воды ЦМО аккумулируются в резервуаре грязной воды.
29. Пожалуй, это самое кАлоритное место, из увиденных нами=)
30. Из резервуара воды подаются на осветление в радиальные отстойники. Служат для осветления сточных вод внутриплощадной канализации: фильтрат и промывные воды мехобезвоживания осадка, стоки опорожнения биотенков при регенерации, грязные промывные воды скорых фильтров доочистки, иловая вода уплотнителей. Осветленные воды направляются в биотенки, осадок – в илоуплотнитель (в аварийных ситуациях – непосредственно в резервуар-смеситель осадка перед ЦМО). Сохраняется удаление всплывающих веществ.
31. Их два. Один был полный и благоухал.
32. А второй был фактически пуст.
33. ЦУП
34. Оператор.
35. В принципе, на этом всё. Процесс очистки завершен. После УФ-обеззараживания воды поступают в сборную камеру, а из нее – по самотечному коллектору далее к месту сброса в Воронежское водохранилище. Описанный технологический процесс полностью обеспечивает выполнение требований, предъявляемых к качеству очищенных сточных вод, отводимых в поверхностный водоем рыбохозяйственного назначения. А это картинка пусть выполняет роль группового фото на память участников экскурсии.
muph.livejournal.com
