ОАО «Воронежсинтезкаучук». Сибур воронежсинтезкаучук

Воронежсинтезкаучук — Википедия

Материал из Википедии — свободной энциклопедии

Перейти к навигации Перейти к поиску ВоронежсинтезкаучукТип Год основания Расположение Отрасль Материнская компания Сайт


Промышленное предприятие
1932
Россия Россия: Воронеж
Химическая промышленность
Сибур
sibur.ru/voronejkauchuk/

ru.wikipedia.org

Воронежсинтезкаучук ОАО, контакты, адрес, продукция

Контакты

Адрес: 394014, Россия, Воронежская обл., г. Воронеж, Ленинский проспект, д.2Тел./факс: +7 (4732) 20-67-09, 20-68-69, 20-68-88, 20-68-15, 20-66-64, 20-67-40Официальный сайт: http://www.sibur.ru/vsk, http://vrnsk.ru

О предприятии

ОАО "Воронежсинтезкаучук" является одним из крупнейших производителей высококачественных каучуков, латексов и термоэластопластов в России. Действующее на предприятии серийное производство бутадиен-стирольных термоэластопластов мощностью 35 тыс. тонн в год является единственным в СНГ.

Продукция предприятия реализуется как на внутреннем рынке, так и за рубежом. Экспортные поставки занимают около 50% объема производимой продукции и осуществляются в Испанию, Италию, Германию, Австрию, Финляндию, Китай, Тайвань, Индонезию, США и другие страны Европы, Азии и Америки.

ОАО "Воронежсинтезкаучук" входит в состав нефтехимической компании "СИБУР".

Выпускаемая продукция

Термоэластопласты

ДСТ-30-01
ДСТ-30-01В
ДСТ-30-58
ДСТ-30-814
ДСТ-30Р-01
ДСТ-30Р-48
ДСТ-30Р-814
ДСТ-45РМ

Латексы

СКС-65 ГПБ
БС-50
БСК-1
СКС-50 КГП
БС-65
БС-85
БСК-2
БСК-70/2
БСМ-65 Б
ПС-100
СКД-1В
СКД-1С
СКС-30УК

СКС-50 ГПС
СКС-65 ГП
Нефтелат

Каучуки

СКД-НД
СКД
Нитриласт 26М, 33М
Нитриласт 18М
ДССК-2560-М27
ДССК-2545-М27
ДССК-2545
СКС-30 АРКПН
СКС-30 АРКМ-27
СКС-30 АРКМ-15
СКС-30 АРК

Ссылки:

Смотрите также:

Будем признательны, если Вы поставите ссылку на данную страницу на своем сайте.Код ссылки:

<a href="http://ibprom.ru/voronezhsintezkauchuk">Информация об ОАО "Воронежсинтезкаучук" (г. Воронеж)</a>

ibprom.ru

ОАО «Воронежсинтезкаучук»: muph

Сегодня хотелось бы показать вам обзорные фотографии производственных цехов (ДК-5 и ТЭП-50) одного из крупнейших предприятий Воронежа и рассказать его героическую историю. Название ОАО «Воронежсинтезкаучук» завод получил в 1992 году, большинству же воронежцев старшего поколения он известен под вывеской СК-2. Дома у меня есть на удивление увлекательная для документального издания книга одного из директоров завода Кудрявцева Л. Д. «Воронежская гевея». В ней очень подробнейшим образом рассказывается вся история создания первого в стране (и в мире!) завода-производителя синтетических каучуков и последующие этапы его развития, включая даже детальные описания трагических случаев, связанных с аварийными ситуациями, и даже с массовыми сталинскими репрессиями в отношении заводских специалистов.

Книги этой в сети нет и, конечно же, в рамках одного поста пересказать её нереально, да и не особо нужно. Поэтому ограничусь доступными в сети историческими выкладками, выбрав самую суть. Добавлю, что фотографии больше видовые, нежели информативные, поэтому прямого отношения к тексту не имеют. Но поскольку сам я большой поклонник производственного репортажа как фотожанра, надеюсь, вам понравится.

02. В 1910-х годах ученые-химики начали интенсивную работу по синтезу каучука. Именно к этому периоду относятся первые труды С.В. Лебедева, И.Л. Кондакова, И.И. Остромысленского. Первая мировая война прервала эти работы. В 1920, пытаясь получить новый антифриз из этиленхлорида и полисульфида натрия, Дж.Патрик вместо этого открыл новое каучукоподобное вещество, названное им тиоколом. В 1931 году компания "DuPont" начала производство хлоропренового каучука «Неопрен».

03. Советское правительство, в свою очередь, тоже принимало меры для обеспечения сырьевой независимости и обороноспособности страны. В апреле 1926 года ВСНХ объявил международный конкурс на лучший способ получения синтетического каучука. С.В. Лебедев победил в этом конкурсе и возглавил работу по практическому внедрению технологической схемы производства бутадиенового каучука. Когда американец Томас Эдисон узнал об успехах СССР в области каучука, он на весь мир заявил, что эти сообщения ложны, так как он лично занимался получением синтетического каучука и убедился, что это невозможно.

04. Тем не менее, 18 января 1931 года Совет труда и обороны СССР принимает решение о строительстве первых трех заводов синтетического каучука проектной мощностью 10 000 тонн в год каждый. Строительство завода СК-2 (СК-1 начали строить в Ярославле) началось в июне 1931 года. Место для строительства завода было выбрано на левом берегу реки Воронеж. В то время это была голая степь, уходящая до горизонта. Ни одного деревца. Горячий ветер поднимал тучи песка и пыли. Не было ни проектов, ни смет. Надо было построить пять основных и семь вспомогательных цехов, жилье для пяти тысяч человек, проложить многие километры коммуникаций.

05. Трудно переоценить подвиг и энтузиазм первых строителей воронежского СК. О строительных механизмах не было и речи - все делалось вручную. Кирка, лопата, тачка, носилки, в лучшем случае лошадь, запряженная в грабарку - тележку для перевозки земли. Строители жили в палатках или близлежащих деревнях. Ни один прораб или бригадир не имел даже среднего образования, высшим образованием обладал лишь главный инженер стройки. Не хватало материалов, труб, комплектующих...

06. Несмотря на все невзгоды и препятствия, уже к осени 1932 года завод начал оживать. Были готовы четыре основных цеха - печной, регенерации, газовый и полимеризации. Был возведен комплекс вспомогательных объектов - котельная, спиртохранилище, нефтенасосная, водонасосная, энергоцех, цех КИП, катализаторная мастерская. Бесконечные эстакады трубопроводов, громады цехов и башни технологических конструкций производили сильное впечатление. Особенно если вспомнить, что всего полтора года назад здесь было голое место.

07. 10 сентября был открыт вентиль на подаче паров спирта в первую контактную печь. Таинственный процесс получения каучука начался. 15 сентября получен дивинил-сырец. Наконец, в 11 часов утра 19 октября рабочие подняли крышку полимеризатора и увидели тот самый каучук, из-за которого они претерпели столько лишений и трудились не щадя сил. Первый воронежский полимер родился. Уже в 1936 году воронежский завод СК превзошел проектную мощность - было выпущено 15411 тонн каучука СКБ, и выпуск каучука нарастал год от года. Пока не наступил черный сорок первый год...

08. Вражеские войска рвались к Воронежу. Бои шли на улицах города. Под артиллерийским и минометным огнем рабочие завода СК демонтировали ценное оборудование и отправляли его на восток, вглубь страны. Завод вызывал особый интерес у немцев - в обозе 2-й армии под командованием фельдмаршала Вейхса, которая наступала на Воронеж, находился некий немецкий специалист Гвидо Розенберг, который должен был вступить в управление заводом. Германское руководство надеялось, захватив завод, если не наладить производство, то собрать подробную информацию о технологическом процессе. Этим планам не суждено было сбыться. Немецкая армия была остановлена на подступах к заводу. Рабочие спасли и вывезли более 600 вагонов оборудования, что стало основой для последующего быстрого восстановления завода.

09. Ущерб, нанесенный заводу, был огромен. Практически он был разрушен до основания. Но жизнь продолжалась. Ранней весной 1943 года в Воронеж прибыл первый эшелон с заводским оборудованием. Эшелон встречали с оркестром и развернутыми знаменами. Жители Левобережья сопровождали его от станции Придача до территории завода.

10. Восстановление завода шло с невероятными трудностями. Земля была буквально нашпигована неразорвавшимися минами, снарядами и авиабомбами. До семидесятых годов на территории завода СК было обезврежено 44 авиабомбы, самая большая весила 2000 кг. Количество более мелких "сюрпризов" - снарядов, мин и гранат - подсчету не поддается. Однако 27 сентября 1947 года выпуск каучука возобновился.

11. Дальнейшая история завода связана с освоением принципиально новых технологий. В сентябре 1949 года на заводе получили первый стирол отечественного производства. Спустя несколько месяцев наладили первое в стране производство бутадиен-стирольных каучуков. В 1959 году на предприятии введен в строй первый в стране цех товарных латексов. В 1967 году получен первый брикет полибутадиенового каучука.

12. С началом перестройки в Советском Союзе Воронежский ордена Трудового Красного Знамени завод синтетического каучука им. С. М. Кирова работает, как и прежде, на полную мощность. В 1991 году на предприятии введено первое в стране производство термоэластопластов.

13. Тремя годами позже «Воронежсинтезкаучук» в числе первых в России получает сертификат на соответствие системы качества требованиям международного стандарта ISO 9002:94. В эти же годы произошло акционирование завода.

14. Однако единой технологической цепочки, которую представляли собой предприятия советской плановой экономики, больше не существует. Нефтехимическая и химическая отрасли испытывают серьезнейший дефицит сырья, спровоцированный резким сокращением нефтедобычи в 90-е годы. Предприятия химической отрасли приходят в настоящий упадок. В такое же положение попадает и «Воронежсинтезкаучук».

15. Лишь в 1998 году, при вступлении «Воронежсинтезкаучука» в состав крупнейшего в России нефтехимического холдинга СИБУР, завод понемногу начинает выходить из глубокого кризиса. Восстановленные СИБУРом поставки сырья возвращают предприятие на утерянные позиции.

16. На заводе внедряются новейшие решения — частности, новый способ получения бутадиен-стирольного термоэластопласта, разработанный сотрудниками предприятия. В 2004 году «Воронежсинтезкаучук» сертифицирован по интегрированной системе международных стандартов менеджмента качества ISO 9001, охраны окружающей среды ISO 14001, здоровья и безопасности на производстве OHSAS 18001.

17. Сегодня «Воронежсинтезкаучук» — один из крупнейших производителей высококачественных каучуков и латексов и единственный производитель термоэластопластов в России. По объему производства предприятие занимает около 20% российского рынка каучуков и производит более 30 видов продуктов, часть из которых не имеет отечественных аналогов.

18. Почти 50% выпускаемой заводом продукции экспортируется в Испанию, Италию, Германию, Австрию, Финляндию, Китай, Тайвань, Индонезию, США и другие страны Европы, Азии и Америки.

19. В числе потребителей воронежских каучуков — ведущие транснациональные корпорации и фирмы с мировым именем «Мишлен», «Бриджстоун», «Нокиан Тайерс», «Континенталь». Поставки сырья (бутадиена, этилбензола, стирола, альфаметилстирола) предприятию обеспечивают самарские нефтехимические производства СИБУРа.

20. В 2011 году на территории предприятия были начаты строительство нового производства бутадиен-стирольных термоэластопластов (ТЭП-50, применяется в автодорожном строительстве) мощностью 50 тыс. тонн в год. О нем, после запуска, я очень подробно рассказывал.

21. В состав инфраструктуры предприятия входит современная система биологической очистки сточных вод проектной мощностью 305 тыс. кубометров в сутки, которая подвергает очистке не только стоки предприятия, но и промышленно-бытовые стоки всей левобережной части Воронежа. О них я тоже уже рассказывал.

22. Ну, и в завершение моего химико-исторического поста спонтанное селфи и куча благодарностей пресс-службам «Воронежсинтезкаучука» и «Сибура» за возможность увидеть всё своими глазами.

Ссылки по теме:

По материалам:- sibur.ru- bvf.ru- ru.wikipedia.org

Копипастерам напоминаю, что при перепечатке фотографий и текста активная ссылка на источник обязательна. Без noindex и nofollow.Бумажные и электронные СМИ должны предварительно связаться со мной.

muph.livejournal.com

Воронежсинтезкаучук — Википедия

Материал из Википедии — свободной энциклопедии

«Воронежсинтезкаучук» — российское предприятие, производитель синтетических каучуков. С 1998 года контролируется «Сибуром», с 2012 года «Сибур» — стопроцентный владелец предприятия[1].

Расположено в Воронеже. Выпускает около 40 видов продукции, по состоянию на 2005 год занимает 20 % российского рынка синтетических каучуков[2], 50 % от объёма продукции экспортируется.

История

В 1931 году по решению Совета труда и обороны было принято решение строительстве трёх заводов по производству натрий-бутадиенового каучука из пищевого спирта по методу Сергея Лебедева (победившего в конкурсе ВСНХ на лучший промышленный метод синтеза каучуков) — в Ярославле (СК-1), Ефремове и Воронеже (СК-2). Воронежский завод был возведён в течение года, 19 октября 1932 года (через 4 месяца после запуска СК-1) была получена первая тонна продукции.

К 1934 году завод вышел на проектную мощность, выпустив 125 тыс. тонн продукции. В том же году заводу присвоили имя С. М. Кирова.

В октябре 1941 года, когда немецкая армия подступала к Воронежу, завод был эвакуирован, выпуск каучука прекращён. В годы Великой Отечественной войны аппаратчик 3-го цеха Григорий Мыльников стал дважды Героем Советского Союза, аппаратчик цеха 6-8 Василий Путилин — Героем Советского Союза. В сентябре 1947 года производство на заводе восстановлено.

В 1949 году освоено производство первых советских эмульсионного дивинилстирольного каучука и стирола, в 1950 году построен цех по производству некаля. В 1956 году освоен выпуск маслонаполненного каучука, в 1959 году начал работу первый в СССР цех товарных латексов, в 1962 году начато строительство цехов по производству стереорегулярных бутадиеновых каучуков (СКД).

В 1964 году введена в эксплуатацию первая очередь сооружений биологической очистки, до этого времени неочищенные стоки сбрасывались в реку Воронеж.

1966 году освоен выпуск канифольного каучука без масла для обувной промышленности, в 1967 году начат выпуск полибутадиенового каучука. В 1977 году на предприятии выпущена миллионная тонна стирола. В 1986 году за производственные достижения директору завода Леониду Кудрявцеву присвоено звание Героя Социалистического Труда.

В 1992 году предприятие преобразовано в открытое акционерное общество и получило наименование «Воронежсинтезкаучук», в 1994 году — приватизировано[3]. В 1998 году 49 % акций предприятия приобрёл «Сибур», доведя владение активом до 100 % в 2012 году.

В 2011 году на территории предприятия начаты строительство нового производства бутадиен-стирольных термоэластопластов (ТЭП-50, применяется в автодорожном строительстве) мощностью 50 тыс. тонн в год и возведение установки для производства газообразного азота и сухого сжатого воздуха, необходимых для производства основных материалов.

23 мая 2013 года Владимир Путин дал старт пуско-наладочным работам на построенном новом производственном комплексе[4].

Видео по теме

Руководство

Генеральный директор АО «Воронежсинтезкаучук» — Корженовский Илья Иванович (2017).

Примечания

Литература

Кудрявцев Л. Д. Воронежская гевея. Хроника Воронежского завода синтетического каучука — ОАО «Воронежсинтезкаучук». — Воронеж, Воронежский государственный университет, 2002—240 С. — 700 экз.

Ссылки

wiki2.red

Воронежсинтезкаучук Википедия

История

Руководство

Генеральный директор АО «Воронежсинтезкаучук» — Корженовский Илья Иванович (2017).

Примечания

Литература

Кудрявцев Л. Д. Воронежская гевея. Хроника Воронежского завода синтетического каучука — ОАО «Воронежсинтезкаучук». — Воронеж, Воронежский государственный университет, 2002—240 С. — 700 экз.

Ссылки

wikiredia.ru

Воронежсинтезкаучук - это... Что такое Воронежсинтезкаучук?

«Воронежсинтезкаучук» — российское предприятие, производитель синтетических каучуков. С 1998 года контролируется «Сибуром», с 2012 года «Сибур» является 100%-м владельцем предприятия[1].

История

К 1934 году завод вышел на проектную мощность, впустив 125 тыс. тонн продукции. В том же году заводу присвоили имя С. М. Кирова.

В 1992 году предприятие преобразовано в открытое акционерное общество и получило наименование «Воронежсинтезкаучук», в 1994 году — приватизировано[3]. В 1998 году 49 % акций предприятия приобёл «Сибур», доведя владение активом до 100 % в 2012 году.

Руководство

Генеральный директор ОАО «Воронежсинтезкаучук» — Виктор Алесандрович Куклинов (2012).

Примечания

Литература

Кудрявцев Л. Д. Воронежская гевея. Хроника Воронежского завода синтетического каучука — ОАО «Воронежсинтезкаучук». — Воронеж, Воронежский государственный университет, 2002—240 С. — 700 экз.

Ссылки

dic.academic.ru

2. Общая характеристика оао «Воронежсинтезкаучук»

История «Воронежсинтезкаучука», который сегодня входит в состав СИБУРа, началась в начале 30-х годов прошлого века.

В тот период в Воронеже разворачивалось мощное промышленное строительство. Летом 1931 года на левом берегу р. Воронеж практически одновременно с Ярославским заводом СК-1 началось строительство первого в стране и в мире производителя синтетических каучуков. Несмотря на масштабы будущего предприятия, строительство было завершено в рекордно короткие сроки — за год. Уже в октябре новое предприятие — Воронежский ордена Трудового Красного Знамени завод синтетического каучука им. С. М. Кирова (будущий «Воронежсинтезкаучук») — выпустило первую тонну воронежского каучука.

Воронежское производство не имело аналогов в мире. На предприятии была внедрена совершено новая промышленная технология производства каучука, предложенная профессором Ленинградской медико-хирургической академии С. В. Лебедевым. Именно этот российский ученый изобрел синтетический каучук в 1910 году. А в 1926 году Высший совет народного хозяйства СССР объявил конкурс по разработке промышленного способа синтеза каучука из отечественного сырья. Победила в конкурсе группа исследователей, которую возглавлял профессор Лебедев.

Предложенная технология легла в основу производства каучука на воронежском предприятии. Настоящей находкой ученого оказался одностадийный способ получения бутадиена из этилового спирта на смешанном цинкалюминиевом катализаторе. Для аграрной страны, которой тогда был Советский Союз, использование в качестве исходного продукта этанола, получаемого из растительного сырья, значительно удешевляло производство каучука.

Уже через два года завод вышел на проектную мощность и до начала Великой Отечественной войны выпустил более 125 тысяч тонн синтетического каучука. Это событие дало новый импульс советской шинной промышленности. Шины, сделанные из воронежского каучука, довольно быстро доказали свое высокое качество. Так, в 1933 году четыре автомобиля, участвовавших в автопробеге Москва — Каракумы — Москва, были оснащены именно этими шинами. Труднейший участок маршрута — пустыня Каракумы — был пройден ими за шесть с половиной дней вместо запланированных тринадцати суток.

Во время Великой Отечественной войны, благодаря отечественным заводам синтетических каучуков (их было уже четыре), шинами была оснащена отечественная боевая техника. Во время войны производство завода пострадало. Первый послевоенный каучук был получен на предприятии только в 1947 году.

С началом перестройки в Советском Союзе Воронежский ордена Трудового Красного Знамени завод синтетического каучука им. С. М. Кирова работает, как и прежде, на полную мощность. В 1991 году на предприятии введено первое в стране производство термоэластопластов. Тремя годами позже «Воронежсинтезкаучук» в числе первых в России получает сертификат на соответствие системы качества требованиям международного стандарта ISO 9002:94. В эти же годы произошло акционирование завода.

Однако единой технологической цепочки, которую представляли собой предприятия советской плановой экономики, больше не существует. Нефтехимическая и химическая отрасли испытывают серьезнейший дефицит сырья, спровоцированный резким сокращением нефтедобычи в 90-е годы. Предприятия химической отрасли приходят в настоящий упадок. В такое же

положение попадает и «Воронежсинтезкаучук».

Лишь в 1998 году, при вступлении «Воронежсинтезкаучука» в состав СИБУРа, завод начинает выходить из глубокого кризиса. Восстановленные СИБУРом поставки сырья возвращают предприятие на утерянные позиции. На заводе внедряются новейшие решения — в частности, новый способ получения бутадиен-стирольного термоэластопласта, разработанный сотрудниками предприятия. В 2004 году «Воронежсинтезкаучук» сертифицирован по интегрированной системе международных стандартов менеджмента качества ISO 9001, охраны окружающей среды ISO 14001, здоровья и безопасности на производстве OHSAS 18001.

Сегодня «Воронежсинтезкаучук» — один из крупнейших производителей высококачественных каучуков и латексов и единственный производитель термоэластопластов в России. По объему производства предприятие занимает около 20% российского рынка каучуков и производит более 30 видов продуктов, часть из которых не имеет отечественных аналогов. Так, именно на воронежском заводе был получен первый брикет промышленной партии каучука по программе «Зеленая шина».

Почти 50% выпускаемой заводом продукции экспортируется в Испанию, Италию, Германию, Австрию, Финляндию, Китай, Тайвань, Индонезию, США и другие страны Европы, Азии и Америки. В числе потребителей воронежских каучуков — ведущие транснациональные корпорации химической индустрии, фирмы с мировым именем «Мишлен», «Бриджстоун», «Нокиан Тайерс», «Континенталь».

На базе «Воронежсинтезкаучука» СИБУР реализует крупные инвестиционные проекты, один из них — строительство нового производства термоэластопластов мощностью 50 000 т в год.

ОАО «Воронежсинтезкаучук» — дочернее предприятие СИБУРа. Оно является одним из крупнейших производителей высококачественных каучуков, латексов и термоэластопластов в России.

«Воронежсинтезкаучук» — производитель полибутадиеновых

каучуков растворной полимеризации, которые в структуре производства предприятия занимают около 40%.

В составе производства каучуков действует промышленный выпуск бутадиен-стирольных статистических каучуков мощностью 30 тыс. тонн в год, которые производятся по программе «Зеленая шина» и отвечают требованиям ведущих мировых компаний. Цех полимеризации

сополимерных каучуков полностью автоматизирован.

Сегодня «Воронежсинтезкаучук» является основным производителем товарных латексов в стране. На предприятии выпускаются бутадиен-стирольные, полибутадиеновые, полистирольные латексы — всего 18 марок.

Продукция «Воронежсинтезкаучука» реализуется как на внутреннем рынке, так и за рубежом. Экспортные поставки занимают около 50% объема производимой продукции и осуществляются в Испанию, Италию, Германию, Австрию, Финляндию, Китай, Тайвань, Индонезию, США и другие страны Европы, Азии и Америки.

Поставки сырья (бутадиена, этилбензола, стирола, альфаметилстирола) предприятию обеспечивают самарские нефтехимические производства СИБУРа.

В состав инфраструктуры предприятия входит современная система биологической очистки сточных вод проектной мощностью 305 тыс. кубометров в сутки, которая подвергает очистке не только стоки предприятия, но и промышленно-бытовые стоки всей левобережной части г. Воронежа.

Основная продукция производства — синтетические каучуки, полученные разными способами полимеризации (растворной и эмульсионной), что делает их различными по структуре, а следовательно, и свойствам. Каучуки широко применяются в производстве резин для автомобильных, авиационных и велосипедных шин и пр.

Синтетические латексы используются при изготовлении красок на латексной основе, пропитке основания коврово-тканевых покрытий и прочих герметизационно-пропиточных работах, а также при производстве перчаток, пустышек и пр.

Термоэластопласты сочетают в себе свойства резин и термопластов и находят применение при производстве железнодорожных прокладок, подшипников, механизмов для CD/DVD и др.

Генеральный директор ОАО «Воронежсинтезкаучук» — Куклинов

Виктор Александрович.

Основной производственной деятельностью «Воронежсинтезкаучука» является производство синтетических каучуков и латексов. Основной продукцией предприятия являются полибутадиеновые каучуки растворной полимеризации, бутадиен-стирольные и бутадиен-нитрильные каучуки эмульсионной полимеризации, товарные латексы и термоэластопласты.

Предприятие выпускает более 30 видов продукции, часть которой не имеет отечественных аналогов. Около 50% всей продукции предприятия экспортируется в Испанию, Италию, Германию, Австрию, Финляндию, Китай, Тайвань, Индонезию, США и другие страны Европы, Азии и Америки. В числе потребителей каучуков «Воронежсинтезкаучука» — ведущие транснациональные корпорации химической индустрии «Мишлен», «Бриджстоун», «Нокиан Тайерс», «Континенталь».

Синтетические каучуки широко применяются в производстве резин для автомобильных, авиационных и велосипедных шин, в технике — для изоляции проводов, в производстве обуви, искусственной кожи, прорезиненной одежды, медицинских изделий. Бутадиен-стирольный каучук отличается повышенной износостойкостью и применяется в производстве автомобильных шин, конвейерных лент, резиновой обуви. Бутадиен-нитрильные каучуки — бензо- и маслостойкие, и поэтому используются, например, в производстве сальников.

Термоэластопласты сочетают в себе свойства резин и термопластов и находят применение при производстве железнодорожных прокладок, подшипников электроприборов и инструментов, муфт, креплений для горных лыж и сноуборда, подошв обуви, амортизаторов пленок и механизмов для CD/DVD аппаратуры.

studfiles.net